【技术实现步骤摘要】
吊挂式皮带机用具有纠偏功能的自移机尾
[0001]本专利技术涉及皮带机
,具体而言,涉及吊挂式皮带机用具有纠偏功能的自移机尾。
技术介绍
[0002]目前,皮带机是普通型机尾,皮带机采用综掘机牵引,存在问题:1、易拉坏机尾,造成生产影响;2、存在牵引绳断裂弹伤人或设备风险;3、机尾延伸后,需要打设地锚固定机尾,工序复杂;4、机尾拉移偏斜,需要工具人工进行调整,费时费工。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足,本专利技术提供了吊挂式皮带机用具有纠偏功能的自移机尾,旨在改善易拉坏机尾,造成生产影响;存在牵引绳断裂弹伤人或设备风险;机尾延伸后,需要打设地锚固定机尾,工序复杂;机尾拉移偏斜,需要工具人工进行调整,费时费工。
[0004]本专利技术实施例提供了吊挂式皮带机用具有纠偏功能的自移机尾,包括两个对称的底座,所述底座上安装有皮带机尾架,所述皮带机尾架的一侧设置有固定柱,所述固定柱的一侧固定安装有第一铰接块,所述第一铰接块上铰接有伸缩柱,所述固定柱与所述伸缩柱之间安装有角度调节组件,所述伸缩柱的一侧表面上安装有安装座,所述安装座上安装有移动组件,所述伸缩柱的一侧安装有L型板,所述L型板上安装有安装板;
[0005]所述安装板上通过轴承转动安装有丝杆,所述丝杆的输入端通过联轴器连接有传动组件,所述传动组件安装在所述安装板上,所述丝杆上安装有螺纹套轴,所述螺纹套轴上安装有皮带转辊,所述螺纹套轴的两端安装有限位板,所述限位板上安装有限位组件,所述限位组件的一侧安装在所述安装板上。r/>[0006]在上述实现过程中,通过皮带机尾架方便皮带进行连接,通过固定柱上第一铰接块与角度调节组件相互配合,方便调节伸缩柱的竖直角度,通过移动组件方便自动调节伸缩柱的伸缩长度,有利于根据皮带末端位置,调节皮带转辊的水平移动位置,方便提高皮带与皮带转辊之间的张紧力,通过安装板上安装的传动组件方便带动丝杆转动,带动螺纹套轴水平移动,调节皮带转辊的水平移动位置,方便对皮带的位置进行纠偏,提高皮带运行的稳定性,通过限位板上连接的限位组件有利于避免限位板在移动过程中旋转,提高螺纹套轴的稳定性,不会造成皮带机机尾损坏,对人身伤害风险低,不需要打设地锚固定机尾,不需地锚固定,减少施工工序,迎头施工与皮带机延伸互不影响,提高工作效率,能自行调整皮带跑偏,不需要人工调整,方便快捷,方便与吊挂皮带机连接。
[0007]在一种具体的实施方案中,所述皮带机尾架包括安装支架、轴承座和皮带限位辊,所述安装支架安装在所述底座上,所述轴承座安装在所述安装支架上,所述皮带限位辊通过轴承转动安装在所述轴承座上。
[0008]在上述实现过程中,通过安装支架上轴承座安装的皮带限位辊,方便与吊挂式皮带机相连接,提高皮带安装在装置上的稳定性。
[0009]在一种具体的实施方案中,所述伸缩柱包括第一空心柱和第二空心柱,所述第一空心柱的一端铰接在所述第一铰接块上,所述第二空心柱的一端滑动安装在所述第一空心柱内,且另一端与所述L型板固定连接。
[0010]在上述实现过程中,通过第二空心柱滑动安装在第一空心柱内,方便调节皮带机尾架与皮带转辊之间的距离,从而方便调节皮带机尾架与皮带转辊对皮带的张力。
[0011]在一种具体的实施方案中,所述移动组件包括第一伺服液压缸和固定块,所述第一伺服液压缸通过所述安装座安装在所述第一空心柱上,所述固定块焊接在所述第二空心柱上,且与所述第一伺服液压缸的输出端固定连接。
[0012]在上述实现过程中,通过第一伺服液压缸的一端安装在固定块上,方便调节第二空心柱与第一空心柱之间的距离,降低人工劳动强度。
[0013]在一种具体的实施方案中,所述角度调节组件包括两个第二铰接块和第二伺服液压缸,两个所述第二铰接块分别固定安装在所述固定柱和所述第一空心柱上,所述第二伺服液压缸的两端分别铰接在两个所述第二铰接块上。
[0014]在上述实现过程中,通过第二伺服液压缸的两端分别铰接在两个第二铰接块上,方便调节第一空心柱的竖直移动角度,方便对皮带转辊的角度进行调节。
[0015]在一种具体的实施方案中,所述传动组件包括伺服电机和减速器,所述伺服电机和所述减速器均安装在所述安装板上,所述伺服电机的输出端通过联轴器与所述减速器的输入端传动连接,所述减速器的输出端通过设有的联轴器与所述丝杆的输入端传动连接。
[0016]在上述实现过程中,伺服电机与减速器相连接,降低转速,提高扭矩,方便带动丝杆转动,调节螺纹套轴上皮带转辊的水平移动位置,方便对皮带进行纠偏,保障皮带运输的稳定性。
