一种铝材时效炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铝材时效炉系统，包括炉壳、炉门、风机、加热管和风道导流件；炉壳整体呈筒状结构，其两端分别设有封闭开口的炉门，炉壳的侧壁上安装有风机，炉门在任意状态下均与水平面垂直，风机与炉壳的安装高度相同，炉壳的侧壁上还设有与燃烧室废气管道连通的加热管；风道导流件布置在炉壳内且与风机的出风口连接，风道导流件包括沿着炉壳的对称轴方向布置的导风管，其两端分别设有百叶窗式导流板；炉壳内设有用于输送待处理铝材的炉内输送装置且炉内输送装置沿着炉壳的轴向方向布置，炉内输送装置外套有炉内输送装置筒状壳体。本发明专利技术的铝材时效炉系统，整体结构设计合理，安装维护便捷，送风距离远，效率高，安全性好，温度均匀性好。度均匀性好。度均匀性好。

An aluminum aging furnace system

【技术实现步骤摘要】
一种铝材时效炉系统


[0001]本专利技术涉及铝材时效热处理设备
，涉及一种铝材时效炉系统。

技术介绍

[0002]铝材时效炉是一种铝材铸件固溶处理后的时效热处理专用设备，其具体是供铝材铸件、铝型材线材、铝材板材、铝材网格板等在稳定均匀的高温状态下进行时效热处理的。
[0003]铝材时效炉的整体结构与烘箱类似，主要包括炉壳、内衬、炉门、加热元件、通风机装置及温控系统等。当前铝材时效炉的炉门、风机均采用顶置式安插炉体上方，由于设备整体体积较大，这种布置形式存在安装、维护较为不便的问题，同时由于风机布置在上方，还存在送风距离较短的问题，其难以适用于加长型时效炉，为满足加长型时效炉的使用需求，往往需要采用大功率的风机，其效率较低，这不仅大大增加了设备采购成本，而且还大大增加了设备使用成本。此外，当前的传统铝材时效炉在上料时往往是通过人工操作行车将装好铝材的料框推入炉体内进行预热，而这不仅造成了人力成本的浪费，而且行车操作员这一岗位必须特种作业证，给工作带来了不便。当前的铝材时效炉具体是利用风机吹动火焰或电热丝产生的热量获取热风，而后热风在炉内循环，这种形式不仅存在热能稳定性差的问题，而且极易造成火尘淤积，火尘淤积极易引起二次点火爆炸，存在较大的安全隐患。同时当前的热循环系统还存在炉内环境温度的均匀性差的问题，此外其为实现炉内环境温度均一，是通过在导流板上开孔以实现多路循环的，为进一步调整风量及风路可在开孔处设置开孔开度调整装置。这种布置形式虽然一定程度能够提高炉内环境温度的均匀性，但导流板开孔会大大影响导流板的导流效果，多路风路相互影响将大大影响炉内环境温度均匀性，即环境温度均匀性仍有较大的提升空间。
[0004]因此，开发一种整体效率高、安装维护便捷、能够实现自动化上料、安全性好且炉内环境温度均匀性好的铝材时效炉系统极具现实意义。

