一种简易式方形电池端盖及方形电池制造技术

本发明专利技术涉及一种简易式方形电池端盖及方形电池，包括：盖板，盖板上分别设置有安全阀孔、注液孔、绝缘槽和极柱通孔，安全阀孔内固定有安全阀片，注液孔通过封口胶塞密封，绝缘槽为非圆形，绝缘槽内安装有与其形状匹配的绝缘塑胶件，极柱通孔贯穿绝缘槽和绝缘塑胶件；正极支架，正极支架两端对应安全阀孔和注液孔的位置设置为栅板，正极支架开设有对应极柱通孔的导电孔；极柱组件，极柱组件包括正极柱和正极连接片，正极连接片设置有与极柱通孔对应的连接孔，正极柱穿过绝缘通孔、导电孔和连接孔，正极柱两端向外延伸夹持绝缘塑胶件、盖板、正极支架和正极连接片。本发明专利技术简化了电池端盖及电池的结构的同时实现防扭能力的提升。电池的结构的同时实现防扭能力的提升。电池的结构的同时实现防扭能力的提升。

A simple square battery end cover and square battery

【技术实现步骤摘要】
一种简易式方形电池端盖及方形电池


[0001]本专利技术涉及方形电池制造
，尤其是指一种简易式方形电池端盖及方形电池。

技术介绍

[0002]随着国内外新能源领域政策的引导推动，锂电池在储能、通信、动力等方向的技术创新迅速发展，其主流应用产品类型之一的方形铝壳锂电池的相关技术研究逐步加深，锂电池产业化急速提升，锂电池应用客户端要求也越来越高，作为方形锂电池重要组件的电池盖板技术研究也愈加受到关注，对于电池盖板设计的技术要求也越加严格。
[0003]现有技术中，锂电池中的电极柱一般为圆柱状，为了防止在使用过程中电极柱发生扭转而破坏电池的内部结构，一般会在电极柱的外周固定套设有陶瓷方台，然后将套设有陶瓷方台的电极柱穿设在顶盖片的两端，从而防止电极柱发生扭转。
[0004]然而上述的这种结构中，如果陶瓷方台与电极柱之间固定的不稳固，电极柱仍然会发生扭转，从而容易造成电池内部结构损坏。为了提升电池盖板结构的稳定性以及方形锂电池整体的安全性及稳定性，必须对电池盖板的结构进行改善。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中电池端盖抗扭性差，结构复杂的缺陷，提供一种简易式方形电池盖板，提高了防扭能力。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种简易式方形电池端盖，包括：
[0007]盖板，所述盖板上分别设置有安全阀孔、注液孔、绝缘槽和极柱通孔，所述安全阀孔内固定有安全阀片，所述注液孔通过封口胶塞密封，所述绝缘槽为非圆形，所述绝缘槽内安装有与其形状匹配的绝缘塑胶件，所述极柱通孔贯穿所述绝缘槽和绝缘塑胶件；
[0008]正极支架，所述正极支架两端对应所述安全阀孔和注液孔的位置设置为栅板，所述正极支架开设有对应所述极柱通孔的导电孔；
[0009]极柱组件，所述极柱组件包括正极柱和正极连接片，所述正极连接片设置有与所述极柱通孔对应的连接孔，所述正极柱穿过所述极柱通孔、导电孔和连接孔，所述正极柱两端向外延伸夹持所述绝缘塑胶件、盖板、正极支架和正极连接片。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述安全阀孔和注液孔分别设置于所述盖板两端，所述绝缘槽设置于所述盖板中部。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述正极支架的两端向下突出有支撑肋，所述正极连接片位于两所述支撑肋之间。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述极柱通孔设置有一个，所述极柱通孔为非圆孔，所述正极柱为与所述极柱通孔形状匹配的键形极柱。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述极柱通孔设置有两个，所述极柱通孔为圆孔，两个所述正极柱穿出所述绝缘塑胶件的一端通过导电压片相连。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述安全阀片包括向下凹陷的第一裂痕、第二裂痕和第三裂痕，所述第一裂痕环设于所述安全阀片四周，所述第二裂痕和第三裂痕交叉设置于所述安全阀片中心且端部均与所述第一裂痕相接，所述第一裂痕、第二裂痕和第三裂痕将所述安全阀片分隔为若干凸起的弧面部。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述安全阀片为矩形，所述第二裂痕和第三裂痕沿矩形的对角线设置。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述安全阀片包括从下表面向上凹陷的第四裂痕，所述第四裂痕环设于所述安全阀片四周，所述安全阀片中心向下凹陷形成第一凹面，所述第一凹面与第四裂痕之间通过过渡面相连。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述第四裂痕和第一凹面为与所述安全阀片同心设置的圆形，所述第一凹面的圆心向上凸起。