[0017]在一种具体的实施方案中,所述限位组件包括限位杆和限位条,所述限位杆安装在所述安装板上,所述限位条的一端安装在所述限位板上,且另一端滑动安装在所述限位杆上。
[0018]在上述实现过程中,通过限位条的一端滑动安装在限位杆上,避免限位板转动,提高皮带转辊移动的稳定性。
[0019]在一种具体的实施方案中,所述皮带机尾架与所述固定柱的下方均焊接有矩形块,所述矩形块上开设有安装孔。
[0020]在上述实现过程中,通过矩形块上开设的安装孔,方便皮带机尾架与固定柱通过螺钉安装在底座上。
[0021]在一种具体的实施方案中,所述底座为工型钢,两个所述工型钢之间焊接有多个加强杆。
[0022]在上述实现过程中,通过工型钢方便自移机尾的安装,通过多个加强杆提高底座的结构强度,以及稳定性。
[0023]在一种具体的实施方案中,所述安装支架与所述矩形块之间焊接有对称的三角肋板。
[0024]在上述实现过程中,通过三角肋板大大提高安装支架与矩形块之间连接的强度。
[0025]有益效果:
[0026]该吊挂式皮带机用具有纠偏功能的自移机尾中,通过皮带机尾架方便皮带进行连
接,通过固定柱上第一铰接块与角度调节组件相互配合,方便调节伸缩柱的竖直角度,通过移动组件方便自动调节伸缩柱的伸缩长度,有利于根据皮带末端位置,调节皮带转辊的水平移动位置,方便提高皮带与皮带转辊之间的张紧力,通过安装板上安装的传动组件方便带动丝杆转动,带动螺纹套轴水平移动,调节皮带转辊的水平移动位置,方便对皮带的位置进行纠偏,提高皮带运行的稳定性,通过限位板上连接的限位组件有利于避免限位板在移动过程中旋转,提高螺纹套轴的稳定性,不会造成皮带机机尾损坏,对人身伤害风险低,不需要打设地锚固定机尾,不需地锚固定,减少施工工序,迎头施工与皮带机延伸互不影响,提高工作效率,能自行调整皮带跑偏,不需要人工调整,方便快捷,方便与吊挂皮带机连接。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是本专利技术实施方式提供的结构示意图之一;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吊挂式皮带机用具有纠偏功能的自移机尾,其特征在于,包括两个对称的底座(1),所述底座(1)上安装有皮带机尾架(2),所述皮带机尾架(2)的一侧设置有固定柱(3),所述固定柱(3)的一侧固定安装有第一铰接块(4),所述第一铰接块(4)上铰接有伸缩柱(5),所述固定柱(3)与所述伸缩柱(5)之间安装有角度调节组件(6),所述伸缩柱(5)的一侧表面上安装有安装座(7),所述安装座(7)上安装有移动组件(8),所述伸缩柱(5)的一侧安装有L型板(9),所述L型板(9)上安装有安装板(10);所述安装板(10)上通过轴承转动安装有丝杆(11),所述丝杆(11)的输入端通过联轴器连接有传动组件(12),所述传动组件(12)安装在所述安装板(10)上,所述丝杆(11)上安装有螺纹套轴(13),所述螺纹套轴(13)上安装有皮带转辊(14),所述螺纹套轴(13)的两端安装有限位板(15),所述限位板(15)上安装有限位组件(16),所述限位组件(16)的一侧安装在所述安装板(10)上。2.根据权利要求1所述的吊挂式皮带机用具有纠偏功能的自移机尾,其特征在于,所述皮带机尾架(2)包括安装支架(21)、轴承座(22)和皮带限位辊(23),所述安装支架(21)安装在所述底座(1)上,所述轴承座(22)安装在所述安装支架(21)上,所述皮带限位辊(23)通过轴承转动安装在所述轴承座(22)上。3.根据权利要求2所述的吊挂式皮带机用具有纠偏功能的自移机尾,其特征在于,所述伸缩柱(5)包括第一空心柱(51)和第二空心柱(52),所述第一空心柱(51)的一端铰接在所述第一铰接块(4)上,所述第二空心柱(52)的一端滑动安装在所述第一空心柱(51)内,且另一端与所述L型板(9)固定连接。4.根据权利要求3所述的吊挂式皮带机用具有纠偏功能的自移机尾,其特征在于,所述移动组件(8)包括第一伺服液压缸(81)和固定块(82),所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘潇,赵栋梁,李营洲,武守义,王志刚,许元庆,
申请(专利权)人:淮北矿业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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