一种冷却效果优异的冲压模具及其冲压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却效果优异的冲压模具及其冲压工艺，属于模具技术领域；一种冷却效果优异的冲压模具，包括：底座，底座的上侧设置有下模和上模，且上模位于下模的上侧，上模的底部设置有冲压头，下模的顶部开设有多个呈环状阵列设置的模料槽；呈环形阵列设置在底座顶部的四个定位杆，四个定位杆的顶部设置安装座；设置在安装座底部与上模顶部的电动液压杆；呈环形阵列设置在上模圆周表面的四个连接块，四个连接块的顶部均开设有定位孔，四个定位杆分别活动贯穿四个定位孔；分别套设在四个定位杆圆周表面的一组弹性构件，且每组弹性构件还与每个连接块连接；转动设置在底座顶部的转轴，转轴的顶部与下模的底部连接。转轴的顶部与下模的底部连接。转轴的顶部与下模的底部连接。

A stamping die with excellent cooling effect and its stamping process

【技术实现步骤摘要】
一种冷却效果优异的冲压模具及其冲压工艺


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种冷却效果优异的冲压模具及其冲压工艺。

技术介绍

[0002]现有的冲压模具中有一种旋转冲压模具，其工作原理是通过按节拍的旋转定模，使动模不断的在定模的不同位置依次冲压出所需的模型而满足产品上的多个位置的冲压需求。尤其对于周向均布的产品，只需要环绕定模的轴线旋转即可在产品周向冲压出同样的模型，这不仅减少了模具冲头的数量，使模具结构简单化，而且由于依靠同样的冲头完成全部的冲压过程，因此冲压出来产品的各部分一致性高。
[0003]授权公开号“CN104174766B”记载了“了一种旋转冲压模具，它包括上模板(1)、下模板(2)、设于上模板(1)和下模板(2)之间用于冲压产品(8)的上模块(3)和下模块(4)，以及设于下模板(2)上用于带动下模块(4)旋转的转轴(5)，转轴(5)与下模板(2)转动配合，且所述转轴(5)与外部电机(6)的输出轴之间通过一皮带(7)相连接，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间设有用于防止上模块(3)和下模块(4)碰撞的防撞机构。本专利技术提供一种可以在模具发生突发情况时避免模具撞刀的从而无需操作人员频繁停机维护的旋转冲压模具”。
[0004]上述专利存在以下问题：(1)上述专利无法自动转动一定的角度后便可自动停止，导致需要频繁的人工调节旋转的角度，耗时耗力；(2)上述专利无法进行良好的冷却，由于冲压过程中会产生大量的热量，所以在冲压时需要进行良好的冷却，从而有效的对工件进行保护。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中无法自动调节旋转角度同时无法进行良好冷却的问题，而提出的一种旋转冲压模具及其冲压方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种旋转冲压模具，包括：底座，底座的上侧设置有下模和上模，且上模位于下模的上侧，上模的底部设置有冲压头，下模的顶部开设有多个呈环状阵列设置的模料槽；呈环形阵列设置在底座顶部的四个定位杆，四个定位杆的顶部设置安装座；设置在安装座底部与上模顶部的电动液压杆；呈环形阵列设置在上模圆周表面的四个连接块，四个连接块的顶部均开设有定位孔，四个定位杆分别活动贯穿四个定位孔；分别套设在四个定位杆圆周表面的一组弹性构件，且每组弹性构件还与每个连接块连接；转动设置在底座顶部的转轴，转轴的顶部与下模的底部连接；设置在底座顶部的氢气室，氢气室内填充有氢气，氢气室的顶部设置有盖门，转轴活动贯穿盖门；设置在转轴圆周表面的第四齿轮，第四齿轮位于盖门的顶部并与其相接触，且第四齿轮与盖门之间可发生相对滑动，转轴纵向穿过第四齿轮并
