一种HP中速磨煤机的内密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种HP中速磨煤机的内密封结构，涉及磨煤机技术领域，包括磨煤机内壁，磨煤机内壁的一侧连接有盖板，盖板的一侧上方和一侧下方均连接有螺栓，盖板的一侧贯穿有驱动轴，驱动轴的外表面连接有密封板，密封板的一侧连接有第一支撑环。本发明专利技术通过耐磨环、通风孔、环形气囊、单向气门芯、泄压孔、堵头、密封盖、阻尼伸缩杆、弹簧和输气嘴，当密封板震动时使环形气囊受到压力，从而使环形气囊中的空气穿过输气嘴进入环形壳体中向一个堵头施加压力，一个堵头受到压力后移动从而对冲击力进行缓冲，同时使一个弹簧和一个阻尼伸缩杆收缩，能够对密封板进行缓冲减少磕碰造成的伤害，同时补偿缝隙避免机器内煤粉和气体泄露。时补偿缝隙避免机器内煤粉和气体泄露。时补偿缝隙避免机器内煤粉和气体泄露。

An inner sealing structure of HP medium speed coal mill

【技术实现步骤摘要】
一种HP中速磨煤机的内密封结构


[0001]本专利技术涉及磨煤机
，具体为一种HP中速磨煤机的内密封结构。

技术介绍

[0002]HP中速磨煤机是火电厂大容量锅炉机组制粉系统中常用设备之一，同时也是是锅炉机组的主要耗能设备之一，其用于对燃煤进行研磨破碎从而使燃煤更加容易燃烧以及使燃煤燃烧更加充分，在HP中速磨煤机使用时需要通过多个密封组件增加各个部位的密封性，以防止煤粉和气体泄露，其中驱动轴的表面也会设置密封结构，以防止煤粉泄露以及增大驱动轴的磨损。
[0003]现有的HP中速磨煤机的内密封结构在使用时由于驱动轴需要驱动辊、碗等结构旋转，辊、碗结构在旋转时研磨煤粉容易产生震动，从而容易导致密封片与磨煤机的内壁相磕碰，长久以往容易导致密封片开裂破损从而影响结构密封性，导致煤粉和空气容易泄露对环境造成污染，使用较为不便，且现有的HP中速磨煤机的内密封结构在使用时主要是防止煤粉和空气泄露至外界，煤粉依旧会进入到密封结构内，从而容易加剧密封板和驱动轴的磨损，影响结构使用寿命，而驱动轴和密封板的更换和维修成本较高导致资金浪费，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种HP中速磨煤机的内密封结构，以解决震动时容易磕碰密封板和煤粉进入加剧结构磨损的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种HP中速磨煤机的内密封结构，包括磨煤机内壁，所述磨煤机内壁的一侧连接有盖板，所述盖板的一侧上方和一侧下方均连接有螺栓，所述盖板的一侧贯穿有驱动轴，所述驱动轴的外表面连接有密封板，所述密封板的一侧连接有第一支撑环，所述密封板的另一侧连接有第二支撑环，所述驱动轴的外表面一侧设置有防尘组件，所述磨煤机内壁的内部设置有补偿组件。
[0006]通过采用上述技术方案，防尘组件通过橡胶套对机器中的煤粉进行导向减少进入密封结构内的煤粉，同时通过耐磨套避免橡胶套被磨坏，补偿组件通过密封板震动时使环形气囊受到压力，从而使环形气囊中的空气穿过输气嘴进入环形壳体中向一个堵头施加压力，一个堵头受到压力后移动从而对冲击力进行缓冲。
[0007]进一步的，所述防尘组件包括连接于驱动轴外表面一侧的橡胶套和开设于驱动轴顶部一侧的限位槽，且所述驱动轴的底部一侧开设有限位槽，所述橡胶套的内部一侧开设有避空槽，所述避空槽的内部连接有两个橡胶限位块，所述橡胶套的内部开设有空腔，所述橡胶套的外表面连接有耐磨套。
[0008]通过采用上述技术方案，在日常使用中通过橡胶套对机器中的煤粉进行导向减少进入密封结构内的煤粉，同时通过耐磨套避免橡胶套被磨坏。
[0009]进一步的，所述补偿组件包括连接于磨煤机内壁内部的环形壳体，且所述环形壳
体的一侧贯穿有螺栓，所述环形壳体的顶部开设有通风孔，所述环形壳体的内圈连接有三个环形气囊，所述三个环形气囊的外圈分别连接有多个输气嘴，三个所述环形气囊的内圈均连接有耐磨环，所述环形壳体的底部连接有三个单向气门芯，所述环形壳体的背部开设有泄压孔，所述泄压孔的背部连接有密封盖，所述环形壳体的内部连接有多个阻尼伸缩杆，多个所述阻尼伸缩杆的一端均连接有堵头，多个所述阻尼伸缩杆的外表面均设置有弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，当密封板震动时使环形气囊受到压力，从而使环形气囊中的空气穿过输气嘴进入环形壳体中向一个堵头施加压力，一个堵头受到压力后移动从而对冲击力进行缓冲。
[0011]进一步的，所述橡胶套的一侧呈圆台形，且所述驱动轴一端的直径大于驱动轴另一端的直径。
[0012]通过采用上述技术方案，当橡胶限位块的位置与限位槽的位置相对应时橡胶限位块恢复形状，从而将橡胶套卡在驱动轴上，在日常使用中通过橡胶套对机器中的煤粉进行导向减少进入密封结构内的煤粉。
[0013]进一步的，所述密封盖与环形壳体螺纹连接，且所述堵头与环形壳体滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，一个堵头受到压力后移动从而对冲击力进行缓冲，同时使一个弹簧和一个阻尼伸缩杆收缩，同时另一个弹簧失去压力驱动另一个堵头移动将空气压入环形气囊的另一边内部，从而使环形气囊另一边再次膨胀补偿缝隙。
