烟用制丝环节在线水分仪校验方法技术

本发明专利技术公开了烟用制丝环节在线水分仪校验方法，所述方法包括步骤一数据采集；步骤二生产线水分仪设置；步骤三模型建立，其依据定义结果，分段建立水分仪校验模型；步骤四水分预测模块的建立，其依据各水分仪校验模型，结合历史批次参数对物料水分进行实时分段预测；和步骤五预警模块的建立，其将预测值与实测值进行对比分析，并对预测值超出物料水分偏差要求的水分仪进行预警、显示。本发明专利技术旨在为制丝生产线上的水分仪提供一种在线、实时校验手段，以防止设备不稳定导致烟丝质量事故。以防止设备不稳定导致烟丝质量事故。以防止设备不稳定导致烟丝质量事故。

Calibration method of on-line moisture meter in tobacco spinning process

【技术实现步骤摘要】
烟用制丝环节在线水分仪校验方法
[0001]本申请为申请号：202010662317.7、专利技术名称：烟用制丝环节在线水分仪校验系统的专利技术申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及烟草行业，具体涉及卷烟制丝环节的在线水分仪校验领域，尤其涉及一种烟用制丝环节在线水分仪校验方法。

技术介绍

[0003]在烟草生产过程中，制丝生产过程是非常重要的一个环节，它是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步经过多种加工工序，把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产过程中，制丝的工艺流程最长、工序最繁杂、设备种类也最多。现有的制丝车间生产作业为流水线式，其包含的重点设备有真空回潮机、松散回潮机、暂存柜、加料回潮机、热风润叶机、切丝机、烘丝机等。
[0004]卷烟制丝环节的关键控制指标为烟丝水分的控制，各生产环节皆围绕着烟丝水分是否合格组织生产，水分仪是在线生产水分检测的唯一设备关口，所以水分仪的准确性就显得尤为重要了。其中除烟叶切丝外其余流程均包含众多的细化水分控制环节，每个水分控制环节均安装有水分仪，全流程涉及水分仪数量在30台以上。任意一台水分仪检测的准确性都直接决定着烟丝的产品质量。
[0005]传统水分仪的管控方法是定期对水分仪的每个使用通道进行烘箱对比实验检测，每次烘箱实验时间为1个小时。如果水分仪的检测值与烘箱实验值之间出现超出要求范围的偏差，则以烘箱试验值为标准，对水分仪进行调校。但现场水分仪数量较多，单台水分仪同时又包含8个以上的检测通道，因此水分仪定期检测间隔时间长，数据量大人为分析筛选容易出现疏漏，很难保证水分仪检测的实时准确性。
[0006]公开号：CN110567836A的专利技术申请公开了一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法及系统。该方法包括通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，并形成烟丝水分对应表；将每个牌号的烟丝单独预设在对应的恒湿校验箱中；获取生产线上待生产的当前烟丝牌号，并将所述当前烟丝牌号对应的恒湿校验箱内的烟丝作为水分仪的校验样品；获取水分仪对所述校验样品检测得到的当前水分检测值，并根据所述烟丝水分对应表查表得到当前烟丝牌号对应的水分查表值；根据所述水分查表值和当前水分检测值对水分仪进行测量值校验。本专利技术能提高烟丝处理过程的生产效率，降低生产成本。
[0007]上述文献所公开的水分仪校验系统，具有滞后性，不具备物料水分预测、预警功能，无法在线、实时检验水分仪的准确性，并及时发现水分仪异常情况。由于在线烟丝水分仪为红外线式检测设备，其关键部件光源、滤波器均为易坏部件，若无法及时发现水分仪异常情况，设备不稳定将导致烟丝质量事故。