与其相固定；设置在底座顶部的齿轮驱动机构，齿轮驱动机构还分别与第四齿轮和下模连接以驱动其转动；呈环形阵列设置在下模底部的多个第一氢气传感器；呈环形阵列开设在第四齿轮顶部的多个第一氢气孔；呈环形阵列开设在盖门顶部的多个第二氢气孔；呈环形阵列设置在底座顶部的多组干冰冷却机构，且多组干冰冷却机构均设置在氢气室的外侧。
[0007]优选的，齿轮驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和连接轴，电机设置在底座的顶部，第一齿轮设置在电机的输出端，连接轴设置在第一齿轮的顶部，第二齿轮设置在连接轴的顶部，第三齿轮设置在下模的圆周表面，第一齿轮和第二齿轮分别与第四齿轮和第三齿轮相互啮合以实现传动。
[0008]优选的，每组弹性构件均包括第一强力弹簧和第二强力弹簧，第一强力弹簧和第二强力弹簧均活动套设在定位杆的圆周表面，第一强力弹簧设置在底座的顶部与连接块的底部之间，第二强力弹簧设置在连接块的顶部与安装座的底部之间。
[0009]优选的，每组干冰冷却机构均包括连接座、干冰室、六角螺栓和电磁阀，六角螺栓设置有多个，连接座通过多个六角螺栓与底座连接，干冰室设置在连接座顶部，干冰室内填充有固态二氧化碳，电磁阀设置在干冰室的出料口。
[0010]优选的，模料槽、第一氢气传感器、第一氢气孔和第二氢气孔的数量均相等，且相邻的两个模料槽之间的角度、相邻的两个第一氢气传感器之间的角度、相邻的两个第一氢气孔之间的角度、相邻的两个第二氢气孔之间的角度均相等，第一氢气孔和第二氢气孔尺寸相匹配；初始状态下，多个模料槽分别位于多个第一氢气孔的正上侧，多个第一氢气孔分别位于多个第二氢气孔的正上侧，当第一氢气孔与第二氢气孔刚刚完全错位时，冲压头位于其中一个模料槽的正上侧。
[0011]优选的，还包括设置在安装座顶部的控制机构，控制机构包括支撑杆和PLC控制器，PLC控制器通过支撑杆与安装座相连，电机、电动液压杆、多个电磁阀均与PLC控制器电性连接，多个第一氢气传感器内均设置有第一微电子以及第一无线网络发射模块，PLC控制器内设置有第一无线网络接收模块，第一氢气传感器与PLC控制器信号连接。
[0012]优选的，还包括警报机构，警报机构包括第二氢气传感器和声光报警器，声光报警器与PLC控制器电性连接，第二氢气传感器设置在氢气室的内壁，第二氢气传感器内设置有第二微电子以及第二无线网络发射模块，PLC控制器内设置有第二无线网络接收模块，第二氢气传感器与PLC控制器信号连接。
[0013]优选的，还包括设置在转轴与第四齿轮顶部连接处的紧固块。
[0014]优选的，氢气室的上部呈上宽下窄的“喇叭”状，氢气室的下部呈“圆筒”状。
[0015]本专利技术还公开了一种旋转冲压模具的冲压方法，具体包括以下步骤：S1、自动旋转制停以及冷却：通过PLC控制器制动电机，电机的输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动分别带动第四齿轮和第三齿轮转动，从而带动下模转动实现旋转制停，当第一氢气孔与第二氢气孔由完全的错位状态重合时，此时氢气室与外界是连通的，由于氢气的密度小于空气的密度，从而氢气向上运动，第一氢气传感器感应到氢气之后，将该信号传输至PLC控制器，PLC控制器自动控制电磁阀开启，固态二氧化碳向上喷出，固态二氧化碳遇到空气会吸收大量的热量，从而使得周围的温度降低，继而利用氢气上浮，冷温度迅速的向上
传递，当第一氢气孔与第二氢气孔完全错位后，第一氢气传感器不再感应到氢气，此时PLC控制器会自动控制电机制停和电磁阀关闭，实现了自动旋转制停以及同时冷却；S2、冲压成型：通过PLC控制器自动控制电动液压杆制动实现其伸长，电动液压杆的伸长端伸长后带动上模向下运动，从而使得冲压头对模料槽内的物料进行冲压工序。