技术实现思路

[0005]由于现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种整体效率高、安装维护便捷、能够实现自动化上料、安全性好且炉内环境温度均匀性好的铝材时效炉系统，克服了现有铝材时效炉效率较低、安装维护不便、需特种作业人员配合上料、环境温度均匀性差、存在安全隐患的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]一种铝材时效炉系统，包括炉壳、炉门、风机、加热管、滚轮上料装置和风道导流件；
[0008]所述炉壳整体呈筒状结构，其两端分别设有封闭开口的炉门，所述炉壳的侧壁上安装有风机，所述炉门在任意状态下均与水平面垂直，所述风机与所述炉壳的安装高度相同，所述炉壳的侧壁上还设有与燃烧室废气管道连通的一组加热管且所述加热管的进口处设有控制阀门；
[0009]所述风道导流件布置在炉壳内且风道导流件与风机的出风口连接，所述风道导流件包括导风管，所述导风管沿着炉壳的对称轴方向布置且其两端分别设有百叶窗式导流板；
[0010]所述炉壳内设有用于输送待处理铝材的炉内输送装置且炉内输送装置沿着炉壳的轴向方向布置，所述炉内输送装置的起始输送端布置有滚轮上料装置，所述炉内输送装置外套有炉内输送装置筒状壳体，所述炉内输送装置筒状壳体的对称轴与炉壳的对称轴相互平行。炉内输送装置筒状壳体、风道导流件及加热管三者相互配合能够为铝材时效炉提供一种安全、高效且温度均匀性极佳的处理环境(炉内输送装置筒状壳体内)。
[0011]本专利技术的铝材时效炉系统，整体结构设计合理，其整体为卧式结构，炉门及风机均采用侧方安装的形式，相比之下，大大提高了安装维护的便捷性，同时侧向安装的风机能够提高送风距离(顶置风机出风在重力作用下会快速沉降，送风距离较短)，能够提高其整体效率；同时在铝材时效炉应用领域首次利用滚轮上料装置(成熟的上料装置)完成上料，无需特种作业人员驾驶行车，大大减少了人力成本；以换热器的形式为铝材时效炉提供热源，相比于传统的直接吹火这种热源提供形式，其安全性好，为铝材时效炉
提供了一种全新的热源获取方式，大大提升了热源获取的安全性；炉内输送装置筒状壳体、风道导流件相互配合能够形成统一均匀的风道(待处理铝材在炉内输送装置筒状壳体内，温度均匀性好)，同时通过控制两侧的百叶窗式导流板即可调整热循环方向，进一步提高温度均匀性，极具应用前景。
[0012]作为优选的技术方案：
[0013]如上所述的一种铝材时效炉系统，所述炉内输送装置的两端分别与炉外输送装置连接，利用炉外输送装置能方便铝材时效炉的布置，合理规划现场布置。
[0014]如上所述的一种铝材时效炉系统，还包括滚轮下料装置；
[0015]所述滚轮上料装置、第一炉外输送装置、炉内输送装置、第二炉外输送装置及滚轮下料装置依次连接且待处理铝材沿着这一方向运动，完成时效热处理。
[0016]如上所述的一种铝材时效炉系统，还包括中央控制单元；
[0017]所述中央控制单元分别与风机、滚轮上料装置、第一炉外输送装置、炉内输送装置、第二炉外输送装置及滚轮下料装置信号连接，即操作人员通过中央控制单元即可完成对铝材时效炉的控制，操作便捷。
[0018]如上所述的一种铝材时效炉系统，所述炉门与炉壳通过炉门轴连接且炉门轴垂直于水平面，炉门除了采用旋转开启的形式，还可设计为滑动开启式，滑动开启式相比之下结构稍复杂，但其对空间要求更小；
[0019]所述炉壳沿着长度方向分为多段且相邻段之间相互拼接。在实际应用中可根据需求选择模块数量拼接得到炉壳以满足不同炉壳长度的需求，适用性好。
[0020]如上所述的一种铝材时效炉系统，还设有炉门开闭装置，所述炉门开闭装置与炉门固定连接，通过控制炉门开闭装置即可控制炉门开闭。
[0021]如上所述的一种铝材时效炉系统，所述炉门开闭装置为液压驱动装置。
[0022]如上所述的一种铝材时效炉系统，所述百叶窗式导流板与导流板调节气缸连接，通过所述导流板调节气缸即可调整百叶窗式导流板的方向。周期性地调整两侧百叶窗式导流板即可调整炉内热循环的风向，能够最大程度地提高炉内环境温度均匀性。
[0023]如上所述的一种铝材时效炉系统，所述风道导流件包括相互平行的第一导风管和第二导风管；
[0024]所述第一导风管和第二导风管均与风机的出风口连接，第一导风管和第二导风管的出口方向相反且第一导风管和第二导风管的出口处均设有百叶窗式导流板。
[0025]如上所述的一种铝材时效炉系统，所述炉内输送装置共有多条且多条炉内输送装置相互平行；
[0026]每条炉内输送装置均对应设有炉内输送装置筒状壳体；
[0027]所有的处理线筒状壳体的对称轴相互平行且与炉壳的对称轴平行。
[0028]以上技术方案仅为本专利技术的一种可行的技术方案而已，本专利技术的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
[0029]上述专利技术具有如下优点或者有益效果：
[0030](1)本专利技术的铝材时效炉系统，其整体为卧式结构，炉门及风机均采用侧方安装的形式，相比之下，大大提高了安装维护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材时效炉系统，其特征在于：包括炉壳、炉门、风机、加热管、滚轮上料装置和风道导流件；所述炉壳整体呈筒状结构，其两端分别设有封闭开口的炉门，所述炉壳的侧壁上安装有风机，所述炉门在任意状态下均与水平面垂直，所述风机与所述炉壳的安装高度相同，所述炉壳的侧壁上还设有与燃烧室废气管道连通的一组加热管且所述加热管的进口处设有控制阀门；所述风道导流件布置在炉壳内且风道导流件与风机的出风口连接，所述风道导流件包括导风管，所述导风管沿着炉壳的对称轴方向布置且其两端分别设有百叶窗式导流板；所述炉壳内设有用于输送待处理铝材的炉内输送装置且炉内输送装置沿着炉壳的轴向方向布置，所述炉内输送装置的起始输送端布置有滚轮上料装置，所述炉内输送装置外套有炉内输送装置筒状壳体，所述炉内输送装置筒状壳体的对称轴与炉壳的对称轴相互平行。2.根据权利要求1所述的一种铝材时效炉系统，其特征在于，所述炉内输送装置的两端分别与炉外输送装置连接。3.根据权利要求2所述的一种铝材时效炉系统，其特征在于，还包括滚轮下料装置；所述滚轮上料装置、第一炉外输送装置、炉内输送装置、第二炉外输送装置及滚轮下料装置依次连接。4.根据权利要求3所述的一种铝材时效炉系统，其特征在于，还包括中央控制单元；所述中央控制单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲夏，
申请(专利权)人：太仓贝斯特机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：