一种大口径管道对接平台制造技术

本发明专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种灵活调节、方便对接的大口径管道对接平台，包括对接平台、安装基座、导向滑轨，对接平台上设有安装基板，安装基板上设有安装槽，对接平台上设有升降立柱，升降立柱的顶部连接有夹持基板，夹持基板上连接有夹持板，夹持板的底部设有定位槽，定位槽与所述的安装槽相对应，对接平台上设有水平夹持机构，水平夹持机构包括固定架、连接杆、夹板，夹板可以对管道进行夹持，安装基板可以是对称的两部分，以适应不同管径的管道，安装基板还可以通过调节滑轨安装在对接平台上，以灵活调节安装基板的位置。以灵活调节安装基板的位置。以灵活调节安装基板的位置。

A large diameter pipeline docking platform

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管道对接平台


[0001]本专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种灵活调节、方便对接的大口径管道对接平台。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。由于大口径管道过早对接固定后并不便于运输，因此，大口径管道一般是在现场对接固定的，而目前的的大口径管道的对接固定大多是需要人工动手操作的，费时费力，效率低下，且管道对准精度不高，对接过程中不稳定，容易晃动，影响对接效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种灵活调节、方便对接的大口径管道对接平台。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种大口径管道对接平台，包括两处结构相同的对接平台，所述的两处对接平台的底部设置有安装基座，所述的安装基座上设置有导向滑轨，所述的两处对接平台相对的活动设置在所述的导向滑轨上，所述的安装基座的两端分别设置有驱动机构，所述的驱动机构分别连接一处对接平台，所述的两处对接平台上均设置有安装基板，所述的安装基板上设置有安装槽，所述的安装基板和安装槽的延伸方向均与导向滑轨的延伸方向一致，且两处对接平台上的安装基板位于同一直线上；所述的对接平台上设置有升降立柱，所述的升降立柱由液压缸驱动，所述的液压缸设置在对接平台的底面，液压缸的液压杆穿过对接平台并驱动升降立柱，所述的升降立柱的顶部连接有夹持基板，所述的夹持基板上连接有夹持板，所述的夹持板的底部设置有定位槽，所述的定位槽与所述的安装槽相对应，所述的夹持基板上设置有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆活动端与所述的夹持板固定连接。
[0005]所述的升降立柱的顶部四周设置有压缩弹簧，所述的夹持基板与所述的压缩弹簧固定连接，所述的升降立柱的顶部还设置有调节螺杆，调节螺杆穿过夹持基板并连接有调节螺母。
[0006]所述的对接平台上设置有水平夹持机构，所述的水平夹持机构对称分布在安装基板的两侧，所述的水平夹持机构包括固定架，固定架上设置有连接杆，连接杆与夹持板平行设置，连接杆的一端连接有夹板，所述的连接杆的底部与所述的固定架滑动连接，所述的连接杆的顶部设置有齿条，所述的固定架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与连接板顶部的齿条啮合。
[0007]所述的夹板为L型板，且安装槽两侧的夹板的开口相对设置，夹板内侧设置有弹性垫片。
[0008]所述的安装基板为对称的两部分组合而成，对称的两部分以沿安装基板的长度方向的轴线为对称线对称布置。
[0009]所述的安装基板通过紧固螺栓与对接平台固定连接，所述的对接平台上设置有一组安装孔，所述的一组安装孔分布在安装基板的两侧。
[0010]所述的对接平台上设置有调节滑轨，调节滑轨的延伸方向垂直于安装基板，所述的安装基板滑动连接在所述的调节滑轨上，安装基板和调节滑轨上设置有匹配的固定孔并通过固定螺栓固定连接。
[0011]所述的安装基板的两侧还设置有基板驱动液压缸，所述的基板驱动液压缸固定在对接平台上。
