一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。本发明专利技术采用本体与铆片铆压式套装设置，避免齿轮盘的滑出，保证皮带轮转动的稳定性和安全性，通过铝基粉末冶金技术制备成本体，使铝基皮带轮的重量减轻65%，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化的要求，从而使铝基皮带轮在摄像头的使用状况优于铁基皮带轮在摄像头的使用状况，保证了摄像头内使用的皮带轮具备了较高的经济性和性价比。了较高的经济性和性价比。了较高的经济性和性价比。

An aluminum based powder metallurgy pulley for camera and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法


[0001]本专利技术属于粉末冶金的
，具体涉及一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）作为原料，经过成型和烧结制作金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。尤其是摄像头，在摄像头内使用的皮带轮需要满足轻量化且防锈等级高的要求，然而传统皮带轮一般采用铸铁工艺制成毛坯，再经切割加工制成，由于多种因素的影响，故在加工过程中常常会出现气孔、砂孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，同时铸铁件的加工边角料多，浪费大，成本高，产品精度低，需要经过平衡处理，制成的程序繁琐，出品效率低。
[0003]目前皮带轮已采用铁基粉末冶金工艺生产，但是由于其配方和工艺的局限性，配方不够优化，使得皮带轮存在易腐蚀，盐雾试验不够48小时的弊端，且不能满足皮带轮轻量化的要求，制作出的皮带轮只有本体，无防护措施，极易使皮带轮滑出。如中国专利授权公告号CN104759614A，公告日2015 年07月08日，公开了一种皮带轮粉末冶金配方的工艺，文中提出“由以下质量百分数的组分组成：铁粉余量，石墨0 .3~0 .7%，铜1 .5~2 .5%，硬脂酸锌0 .6~1 .0%，硫磺0 .1~0 .3%，镍粉0 .3~1 .5%，钼粉0 .3~1 .0%”，此现有技术的皮带轮是采用铁基粉末冶金工艺制备的，虽采用蒸汽发黑的防锈处理，但由于此现有技术采用的是铁基皮带轮，故配方不够优化，导致皮带轮防锈等级较低，也不能满足轻量化的要求，且此现有技术的皮带轮只有本体，无防护措施，极易使皮带轮滑出；又如中国专利文献公告号CN111842901A，公告日2020年08月12日，公开了一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺，文中提出“由以下质量百分数的组分组成：碳0 .7％
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1％，铜粉1 .1％
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1 .5％，润滑剂0 .5
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0 .75％，切削剂0 .1％
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0 .5％，机油12
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15ml/百公斤，铁粉余量”，此现有技术的皮带轮也是采用铁基粉末冶金工艺制备的，虽采用浸防锈油的防锈处理，但由于此现有技术依旧采用的是铁基皮带轮，故配方也不够优化，使得皮带轮防锈等级依旧较低，也亦不能满足轻量化的要求，且此现有技术的皮带轮只有本体，无防护措施，极易使皮带轮滑出。
[0004]现阶段已有高强高韧铝合金来优化配方，虽能满足皮带轮的轻量化要求，但此铝合金的制备工艺不适用于制备摄像头内使用的皮带轮，且无法保证铝基粉末冶金皮带轮优于铁基粉末冶金皮带轮的效果。如中国专利文献公告号CN114086041A，公告日2022年02月25日，公开了一种高强高韧铝合金及其制备方法，文中提出“所述高强高 韧铝合金的成分组成为：Si2 .1
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2 .7wt％、Mg 1 .9
‑
2 .5wt％和Cu 1 .9
‑
2 .5wt％，余量为铝及不可避免的杂质，其中，所述不可避免的杂质的总量占高强高韧铝合金的0
‑
0 .8wt％”，此现有技术的铝合金具有良好的韧性和强度，且元素组成也更为简单，能够优化皮带轮的配方，使之能够满足皮带轮轻量化的要求，但此现有技术只针对铝合金进行粉末冶金的制备，并不未针对摄像头内使用的皮带轮的制备，且无法保证铝基粉末冶金皮带轮优于铁基粉末冶金皮带
轮的效果。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮及制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前铁基粉末冶金皮带轮只有本体，无防护措施，极易使皮带轮滑出，且配方不够优化，防锈等级较低，现阶段采用铝基粉末冶金制备工艺，无法保证铝基粉末冶金皮带轮优于铁基粉末冶金皮带轮效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，其特征在于，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。