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种旋转冲压模具及其冲压方法，具备以下有益效果：1、本专利技术通过PLC控制器制动电机，电机的输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动分别带动第四齿轮和第三齿轮转动，从而带动下模转动，当第一氢气孔与第二氢气孔由完全的错位状态重合时，此时氢气室与外界是连通的，由于氢气的密度小于空气的密度，从而氢气向上运动，第一氢气传感器感应到氢气之后，将该信号传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却效果优异的冲压模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上侧设置有下模(6)和上模(5)，且上模(5)位于下模(6)的上侧，所述上模(5)的底部设置有冲压头(8)，所述下模(6)的顶部开设有多个呈环状阵列设置的模料槽(7)；呈环形阵列设置在底座(1)顶部的四个定位杆(10)，四个所述定位杆(10)的顶部设置安装座(2)；设置在安装座(2)底部与上模(5)顶部的电动液压杆(15)；呈环形阵列设置在上模(5)圆周表面的四个连接块(9)，四个所述连接块(9)的顶部均开设有定位孔(12)，四个所述定位杆(10)分别活动贯穿四个定位孔(12)；分别套设在四个定位杆(10)圆周表面的一组弹性构件(11)，且每组弹性构件(11)还与每个连接块(9)连接；转动设置在底座(1)顶部的转轴(19)，所述转轴(19)的顶部与下模(6)的底部连接；设置在底座(1)顶部的氢气室(16)，所述氢气室(16)内填充有氢气，所述氢气室(16)的顶部设置有盖门(17)，所述转轴(19)活动贯穿盖门(17)；设置在转轴(19)圆周表面的第四齿轮(135)，所述第四齿轮(135)位于盖门(17)的顶部并与其相接触，且第四齿轮(135)与盖门(17)之间可发生相对滑动，所述转轴(19)纵向穿过第四齿轮(135)并与其相固定；设置在底座(1)顶部的齿轮驱动机构(13)，所述齿轮驱动机构(13)还分别与第四齿轮(135)和下模(6)连接以驱动其转动；呈环形阵列设置在下模（6）底部的多个第一氢气传感器(20)；呈环形阵列开设在第四齿轮(135)顶部的多个第一氢气孔(21)；呈环形阵列开设在盖门(17)顶部的多个第二氢气孔(22)；呈环形阵列设置在底座(1)顶部的多组干冰冷却机构(14)，且多组干冰冷却机构(14)均设置在氢气室(16)的外侧；所述齿轮驱动机构(13)包括电机(131)、第一齿轮(132)、第二齿轮(133)、第三齿轮(134)和连接轴(136)，所述电机(131)设置在底座(1)的顶部，所述第一齿轮(132)设置在电机(131)的输出端，所述连接轴(136)设置在第一齿轮(132)的顶部，所述第二齿轮(133)设置在连接轴(136)的顶部，所述第三齿轮(134)设置在下模(6)的圆周表面，所述第一齿轮(132)和第二齿轮(133)分别与第四齿轮(135)和第三齿轮(134)相互啮合以实现传动；所述模料槽(7)、第一氢气传感器(20)、第一氢气孔(21)和第二氢气孔(22)的数量均相等，且相邻的两个模料槽(7)之间的角度、相邻的两个第一氢气传感器(20)之间的角度、相邻的两个第一氢气孔(21)之间的角度、相邻的两个第二氢气孔(22)之间的角度均相等，所述第一氢气孔(21)和第二氢气孔(22)尺寸相匹配；初始状态下，多个所述模料槽(7)分别位于多个第一氢气孔(21)的正上侧，多个所述第一氢气孔(21)分别位于多个第二氢气孔(22)的正上侧，当第一氢气孔(21)与第二氢气孔(22)刚刚完全错位时，所述冲压头(8)位于其中一个模料槽(7)的正上侧。2.根据权利要求1所述的一种冷却效果优异的冲压模具，其特征在于，每组所述弹性构件(11)均包括第一强力弹簧(111)和第二强力弹簧(112)，所述第一强力弹簧(111)和第二强力弹簧(112)均活动套设在定位杆(10)的圆周表面，所述第一强力弹簧(111)设置在底座(1)的顶部与连接块(9)的底部之间，所述第二强力弹簧(112)设置在连接块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二一D三七一零，
申请(专利权)人：郑雷，
类型：发明
国别省市：