[0012]本专利技术的积极效果是：设备机械化，不用工人手动调节，省时省力，提高效率，对准精度也大大提高。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的俯视结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1、图2所示，一种大口径管道对接平台，包括两处结构相同的对接平台1，两处对接平台1的底部铺设有安装基座2，安装基座2上焊接有导向滑轨3，两处对接平台1相对的活动滑动连接在导向滑轨3上，安装基座2的两端分别安装有驱动机构4，驱动机构4分别连接一处对接平台1，两处对接平台1上均安装有安装基板5，安装基板5上设有安装槽6，安装基板5和安装槽6的延伸方向均与导向滑轨3的延伸方向一致，且两处对接平台1上的安装基板5位于同一直线上；对接平台1上安装有升降立柱7，升降立柱7由液压缸驱动，液压缸安装在对接平台1的底面，液压缸的液压杆穿过对接平台1并驱动升降立柱7，升降立柱7的顶部连接有夹持基板8，夹持基板8上连接有夹持板9，夹持板9水平设置，夹持板9位于安装基板5的上方并垂直于安装基板5的延伸方向，夹持板9的底部设有定位槽10，定位槽10与安装槽6相对应，夹持基板8上安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活动端与夹持板9固定连接，可以带动夹持板9往复伸缩。
[0016]进一步的，升降立柱7的顶部四周安装有压缩弹簧12，夹持基板8与所述的压缩弹簧12固定连接，升降立柱7的顶部还连接有调节螺杆，调节螺杆穿过夹持基板8并连接有调节螺母，升降立柱7通过液压缸的驱动上下移动后，还可以通过拧动调节螺母来对夹持基板8进行微调，实现夹持板9的精确定位。
[0017]进一步的，对接平台1上安装有水平夹持机构，水平夹持机构对称分布在安装基板5的两侧，水平夹持机构包括固定架13，固定架13上连接有连接杆14，连接杆14与夹持板9平行设置，连接杆14的一端连接有夹板15，连接杆14的底部与固定架13滑动连接，连接杆14的顶部固接有齿条，固定架13上固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与连接板顶部的齿条啮合，驱动电机19通过驱动齿轮与齿条的啮合，带动连接杆14往复伸缩运动，对管道进行夹持。所述的夹板15为L型板，且安装槽两侧的夹板15的开口相对设置，夹板15内侧粘贴有弹性垫片，对夹持的管道起到稳固的夹持作用。
[0018]优选的，安装基板5为对称的两部分组合而成，对称的两部分以沿安装基板5的长度方向的轴线为对称线对称布置。
[0019]安装基板5通过紧固螺栓与对接平台1固定连接，对接平台1上留有一组安装孔，所述的一组安装孔18分布在安装基板5的两侧，安装基板5为一个整体或者对称的两部分时，都可以通过安装孔18调节安装基板5在对接平台1上的位置，对称的两部分组成的安装基板可以调节位置以适应不同管径的管道。
[0020]优选的，对接平台1上安装有调节滑轨16，调节滑轨16的延伸方向垂直于安装基板5，安装基板5滑动连接在所述的调节滑轨16上，安装基板5和调节滑轨16上设有匹配的固定孔并通过固定螺栓固定连接，具体的是，安装基板5上设有用于固定螺栓安装的凹槽，凹槽内有固定孔。安装基板5的两侧还安装有基板驱动液压缸17，基板驱动液压缸17固定在对接平台1上。基板驱动液压缸17可以驱动安装基板5在调节滑轨16上的位置，位置确定后，可以进一步的用固定螺栓固定，起到双重固定作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道对接平台，包括两处结构相同的对接平台，其特征在于：所述的两处对接平台的底部设置有安装基座，所述的安装基座上设置有导向滑轨，所述的两处对接平台相对的活动设置在所述的导向滑轨上，所述的安装基座的两端分别设置有驱动机构，所述的驱动机构分别连接一处对接平台，所述的两处对接平台上均设置有安装基板，所述的安装基板上设置有安装槽，所述的安装基板和安装槽的延伸方向均与导向滑轨的延伸方向一致，且两处对接平台上的安装基板位于同一直线上；所述的对接平台上设置有升降立柱，所述的升降立柱由液压缸驱动，所述的液压缸设置在对接平台的底面，液压缸的液压杆穿过对接平台并驱动升降立柱，所述的升降立柱的顶部连接有夹持基板，所述的夹持基板上连接有夹持板，夹持板水平设置，夹持板位于安装基板的上方并垂直于安装基板的延伸方向，所述的夹持板的底部设置有定位槽，所述的定位槽与所述的安装槽相对应，所述的夹持基板上设置有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆活动端与所述的夹持板固定连接。2.根据权利要求1所述的大口径管道对接平台，其特征在于：所述的升降立柱的顶部四周设置有压缩弹簧，所述的夹持基板与所述的压缩弹簧固定连接，所述的升降立柱的顶部还设置有调节螺杆，调节螺杆穿过夹持基板并连接有调节螺母。3.根据权利要求1所述的大口径管道对接平台，其特征在于：所述的对接平台上设置有水平夹持机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其献，范伟，陈自振，孟宪坤，
申请(专利权)人：中石化河南油建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：