技术实现思路

[0008]为克服上述现有技术中的不足，本申请提供了一种烟用制丝环节在线水分仪校验方法。
[0009]本专利技术旨在为制丝生产线上的水分仪提供一种在线、实时校验手段，以防止设备不稳定导致烟丝质量事故。
[0010]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0011]烟用制丝环节在线水分仪校验系统，包括信息管理系统，其内存储有历史生产数据，所述历史生产数据包括历史批次参数，所述系统还包括与信息管理系统通信连接的
[0012]水分仪设置模块，其在制丝生产线各工序前端设置水分仪，并对各水分仪进行分段定义；
[0013]建模模块，其依据定义结果，分段建立水分仪校验模型；
[0014]水分预测模块，其依据各水分仪校验模型，结合历史批次参数对物料水分进行实时分段预测；
[0015]预警模块，其将预测值与实测值进行对比分析，并对预测值超出物料水分偏差要求的水分仪进行预警、显示。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述水分仪设置模块在制丝生产线的松散回潮、暂存柜、润叶加料、预混柜、热风润叶、切丝、烘丝工序前端设置水分仪，并对各水分仪进行定义：
[0017]一段：包括烟叶来料至松散回潮出口阶段的水分仪；
[0018]二段：包括润叶加料入口至润叶加料出口阶段的水分仪；
[0019]三段：包括润叶加料出口至热风润叶出口阶段的水分仪；
[0020]四段：包括松散回潮入口至烘丝入口阶段的水分仪。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述建模模块包括分段建立的松散回潮水分仪校验模型、润叶加料水分仪校验模型、热风润叶水分仪校验模型。
[0022]作为上述技术方案的改进，所述松散回潮水分仪校验模型是以松散回潮入口水分、总打水量、补偿蒸汽开度、真空回潮至松散回潮时长为影响因子、以松散回潮出口水分为因变量建立的多元回归模型。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述润叶加料水分仪校验模型是以润叶加料入口水分为输入，润叶加料出口水分为输出，暂存柜储存时间、补偿蒸汽开度、润叶加料排潮开度为影响因子建立的神经网络模型。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述热风润叶水分仪校验模型是以热风润叶入口水分为输入，热风润叶出口水分为输出，中间经过预混柜，以热风润叶补偿蒸汽开度为影响因子，建立的神经网络模型。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述预警模块设置有各段水分仪的预测水分偏差要求，即预警阈值，其中
[0026]一段：松散回潮水分仪的水分偏差要求为
±
1％；
[0027]二段：润叶加料水分仪的水分偏差要求为
±
1％；
[0028]三段：热风润叶水分仪的水分偏差要求为
±
0.5％。
[0029]作为上述技术方案的改进，所述建模模块与预警模块之间设置有反馈回路。
[0030]本专利技术同时提供了一种烟用制丝环节在线水分仪校验方法，所述方法应用于上述
任一项所述的烟用制丝环节在线水分仪校验系统，其包括以下步骤：
[0031]步骤一，数据采集
[0032]数据来源：制丝线信息管理系统中相应历史生产数据；
[0033]步骤二，生产线水分仪设置
[0034]将水分仪设置模块在制丝生产线的松散回潮、暂存柜、润叶加料、预混柜、热风润叶、切丝、烘丝工序前端，并对各水分仪进行定义；
[0035]步骤三，模型建立
[0036]通过建模模块，分段建立松散回潮水分仪校验模型、润叶加料水分仪校验模型、热风润叶水分仪校验模型；
[0037]其中：
[0038]松散回潮水分仪校验模型是以松散回潮入口水分、总打水量、补偿蒸汽开度、真空回潮至松散回潮时长为影响因子、以松散回潮出口水分为因变量建立的多元回归模型；
[0039]润叶加料水分仪校验模型是以润叶加料入口水分为输入，润叶加料出口水分为输出，暂存柜储存时间、补偿蒸汽开度、润叶加料排潮开度为影响因子建立的神经网络模型；
[0040]热风润叶水分仪校验模型是以热风润叶入口水分为输入，热风润叶出口水分为输出，中间经过预混柜，以热风润叶补偿蒸汽开度为影响因子，建立的神经网络模型；
[0041]步骤四，水分预测
[0042]依据步骤三各段水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟用制丝环节在线水分仪校验方法，其特征在于：包括以下步骤步骤一，数据采集数据来源：制丝线信息管理系统中相应历史生产数据，所述历史生产数据包括历史批次参数；步骤二，生产线水分仪设置将水分仪设置模块在制丝生产线的松散回潮、暂存柜、润叶加料、预混柜、热风润叶、切丝、烘丝工序前端，并对各水分仪进行定义；步骤三，模型建立通过建模模块，分段建立松散回潮水分仪校验模型、润叶加料水分仪校验模型、热风润叶水分仪校验模型；步骤四，水分预测依据步骤三各段水分仪校验模型，结合历史批次参数对物料水分进行实时分段预测；步骤五，异常预警基于步骤四将预测值与各段水分仪实测值进行对比分析，并对预测值超出物料水分偏差要求的水分仪进行预警、显示。2.根据权利要求1所述的烟用制丝环节在线水分仪校验方法，其特征在于：步骤二中对各水分仪进行定义：一段：包括烟叶来料至松散回潮出口阶段的水分仪；二段：包括润叶加料入口至润叶加料出口阶段的水分仪；三段：包括润叶加料出口至热风润叶出口阶段的水分仪；四段：包括松散回潮入口至烘丝入口阶段的水分仪。3.根据权利要求1所述的烟用制丝环节在线水分仪校验...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自娟，刘博，高杨，方汀，孙嘉，张爱华，苗旺昌，郑海军，周政，芦渊，杜冬生，阮春伟，贾晓慧，
申请(专利权)人：张家口卷烟厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：