全自动榨油流水线制造技术

本公开是关于一种全自动榨油流水线，包括：输送带装置，包括输送机架、上输送组件、下输送组件、一个及以上的夹持组件和与夹持组件匹配对应的顶料组件，一个及以上的夹持组件沿上输送组件的输送方向间隔分布。用于向榨油盘内输送油料的上料设备，连接于上输送组件的输入端。连接于所述上输送组件的输出端的拆饼设备；一台及以上的压榨设备，与所述夹持组件相对设置。压榨设备将夹持组件夹取的具有油料的榨油盘依次叠加堆垛后压榨，夹持组件再将压榨完成后带有料渣饼的榨油盘依次抓取至上输送组件。拆饼设备接收上输送组件输送的带有料渣饼的榨油盘并将料渣饼与榨油盘分离，再将榨油盘通过下输送组件输送至上料设备。盘通过下输送组件输送至上料设备。盘通过下输送组件输送至上料设备。

Automatic oil pressing line

【技术实现步骤摘要】
全自动榨油流水线


[0001]本公开涉及榨油
，尤其涉及一种全自动榨油流水线。

技术介绍

[0002]现有的榨油设备均采用工人配合榨油设备操作，其中，工人将油料装入布袋后放入到榨油盘内，榨油设备将多个榨油盘叠加并通过液压驱动压榨，以形成压榨工艺。在压榨完成后，工人将榨油盘内的布袋取出并倒出残渣，即，在油料的装夹处理过程中均无法实现自动拆装，现有的榨油盘的压榨工艺复杂，步骤繁多，难以实现自动化生产，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种全自动榨油流水线，用以解决人工上下料，且榨油过程需包布的问题。
[0004]根据本公开实施例的第一方面，提供一种全自动榨油流水线，包括：
[0005]输送带装置，包括输送机架、安装于所述输送机架的上输送组件、下输送组件、一个及以上的夹持组件和与所述夹持组件匹配对应的顶料组件，所述上输送组件和下输送组件相对设置，一个及以上的所述夹持组件沿所述上输送组件的输送方向间隔分布；
[0006]用于向榨油盘内输送油料的上料设备，连接于所述上输送组件的输入端；
[0007]连接于所述上输送组件的输出端的拆饼设备；
[0008]一台及以上的压榨设备，分布于所述输送带装置的一侧并与所述夹持组件相对设置；
[0009]所述压榨设备将所述夹持组件夹取的具有油料的榨油盘依次叠加堆垛后压榨，所述夹持组件再将压榨完成后带有料渣饼的榨油盘依次抓取至所述上输送组件；
[0010]所述拆饼设备接收所述上输送组件输送的带有料渣饼的榨油盘并将所述料渣饼与榨油盘分离，再将所述榨油盘通过所述下输送组件输送至所述上料设备。
[0011]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：上料设备直接向榨油盘内输送油料，无需包布结构，以实现自动上料。具有油料的榨油盘通过输送带装置输送至压榨设备的对应位置，并通过夹持组件夹持至压榨设备的堆垛位置进行堆垛，继而在完成堆垛后压榨，继而在完成压榨后被夹持组件取回摆放至上输送组件。拆饼设备将榨油盘和料渣饼分离，并将榨油盘通过下输送组件自动送回上料设备，从而构成榨油盘的循环使用，自动化程度高，无需人工干预，加工卫生效果好。
[0012]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0013]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0014]图1是根据一示例性实施例示出的全自动榨油流水线的结构示意图。
[0015]图2是根据一示例性实施例示出的上料设备隐藏外壳部分的结构示意图。
[0016]图3是根据一示例性实施例示出的上料设备隐藏外壳部分的剖视结构示意图。
[0017]图4是根据一示例性实施例示出的榨油盘的结构示意图。
[0018]图5是根据一示例性实施例示出的榨油盘的爆炸结构示意图。
[0019]图6是根据一示例性实施例示出的压榨设备与输送带装置对应上料部分的结构示意图。
[0020]图7是根据一示例性实施例示出的夹持组件和顶料组件位于输送带装置的结构示意图。
[0021]图8是根据一示例性实施例示出的拆饼设备隐藏外壳的结构示意图。
[0022]图中，输送带装置10；上输送组件11；下输送组件12；输送机架13；夹持组件14；滑动架141；夹持驱动件142；第一夹持件143；第二夹持件144；夹持移动件145；顶料组件15；顶料架151；顶料件152；顶料伸缩件153；检测元件16；上料设备20；上料机架21；转盘组件22；转盘驱动件221；导料管222；转盘架223；锁固组件224；压料组件23；上料组件24；料斗241；上料驱动件242；倾斜板243；水平板244；提升机组件25；提升架251；储料舱252；升降装置26；压榨设备30；压榨机架31；托举组件32；堆垛组件33；支撑架331；堆垛支架332；转动驱动机构333；拆饼设备40；拆饼机架41；翻转组件42；拆饼组件43；翻转伸缩组件44；托饼组件45；榨油盘50；一体油盘51；压榨腔511；径向通道512；轴向通道513；导油槽514；上过滤网52；滤孔521；下过滤网53；脱料组件54；密封件541；滑动件542；托板架543；铺布装置60。
