一种硬铜巴加工用切割设备制造技术

本发明专利技术公开的属于硬铜巴加工技术领域，具体为一种硬铜巴加工用切割设备，包括支撑座，所述支撑座的左右两侧均固定设置有侧板，所述侧板的表面固定设置有连接杆，所述连接杆的顶端安装有输送带，所述输送带的上方设置有冲切装置，所述冲切装置的顶端安装有驱动装置，所述驱动装置的下表面安装有悬吊板，所述悬吊板的底部固定连接有顶杆，所述侧板的中间固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有承托组件；所述支撑座的上方法固定设置有支撑台，所述支撑台的外壁与输送带前侧履带的外表面互相贴合。通过装置上的承托装置上装置能够在冲切的同时稳定对输送带承托，还方便快速对铜巴和边角料进行分离，提升了装置使用的便捷性。性。性。

A cutting equipment for hard copper bar processing

【技术实现步骤摘要】
一种硬铜巴加工用切割设备


[0001]本专利技术涉及硬铜巴加工
，具体为一种硬铜巴加工用切割设备。

技术介绍

[0002]硬铜巴是电池设备中常用的导电元件，在对硬铜巴加工的过程中，需要使用切割设备对硬铜巴的整体尺寸进行调节，铜巴切割设备通常分为圆锯切割设备和切割刀冲切设备，现有的切割设备在使用时还存在一些缺陷。
[0003]目前市场上的硬铜巴切割装置：
[0004](1)现有的硬铜巴切割装置在使用时，不能同时对多个硬铜巴进行生产和加工，通常是对硬铜巴逐个生产和加工，生产效率低，而且在切割硬铜巴的过程中不能及时对余料顶出，影响装置的后续切割工；
[0005](2)现有的硬铜巴切割装置在使用时，不能快速对铜板边角料卸除，冲切装置在使用时难以对铜板的边角料和制成的铜巴快速分离，操作人员在分离时很不方便，使用效果较差。