[0007]进一步的，所述本体的中间位置贯穿设置有用于安装的安装孔，所述铆片的中部设置有与凸台相配合的套孔，所述铆片的直径与挡片的直径相等，所述齿轮盘的直径小于挡片或铆片的直径。
[0008]一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮的制作方法，所述铝基粉末冶金皮带轮包括本体和铆片，所述本体和铆片的原料组分相同，所述本体或铆片的原料组分重量百分数为：Cu 0.15
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0.35wt%、Si 0.65
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0.9wt%、Mg 0.8
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1.2wt%、铝粉润滑剂1.3
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1.7wt%，其余为铝，其中，铝粉润滑剂为硬脂酸锂；具体的制作步骤如下：S1、制作本体：先将上述原料组分采用雾化法制成雾化合金粉，再利用压力在10
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15MPa条件下的压力机将雾化合金粉压制成型，成型后放置到石墨舟内，再将装有成型后本体的石墨舟放入至630
‑
640℃的真空烧结炉中进行20
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40min的抽真空烧结，烧结结束后充入纯氮气进行冷却，冷却至40℃以下后取出本体，而后对本体进行阳极氧化处理，最终得到本体；S2、制作铆片：由于铆片的制作过程与本体的制作过程相同，故重复S1，得到铆片；S3、制作皮带轮：利用压力在4
‑
8MPa条件下的铆压机将S1制作出的本体和S2制作出的铆片进行铆压处理，得到皮带轮产品；S4、检验包装。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术采用本体与铆片铆压式套装设置，能够有效地避免齿轮盘的滑出，保证皮带轮转动的稳定性和安全性，通过铝基粉末冶金技术将挡片、齿轮盘及凸台一体制备成本体，能够使铝基皮带轮的重量减轻65%，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化的要求，从而使铝基皮带轮在摄像头的使用状况优于铁基皮带轮在摄像头的使用状况，利用齿轮盘的直径小于直径相等的铆片和挡片，能够使齿轮盘得到有效地防护，保证齿轮盘的稳定性，同时也能使皮带轮具备了良好的减摩性能与耐磨性能，保证了摄像头内使用的皮带轮具备了较高的经济性和性价比。
[0010]2.本专利技术采用Al
‑
Cu
ꢀ‑
Si
‑
Mg的六系铝合金配方，优化了皮带轮的配方，使得铝基粉末冶金皮带轮的重量比铁基粉末冶金皮带轮的重量减轻65%，从而使得铝基粉末冶金皮带轮的防锈等级达到了1A级，满足了摄像头内使用的皮带轮对轻量化及防锈等级的要求，
再利用硬脂酸锂的润滑作用，使得铝基粉末冶金皮带轮对钢摩擦时的性状很接近于烧结青铜的水平，从而使得铝基粉末冶金皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮，包括本体，所述本体的中端部设置有齿轮盘，其特征在于，所述本体的一端部通过凸台铆压式套装设置有用于防止齿轮盘滑出的铆片，所述本体的另一端部设置有挡片，所述挡片、齿轮盘及凸台通过铝基粉末冶金一体制备形成本体。2.根据权利要求1所述的一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮，其特征在于，所述铆片的中部设置有与凸台相配合的套孔。3.根据权利要求2所述的一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮，其特征在于，所述铆片的直径与挡片的直径相等，所述齿轮盘的直径小于挡片或铆片的直径。4.根据权利要求1所述的一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮，其特征在于，所述本体的中间位置贯穿设置有用于安装的安装孔。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的一种用于摄像头的铝基粉末冶金皮带轮的制作方法，其特征在于，所述本体和铆片的原料组分相同，所述本体或铆片的原料组分重量百分数为：Cu 0.15
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0.35wt%、Si 0.65
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0.9wt%、Mg 0.8
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1.2wt%、铝粉润滑剂1.3
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1.7wt%，其余为铝；具体的制作步骤如下：S1、制作本体：先将上述原料组分采用雾化法制成雾化合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方明，刘方亮，
申请(专利权)人：南通鸿明新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：