高炉炉顶料罐均压放散方法及高炉加料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高炉炉顶料罐均压放散方法，包括：炉顶料罐均压完成并且加料完毕后，回收均压气；回收的均压气至少部分地用作高炉喷吹煤粉的载气。相应地还提供一种高炉加料系统，包括炉顶料罐和喷煤管路，炉顶料罐连接有均压管路和均压气回收管路，均压气回收管路连接有均压气储柜，均压气储柜上设有均压气回用管并于均压气回用管上设有回用控制阀，均压气回用管与喷煤管路连接。本发明专利技术中，将均压气用作高炉喷吹煤粉的载气，一方面实现均压气的资源化利用，可减少喷煤载气的用量，另一方面，均压气中的煤气可同时作为燃料回到高炉中，节能减排效果较好，另外，均压气具有相对较高的温度，能起到预热煤粉的作用，一定程度地改善煤粉燃烧效果。粉燃烧效果。粉燃烧效果。

Pressure equalizing and releasing method of blast furnace top charging tank and blast furnace charging system

【技术实现步骤摘要】
高炉炉顶料罐均压放散方法及高炉加料系统


[0001]本专利技术属于高炉生产
，具体涉及一种高炉炉顶料罐均压放散方法以及一种高炉加料系统。

技术介绍

[0002]高炉炼铁生产中通过炉顶料罐将焦炭、烧结矿、造渣料等加入高炉，由于高炉炉顶压力在2
‑
3bar，所以料罐加料需要均压，通常均压后的煤气通过旋风除尘器和消音器后直接排入大气，此部分煤气中含有粉尘和CO等有毒可燃物质，平均吨铁荒煤气排放量约7
‑
9Nm3/tFe，粉尘排放量约为280
‑
400g/tFe，所以高炉均压放散排放的煤气量不容小觑，放散煤气不仅浪费了能源还对大气造成污染。部分企业将这部分煤气回收后循环作为均压气使用，一方面，由于回收煤气与均压煤气压力相差较大，会对均压煤气管网的压力造成波动，影响系统生产稳定性；另一方面，要将料罐内的煤气充分回收，需要配备引射器，基于引射器的空气动力学原理，以高压气体射流形成负压效果来抽吸料罐内的残余煤气，设备成本和运行成本高，引射的气体中灰尘浓度过大，过度引射易使料罐内进入空气并造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种高炉炉顶料罐均压放散方法以及一种高炉加料系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本专利技术涉及一种高炉炉顶料罐均压放散方法，包括：
[0005]炉顶料罐均压完成并且加料完毕后，回收均压气；
[0006]回收的均压气至少部分地用作高炉喷吹煤粉的载气。
[0007]作为实施方式之一，炉顶料罐的均压操作包括一次煤气均压步骤和二次氮气均压步骤，均压气回收后储存在均压气储柜中；
[0008]从所述均压气储柜中取气以用作高炉喷吹煤粉的载气。
[0009]进一步地，均压气的回收操作包括：
[0010]先利用炉顶料罐与均压气储柜之间的压力差，使均压气自行从炉顶料罐流入均压气储柜内；
[0011]再利用吹扫气将炉顶料罐内的剩余均压气吹扫赶入均压气储柜内，所述吹扫气为对高炉冶炼无害的惰性气体。
[0012]进一步地，吹扫赶气过程中，采用风机辅助使所述剩余均压气进入均压气储柜内。
[0013]进一步地，所述吹扫气为氮气。
[0014]作为实施方式之一，炉顶料罐的均压操作采用全净煤气均压方式。
[0015]进一步地，均压气的回收操作包括：
[0016]先将炉顶料罐内的一部分净煤气引入第一储柜；
[0017]再利用吹扫气将炉顶料罐内的剩余净煤气吹扫赶入第二储柜内，所述吹扫气为对
高炉冶炼无害的惰性气体；
[0018]从所述第二储柜中取气以用作高炉喷吹煤粉的载气。
[0019]进一步地，所述第一储柜内的净煤气回用作为均压气。
[0020]作为实施方式之一，高炉喷吹煤粉采用氮气作为主载气，所述均压气被引入至主载气管道中。
[0021]本专利技术还涉及一种高炉加料系统，包括炉顶料罐和喷煤管路，所述炉顶料罐连接有均压管路和均压气回收管路，所述均压气回收管路连接有均压气储柜，所述均压气储柜上设有均压气回用管并于所述均压气回用管上设有回用控制阀，所述均压气回用管与所述喷煤管路连接。