技术实现思路

[0006]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0007]鉴于现有硬铜巴中存在的问题，提出了本专利技术。
[0008]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种硬铜巴加工用切割设备，包括支撑座，所述支撑座的左右两侧均固定设置有侧板，所述侧板的表面固定设置有连接杆，所述连接杆的顶端安装有输送带，所述输送带的上方设置有冲切装置，所述冲切装置的顶端安装有驱动装置，所述驱动装置的下表面安装有悬吊板，所述悬吊板的底部固定连接有顶杆，所述侧板的中间固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有承托组件。
[0009]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述支撑座的上方法固定设置有支撑台，所述支撑台的外壁与输送带前侧履带的外表面互相贴合，支撑台的上表面与输送带的上表面平齐。
[0010]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述冲切装置包括第一固定板；所述第一固定板的表面开设有第一通孔，第一固定板的底部固定设置有冲切刀头，第一固定板的四周固定安装有第二固定板。
[0011]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述冲切刀头和第一通孔之间一一对应，所述第一通孔在第一固定板的表面均匀分布。
[0012]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述驱动
装置包括第一连接筒；所述第二固定板的上方固定设置有第一连接筒，所述第一连接筒的上方活动安装有第二连接筒，所述第二连接筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的首尾两端分别与第一连接筒和第二连接筒相连，所述第一连接筒的顶部固定设置有牵引钢绳。
[0013]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述第二连接筒的顶部开设有第二通孔，所述牵引钢绳通过第二通孔贯穿于第二连接筒的内部，所述第二连接筒和悬吊板之间的连接方式为固定连接，所述悬吊板的表面固定安装有液压杆，所述牵引钢绳的末端栓接于液压杆的顶部，所述悬吊板下方的顶杆与第一通孔之间一一对应，所述第一固定板通过第一连接筒、牵引钢绳和液压杆与第二连接筒之间构成伸缩结构。
[0014]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述承托组件包括固定设置于电动推杆顶部的第一衔接板，所述第一衔接板的顶部固定设置有第二衔接板，所述第二衔接板的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部贴合设置有第一安装块，所述第一衔接板的侧面固定设置有承托板，所述承托板的表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部贴合设置有第二安装块，所述第二衔接板的侧面与输送带上履带的侧面互相贴合，所述第二安装槽和第二安装块在承托板的表面均匀分布，所述第一安装块和第二安装块的形状均为球体。
[0015]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述支撑台的上表面固定设置有第一导向板，所述第一导向板的前端固定连接有第二导向板，所述第二导向板和相邻第二导向板之间固定设置有折板，第二导向板和第一导向板均对称分布在支撑台的左右两侧。
[0016]作为本专利技术所述的一种硬铜巴加工用切割设备的一种优选方案，其中：所述第二导向板在支撑台上为平直状，所述第一导向板在支撑台上为倾斜状，所述支撑座、侧板、连接杆、第一导向板、第二导向板和折板为一体式结构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置的冲切装置和驱动装置，能够实现同时对铜板的多个位置进行冲切工作，提升了装置的工作效率，解决了现有的铜巴加工装置加工效率低的缺陷，而且装置在使用时还能够通过液压杆同时拉动多个位置的牵引钢绳，使得各个位置的冲切刀头垂直上下移动，保证了装置的稳定切割效果。
[0019]2、通过设置的与第一通孔的位置和数量均一一对应的顶板，能够实现切割的同时自动去除废料的功能，使得装置在液压杆缩短时能够自动通过顶杆顶出切割刀头内的余料，避免影响下次切割，解决了现有的切割装置在使用时不能自动顶出余料的缺陷，提升了装置的功能性。
[0020]3、通过设置的第一导向板、第二导向板和折板，使得装置能够在冲切完成后自动对铜巴排列，方便后续加工通孔，不需要人工进行逐个摆正，提升了装置的实用效果，降低了人力加工成本。
[0021]4、通过装置上的承托组件，能够实现在冲切的同时稳定压紧输送带同时方便后续快速移除边角料的功能，提升了装置使用的多样性，解决了现有的切割装置功能性较差的缺陷，通过调节电动推杆的高度，利用第一安装块对铜板承托同时使得铜板能够在安装块上滑动，从而对铜板边角料快速卸除。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1是本专利技术一种硬铜巴加工用切割设备整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术一种硬铜巴加工用切割设备图1中A处结构示意图；
[0025]图3是本专利技术一种硬铜巴加工用切割设备图1中B处结构示意图；
[0026]图4是本专利技术一种硬铜巴加工用切割设备第二连接筒正剖视结构示意图；
[0027]图5是本专利技术一种硬铜巴加工用切割设备悬吊板和第二连接筒连接结构示意图；
[0028]图6是本专利技术一种硬铜巴加工用切割设备第一固定板和冲切刀头连接结构示意图；
[0029]图7是本专利技术一种硬铜巴加工用切割设备电动推杆和承托组件连接结构示意图；
[0030]图8是本专利技术一种硬铜巴加工用切割设备图7中C处结构示意图。
[0031]图中标号：1、支撑座；2、侧板；3、连接杆；4、输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬铜巴加工用切割设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的左右两侧均固定设置有侧板(2)，所述侧板(2)的表面固定设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端安装有输送带(4)，所述输送带(4)的上方设置有冲切装置(5)，所述冲切装置(5)的顶端安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)的下表面安装有悬吊板(7)，所述悬吊板(7)的底部固定连接有顶杆(8)，所述侧板(2)的中间固定设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的顶部安装有承托组件(10)。2.根据权利要求1所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述支撑座(1)的上方法固定设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)的外壁与输送带(4)前侧履带的外表面互相贴合，支撑台(11)的上表面与输送带(4)的上表面平齐。3.根据权利要求1所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述冲切装置(5)包括第一固定板(501)；所述第一固定板(501)的表面开设有第一通孔(504)，第一固定板(501)的底部固定设置有冲切刀头(502)，第一固定板(501)的四周固定安装有第二固定板(503)。4.根据权利要求3所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述冲切刀头(502)和第一通孔(504)之间一一对应，所述第一通孔(504)在第一固定板(501)的表面均匀分布。5.根据权利要求4所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述驱动装置(6)包括第一连接筒(601)；所述第二固定板(503)的上方固定设置有第一连接筒(601)，所述第一连接筒(601)的上方活动安装有第二连接筒(602)，所述第二连接筒(602)的内部安装有弹簧(603)，所述弹簧(603)的首尾两端分别与第一连接筒(601)和第二连接筒(602)相连，所述第一连接筒(601)的顶部固定设置有牵引钢绳(605)。6.根据权利要求5所述一种硬铜巴加工用切割设备，其特征在于：所述第二连接筒(602)的顶部开设有第二通孔(604)，所述牵引钢绳(605)通过第二通孔(604)贯穿于第二连接筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国生，马力，
申请(专利权)人：浙江优格科技有限公司，
类型：发明
国别省市：