具体实施方式
[0023]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0024]如图1、图2和图6所示，本公开提供了一种全自动榨油流水线，该流水线从油料上料、压榨及料渣饼的脱离均采用全自动操作，自动化程度高。
[0025]全自动榨油流水线包括上料设备20、输送带装置10、拆饼设备40及一台及以上的压榨设备30，上料设备20和拆饼设备40分别布局于输送带装置10的两端，压榨设备30沿输送带装置10的输送方向间隔分布，以构呈多台压榨设备30同时或轮流压榨的效果，提高压榨效率。
[0026]输送带装置10将各个设备联合，以构成传输系统。其中，输送带装置10包括输送机架13、安装于输送机架13的上输送组件11、下输送组件12、一个及以上的夹持组件14和与夹持组件14匹配对应的顶料组件15。输送机架13为刚性的框架结构，其它组件均安装于输送机架13。上输送组件11和下输送组件12相对设置，即，上输送组件11位于下输送组件12的上方，以使两者在地面上的投影基本重合，减小占地空间。
[0027]上料设备20用于向榨油盘50内输送油料，榨油盘50装入油料后沿上输送组件11的输入端输入，具有油料的榨油盘50从而在上输送组件11的驱动下输送至对应的压榨设备30处。
[0028]一个及以上的夹持组件14沿上输送组件11的输送方向间隔分布，压榨设备30与夹持组件14相对设置，即，夹持组件14与压榨设备30一一匹配对应。夹持组件14能够夹持上输送组件11所输出的具有油料的榨油盘50，压榨设备30将夹持组件14夹取的具有油料的榨油盘50依次叠加堆垛后压榨。在压榨设备30压榨完成后，夹持组件14再将压榨完成后带有料渣饼的榨油盘50依次抓取至上输送组件11。
[0029]拆饼设备40连接于上输送组件11的输出端，同时也位于下输送组件12的输入端。其中，拆饼设备40接收上输送组件11输送的带有料渣饼的榨油盘50并将料渣饼与榨油盘50分离，再将榨油盘50通过下输送组件12输送至上料设备20。
[0030]如图1至图3所示，上料设备20直接向榨油盘50内输送油料，无需包布结构，以实现自动上料。具有油料的榨油盘50通过输送带装置10输送至压榨设备30的对应位置，并通过夹持组件14夹持至压榨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动榨油流水线，其特征在于，包括：输送带装置，包括输送机架、安装于所述输送机架的上输送组件、下输送组件、一个及以上的夹持组件和与所述夹持组件匹配对应的顶料组件，所述上输送组件和下输送组件相对设置，一个及以上的所述夹持组件沿所述上输送组件的输送方向间隔分布；用于向榨油盘内输送油料的上料设备，连接于所述上输送组件的输入端；连接于所述上输送组件的输出端的拆饼设备；一台及以上的压榨设备，分布于所述输送带装置的一侧并与所述夹持组件相对设置；所述压榨设备将所述夹持组件夹取的具有油料的榨油盘依次叠加堆垛后压榨，所述夹持组件再将压榨完成后带有料渣饼的榨油盘依次抓取至所述上输送组件；所述拆饼设备接收所述上输送组件输送的带有料渣饼的榨油盘并将所述料渣饼与榨油盘分离，再将所述榨油盘通过所述下输送组件输送至所述上料设备。2.根据权利要求1所述的全自动榨油流水线，其特征在于，所述上料设备包括上料机架、安装于所述上料机架的转盘组件、压料组件及上料组件，所述转盘组件包括转盘驱动件、可转动的转盘架、安装于所述转盘架的二个以上的导料管及与每个所述导料管相匹配的锁固组件，所述锁固组件用于夹持榨油盘并将对应导料管与所述榨油盘对齐，所述上料组件和所述压料组件间隔设置，所述转盘架带动所述导料管转动，所述上料组件对齐其中一个所述导料管，所述压料组件对其另一个所述导料管。3.根据权利要求2所述的全自动榨油流水线，其特征在于，所述上料设备还包括与所述上料组件相连接的提升机组件，所述提升机组件与所述上料机架摆放于同一平面，所述提升机组件用于向所述上料组件输送油料。4.根据权利要求2所述的全自动榨油流水线，其特征在于，所述上料设备还包括升降装置，所述升降装置包括升降组件、连接于所述升降组件的托盘架及安装于所述托盘架的推出机构，所述升降组件带动所述托盘架沿所述上输送组件和下输送组件之间升降移动，所述推出机构远离所述输送带装置。5.根据权利要求1所述的全自动榨油流水线，其特征在于，所述顶料组件包括固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉良，王立明，鲍春成，
申请(专利权)人：宁波诺轩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：