[0022]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0023]本专利技术中，将均压气用作高炉喷吹煤粉的载气，一方面实现均压气的资源化利用，可减少喷煤载气的用量，另一方面，均压气中的煤气可同时作为燃料回到高炉中，节能减排效果较好，另外，均压气具有相对较高的温度，能起到预热煤粉的作用，一定程度地改善煤粉燃烧效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种高炉加料系统的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的另一种高炉加料系统的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1和图2，本专利技术实施例提供一种高炉炉顶料罐均压放散方法，包括：
[0030]炉顶料罐11均压完成并且加料完毕后，回收均压气；
[0031]回收的均压气至少部分地用作高炉喷吹煤粉的载气。
[0032]在其中一个实施例中，如图1，炉顶料罐11的均压操作包括一次煤气均压步骤和二次氮气均压步骤，均压气回收后储存在均压气储柜31中；从所述均压气储柜31中取气以用作高炉喷吹煤粉的载气。
[0033]优选地，采用净煤气管道211向炉顶料罐11供给一次均压煤气，当炉顶料罐11内的压力与净煤气管道211内的压力相当时，停止供给一次均压煤气；再向炉顶料罐11内充入二次均压氮气，直至炉顶料罐11内的压力与高炉炉顶压力相当时，停止供给二次均压氮气，即完成了炉顶料罐11均压操作。此时，打开炉顶料罐11的底部加料阀门即能向高炉1内加料；
加料完毕后，关闭底部加料阀门，此时炉顶料罐11内充满了均压气，罐内压力与高炉炉顶压力相当，必须将均压气排出后炉顶料罐11才能重新接收新的炉料。
[0034]作为实施方式之一，均压气的回收操作包括：先利用炉顶料罐11与均压气储柜31之间的压力差，使均压气自行从炉顶料罐11流入均压气储柜31内；再利用吹扫气将炉顶料罐11内的剩余均压气吹扫赶入均压气储柜31内，所述吹扫气为对高炉冶炼无害的惰性气体。其中，上述惰性气体包括但不限于采用氮气或氩气，本实施例中，采用氮气作为吹扫气，其可与二次均压氮气取自同一均压氮气源222；另外，高炉喷吹煤粉优选为采用氮气作为主载气，采用氮气作为吹扫气时，其一并进入均压气储柜31内，对喷煤载气的不利影响较小。
[0035]本实施例中，采用吹扫气驱赶炉顶料罐11内的剩余均压气，能实现均压气的全回收，避免采用传统的引射吸气方式而导致设备成本和运行成本高、引射的均压气中灰尘浓度过大、过度引射易使炉顶料罐11内进入空气并造成安全隐患等问题；由于均压气可用作高炉喷吹煤粉的载气，一方面实现均压气的资源化利用，可减少喷煤载气的用量，另一方面，均压气中的煤气可同时作为燃料回到高炉1中，节能减排效果较好，另外，均压气具有相对较高的温度(本实施例中，从均压气储柜31中取出的均压气温度在50～120℃范围内)，能起到预热煤粉的作用，一定程度地改善煤粉燃烧效果。
[0036]进一步地，吹扫赶气过程中，采用风机251辅助使所述剩余均压气进入均压气储柜31内，可提高均压气回收效率，保证炉顶加料操作的正常运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于，包括：炉顶料罐均压完成并且加料完毕后，回收均压气；回收的均压气至少部分地用作高炉喷吹煤粉的载气。2.如权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于：炉顶料罐的均压操作包括一次煤气均压步骤和二次氮气均压步骤，均压气回收后储存在均压气储柜中；从所述均压气储柜中取气以用作高炉喷吹煤粉的载气。3.如权利要求2所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于，均压气的回收操作包括：先利用炉顶料罐与均压气储柜之间的压力差，使均压气自行从炉顶料罐流入均压气储柜内；再利用吹扫气将炉顶料罐内的剩余均压气吹扫赶入均压气储柜内，所述吹扫气为对高炉冶炼无害的惰性气体。4.如权利要求3所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于：吹扫赶气过程中，采用风机辅助使所述剩余均压气进入均压气储柜内。5.如权利要求3所述的高炉炉顶料罐均压放散方法，其特征在于：所述吹扫气为氮气。6.如权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：施万玲，夏朝晖，潘宏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：