[0018]本专利技术还提供一种方形电池，包括上述的电池端盖，还包括极组、负极端盖和外壳，所述负极端盖包括负极盖和负极支架，所述负极支架分隔所述极组与负极盖，所述极组设置在所述外壳内，所述极组的负极耳叠合成两组对接后穿过所述负极支架与所述负极盖相连，所述极组的正极耳叠合成一组与所述正极连接片相连，所述外壳两端分别连接所述盖板和负极盖。
[0019]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本专利技术所述的方形电池端盖及方形电池，通过设置非圆形的绝缘塑胶件，并将正极柱设置在绝缘塑胶件范围内，实现防扭能力的提升；通过正极柱固定各部件，简化了电池端盖的结构；通过对接的负极耳提高与负极盖的连接稳定性。
附图说明
[0021]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本专利技术实施例一爆炸图；
[0023]图2是本专利技术实施例一剖视图；
[0024]图3是本专利技术实施例二爆炸图；
[0025]图4是本专利技术实施例二剖视图；
[0026]图5是本专利技术安全阀片实施例一示意图；
[0027]图6是本专利技术安全阀片实施例二剖视图；
[0028]图7是本专利技术封口胶塞安装结构示意图；
[0029]图8是本专利技术方形电池爆炸视图；
[0030]图9是本专利技术方形电池剖视图。
[0031]说明书附图标记说明：10、盖板；11、安全阀孔；12、注液孔；13、绝缘槽；14、极柱通孔；15、安全阀片；151、第一裂痕；152、第二裂痕；153、第三裂痕；154、弧面部；155、第四裂痕；156、第一凹面；157、过渡面；16、封口胶塞；17、绝缘塑胶件；171、第一台阶；18、密封圈；19、导电压片；
[0032]20、正极支架；21、导电孔；
[0033]30、极柱组件；31、正极柱；311、第一限位台；312、第二限位台；313、键形极柱；314、
铆钉极柱；32、正极连接片；321、第二台阶；33、连接孔；
[0034]40、极组；41、负极耳；42、正极耳；
[0035]50、负极端盖；51、负极盖；52、负极支架；
[0036]60、外壳。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0038]参照图1和图2所示，本专利技术的一种简易式方形电池端盖，包括：
[0039]盖板10，所述盖板10上分别设置有安全阀孔11、注液孔12、绝缘槽13和极柱通孔14，所述安全阀孔11内固定有安全阀片15，所述注液孔12通过封口胶塞16密封，所述绝缘槽13为非圆形，所述绝缘槽13内安装有与其形状匹配的绝缘塑胶件17，所述极柱通孔14贯穿所述绝缘槽13和绝缘塑胶件17；
[0040]正极支架20，所述正极支架20两端对应所述安全阀孔11和注液孔12的位置设置为栅板，所述正极支架20开设有对应所述极柱通孔14的导电孔21；
[0041]极柱组件30，所述极柱组件30包括正极柱31和正极连接片32，所述正极连接片32设置有与所述极柱通孔14对应的连接孔33，所述正极柱31穿过所述极柱通孔14、导电孔21和连接孔33，所述正极柱31两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易式方形电池端盖，其特征在于，包括：盖板，所述盖板上分别设置有安全阀孔、注液孔、绝缘槽和极柱通孔，所述安全阀孔内固定有安全阀片，所述注液孔通过封口胶塞密封，所述绝缘槽为非圆形，所述绝缘槽内安装有与其形状匹配的绝缘塑胶件，所述极柱通孔贯穿所述绝缘槽和绝缘塑胶件；正极支架，所述正极支架两端对应所述安全阀孔和注液孔的位置设置为栅板，所述正极支架开设有对应所述极柱通孔的导电孔；极柱组件，所述极柱组件包括正极柱和正极连接片，所述正极连接片设置有与所述极柱通孔对应的连接孔，所述正极柱穿过所述极柱通孔、导电孔和连接孔，所述正极柱两端向外延伸夹持所述绝缘塑胶件、盖板、正极支架和正极连接片。2.根据权利要求1所述的一种简易式方形电池端盖，其特征在于，所述安全阀孔和注液孔分别设置于所述盖板两端，所述绝缘槽设置于所述盖板中部。3.根据权利要求2所述的一种简易式方形电池端盖，其特征在于，所述正极支架的两端向下突出有支撑肋，所述正极连接片位于两所述支撑肋之间。4.根据权利要求1所述的一种简易式方形电池端盖，其特征在于，所述极柱通孔设置有一个，所述极柱通孔为非圆孔，所述正极柱为与所述极柱通孔形状匹配的键形极柱。5.根据权利要求1所述的一种简易式方形电池端盖，其特征在于，所述极柱通孔设置有两个，所述极柱通孔为圆孔，两个所述正极柱穿出所述绝缘塑胶件的一端通过导电压片相连。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正伟，丁坤，周虎森，刘付召，
申请(专利权)人：星恒电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：