[0015]进一步的，所述橡胶限位块的底部一侧呈斜坡状，且两个所述橡胶限位块沿驱动轴的横轴中心线镜像分布。
[0016]通过采用上述技术方案，在套橡胶套时橡胶限位块上的斜坡受到压力使橡胶限位块变形缩回避空槽内，当橡胶限位块的位置与限位槽的位置相对应时橡胶限位块恢复形状，从而将橡胶套卡在驱动轴上。
[0017]进一步的，所述第二支撑环的宽度大于第一支撑环的宽度，且所述第一支撑环和第二支撑环外圆的直径与密封板外圆的直径相等。
[0018]通过采用上述技术方案，通过密封板的设置增加结构密封性以避免机器中的煤粉和气体泄露造成环境污染，同时通过第一支撑环和第二支撑环的设置便于将密封板分隔从而避免密封板黏在一起。
[0019]进一步的，所述通风孔呈“L”字形，且所述环形壳体通过螺栓与磨煤机内壁拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，一个堵头受到压力后移动从而对冲击力进行缓冲，同时使一个弹簧和一个阻尼伸缩杆收缩，同时另一个弹簧失去压力驱动另一个堵头移动将空气压入环形气囊的另一边内部，从而使环形气囊另一边再次膨胀补偿缝隙。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、本专利技术通过耐磨环、通风孔、环形气囊、单向气门芯、泄压孔、堵头、密封盖、阻尼伸缩杆、弹簧和输气嘴，当密封板震动时使环形气囊受到压力，从而使环形气囊中的空气穿过输气嘴进入环形壳体中向一个堵头施加压力，一个堵头受到压力后移动从而对冲击力进行缓冲，同时使一个弹簧和一个阻尼伸缩杆收缩，同时另一个弹簧失去压力驱动另一个堵头移动将空气压入环形气囊的另一边内部，从而使环形气囊另一边再次膨胀补偿缝隙，避免磨煤机中的煤粉和空气穿过缝隙泄露，之后通过一个弹簧复位和另一个弹簧收缩使环形
壳体和环形气囊中气压平衡，以便于应对下次冲击，同时通过耐磨环避免环形气囊被磨破，能够对密封板进行缓冲减少磕碰造成的伤害，同时补偿缝隙避免机器内煤粉和气体泄露；2、本专利技术通过橡胶套、橡胶限位块、橡胶限位槽、耐磨套、空腔和避空槽，将橡胶套直接套在驱动轴便可完成橡胶套的安装，在套橡胶套时橡胶限位块上的斜坡受到压力使橡胶限位块变形缩回避空槽内，当橡胶限位块的位置与限位槽的位置相对应时橡胶限位块恢复形状，从而将橡胶套卡在驱动轴上，在需要更换时只需用力拔出橡胶套便可，在日常使用中通过橡胶套对机器中的煤粉进行导向减少进入密封结构内的煤粉，同时通过耐磨套避免橡胶套被磨坏，有效减少煤粉进入从而减少驱动轴和密封板的磨损。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的剖面结构示意图；图2为本专利技术的驱动轴结构示意图；图3为本专利技术的环形壳体结构示意图；图4为本专利技术的环形壳体剖面结构示意图；图5为本专利技术的图4中的A处结构放大图；图6为本专利技术的环形壳体侧剖结构示意图；图7为本专利技术的图6中的B处结构放大图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HP中速磨煤机的内密封结构，包括磨煤机内壁（1），其特征在于：所述磨煤机内壁（1）的一侧连接有盖板（3），所述盖板（3）的一侧上方和一侧下方均连接有螺栓（4），所述盖板（3）的一侧贯穿有驱动轴（2），所述驱动轴（2）的外表面连接有密封板（7），所述密封板（7）的一侧连接有第一支撑环（5），所述密封板（7）的另一侧连接有第二支撑环（6），所述驱动轴（2）的外表面一侧设置有防尘组件（8），所述磨煤机内壁（1）的内部设置有补偿组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种HP中速磨煤机的内密封结构，其特征在于：所述防尘组件（8）包括连接于驱动轴（2）外表面一侧的橡胶套（801）和开设于驱动轴（2）顶部一侧的限位槽（803），且所述驱动轴（2）的底部一侧开设有限位槽（803），所述橡胶套（801）的内部一侧开设有避空槽（806），所述避空槽（806）的内部连接有两个橡胶限位块（802），所述橡胶套（801）的内部开设有空腔（805），所述橡胶套（801）的外表面连接有耐磨套（804）。3.根据权利要求1所述的一种HP中速磨煤机的内密封结构，其特征在于：所述补偿组件（9）包括连接于磨煤机内壁（1）内部的环形壳体（901），且所述环形壳体（901）的一侧贯穿有螺栓（4），所述环形壳体（901）的顶部开设有通风孔（903），所述环形壳体（901）的内圈连接有三个环形气囊（904），所述三个环形气囊（904）的外圈分别连接有多个输气嘴（911），三个所述环形气囊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇航，顾福帅，金龙，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司丹东电厂，
类型：发明
国别省市：