一种薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构及其拼装施工方法技术

本发明专利技术提供了一种薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构及拼装施工方法，本拼接结构包括至少两根H型钢1，所述H型钢1的侧部填充有薄包覆混凝土11，所述H型钢1的尾端设有第一端板21，首端设有第二端板23，所述第一端板21和/或所述第二端板23与所述薄包覆混凝土11之间预留有用于拼装的后包覆空间13；所述第一端板21上开设有第一拼接孔211，所述第二端板23上设有第二拼接孔231，所述第一拼接孔211和所述第二拼接孔231于所述后包覆空间13内通过拼接螺栓24形成拼接节点，所述拼接节点和所述后包覆空间13被后包覆混凝土浇筑包覆。13被后包覆混凝土浇筑包覆。13被后包覆混凝土浇筑包覆。

A thin clad steel concrete composite column on-site splicing structure and its assembly construction method

【技术实现步骤摘要】
一种薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构及其拼装施工方法


[0001]本专利技术涉及装配式建筑结构领域，尤其涉及到一种薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构及其拼装施工方法。

技术介绍

[0002]目前常用的预制立柱形式多种，但各有各的缺点，如：
[0003]预制混凝土柱：重量重吊装困难，与梁的连接节点一般为现浇湿连接；
[0004]钢柱：需要做防腐蚀油漆、防火涂料，经济性较差；
[0005]钢骨混凝土柱：由于钢骨外的混凝土厚度大，截面尺寸较大(最小边长450mm)，钢骨上需焊接大量栓钉，钢筋配置复杂，不方便预制；
[0006]钢管混凝土柱：虽然力学性能较佳，但需要另外做防腐蚀和防火措施；
[0007]PEC部分包覆柱：虽然部分解决防腐防火问题，但仍需少量防火和防腐处理，且造价较高，节点现场处理复杂。
[0008]所以，提出一种便于标准生产且更具经济性的预制立柱是现有技术亟待解决的问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术旨在于提供一种经济效益更好且安装更为简便的薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构，其特征在于，包括至少首尾相连的两根H型钢，所述H型钢的侧部填充有薄包覆混凝土，所述H型钢的尾端设有第一端板，首端设有第二端板，所述第一端板和/或所述第二端板与所述薄包覆混凝土之间预留有用于拼装的后包覆空间；所述第一端板上开设有第一拼接孔，所述第二端板上设有第二拼接孔，所述第一拼接孔和所述第二拼接孔于所述后包覆空间内通过拼接螺栓形成拼接节点；所述拼接节点和所述后包覆空间被后包覆混凝土浇筑包覆。
[0010]采用以上技术方案，有益效果为：
[0011]首先薄包覆钢砼组合柱可以在工厂预制，现场第一端板和第二端板通过拼接螺栓拼接，并对端板进行围焊拼接后，只需在后包覆空间处少量支设浇筑模板进行浇筑填充后包覆空间即可完成浇筑，大大降低了现场施工难度，提高了施工效率。
[0012]作为本实施例一较佳实施方式，所述薄包覆混凝土上设有一连通所述后包覆空间的排气孔。
[0013]作为本实施例一较佳实施方式，所述第一端板和所述第二端板之间连接有多根加强筋，优选加强钢筋。
[0014]作为本实施例一较佳实施方式，所述第一端板和所述第二端板的面积尺寸大于所述H型钢的断面尺寸；多根所述加强筋至少包括位于所述H型钢的上翼缘两侧的两根和下翼缘两侧的两根。
[0015]作为本实施例一较佳实施方式，所述加强筋紧贴或者贴焊于所述H型钢翼缘。
[0016]作为本实施例一较佳实施方式，多根所述加强筋还包括至少对称位于所述H型钢的腹板两侧的四根。
[0017]本专利技术还提供了一种上述的薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构的拼装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0018]S1预制：于H型钢的尾端和首端分别焊接第一端板和第二端板，于所述第一端板开设用于拼接的第一拼接孔，所述第二端板开设用于拼接的第二拼接孔；于所述第二拼接孔或所述第一拼接孔内设有拼接螺栓形成拼装节点；于所述H型钢的外围包覆一层薄包覆混凝土，在位置对应所述拼装节点处预留一用于包覆所述拼装节点的后包覆空间；
[0019]S2现场安装：将相邻所述H型钢的首尾两端的第一端板和第二端板通过拼接螺栓过孔连接形成拼接节点；于所述后包覆空间围合设置浇筑模板进行灌浆料后浇筑填满所述后包覆空间。
[0020]作为本实施例一较佳实施方式，在S1预制中，于所述第一端板和所述第二端板之间焊接多根加强筋以增加立柱的受力性能。
[0021]作为本实施例一较佳实施方式，至少在所述H型钢的上翼缘两侧设置两根加强筋，在H型钢的下翼缘两侧设置两根加强筋，所述加强筋与翼缘之间紧贴或者贴焊。
[0022]作为本实施例一较佳实施方式，所述拼接螺栓的头部预埋设于所述薄包覆混凝土。
附图说明
[0023]图1为本专利技术薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构的结构分解图。
[0025]图3为本专利技术薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构的的俯视示意图。
具体实施方式
[0026]给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本专利技术并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本专利技术并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。
[0027]在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本专利技术的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本专利技术的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本专利技术。
[0028]请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。
[0029]注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不
能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]注意，在使用到的情况下，进一步地、较优地、更进一步地和更优地是在前述实施例基础上进行另一实施例阐述的简单起头，该进一步地、较优地、更进一步地或更优地后带的内容与前述实施例的结合作为另一实施例的完整构成。在同一实施例后带的若干个进一步地、较优地、更进一步地或更优地设置之间可任意组合的组成又一实施例。
[0032]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本专利技术的保护范围进行任何限制。
[0033]实施例1：
[0034]请参阅图1～图3，本专利技术提供了一种经济效益更好且安装更为简便的薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构，本技术方案提供了一种组合柱子的装配式拼接节点；一般装配式建筑的结构柱是通过多段柱子拼装或者焊接而成，而装配式的技术理念就是把复杂工艺留在工厂预制，把简单工艺留给现场，所以才能提高现场施工效率，而工厂可以机器化生产，也更为经济节能。为此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构，其特征在于，包括至少首尾相连的两根H型钢，所述H型钢的侧部填充有薄包覆混凝土，所述H型钢的尾端设有第一端板，首端设有第二端板，所述第一端板和/或所述第二端板与所述薄包覆混凝土之间预留有用于拼装的后包覆空间；所述第一端板上开设有第一拼接孔，所述第二端板上设有第二拼接孔，所述第一拼接孔和所述第二拼接孔于所述后包覆空间内通过拼接螺栓形成拼接节点；所述拼接节点和所述后包覆空间被后包覆混凝土浇筑包覆。2.如权利要求1所述的薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构，其特征在于：所述薄包覆混凝土上设有一连通所述后包覆空间的排气孔。3.如权利要求1所述的薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构，其特征在于：所述第一端板和所述第二端板之间连接有多根加强筋。4.如权利要求3所述的薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构，其特征在于：所述第一端板和所述第二端板的面积尺寸大于所述H型钢的断面尺寸；多根所述加强筋至少包括位于所述H型钢的上翼缘两侧的两根和下翼缘两侧的两根。5.如权利要求4所述的薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构，其特征在于：所述加强筋紧贴或者贴焊于所述H型钢翼缘。6.如权利要求5所述的薄包覆钢砼组合柱现场拼接结构，其特征在于：多根所述加强筋还包括至少对称位于所述H...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭礼，
申请(专利权)人：上海泰大建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：