一种产品热铆焊接、性能测试的一体化设备制造技术

一种产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，属于先进生产制造及自动化技术领域，包括工件上料定位单元、工件热铆组装单元、工件中转台、工件测试单元、工件中转输送单元、工件追溯刻印单元、工件清洁单元、工件下料单元、机台和机箱，所述工件中转输送单元可在工件中转台、工件测试单元、工件追溯刻印单元、工件清洁单元和工件下料单元之间转运工件。本发明专利技术的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，将传统的单一铆接设备单一的性能测试和单一的追溯系统并入了一条完整的装配线中，确保了产品先进先出，先生产的产品先测试性能，先生产出的良品进行先后顺序编码进行可追溯，提高了生产效率、产品品质，产品生产流程化、同时降低了生产风险。风险。风险。

An integrated equipment for hot riveting, welding and performance testing of products

【技术实现步骤摘要】
一种产品热铆焊接、性能测试的一体化设备


[0001]本专利技术属于先进生产制造及自动化
，具体地，涉及一种产品热铆焊接、性能测试的一体化设备。

技术介绍

[0002]目前，用于复杂的铆接组装的方法大多数仅限于手工装配或者加热一个金属头进行铆接装配或者超声波焊接装配，装配过程中无防呆、防错，很容易出现装配过程零件缺失或是步骤紊乱，降低了生产效率，增加了生产风险，金属头加热铆接装配采用的是金属表面与产品面接触加热这样需要的加热时间长热熔不彻底且不满足生产周期。而超声波焊接成本较高且焊接的焊接位置易溢胶掉渣影响产品清洁度。且用于产品功能性测试设备大多数仅仅只有单一的检测功能，需要多台检测设备才能完成多个参数的测试过程，极大的降低了生产效率，同时占用了大量的空间生产周期拉长。且产品生产信息可追溯功能大多数是单一的设备进行无法做到先进先出原则，且刻印的信息不进行评级 ，无法有效保证产品到客户时能正常读出产品制造生产信息。此设备集成了性能测试和产品信息刻印评级等功能，产品铆接组装完成一个测试一个生产信息在产品上记录一个，且对记录的信息进行评级验证。目前汽车类医疗类产品客户都要求清洁度要求，大多数制造商只会在产品装配完成后单独进行产品清洁，这样浪费时间人力，且容易打乱产品生产秩序。此设备把产品清洁功能进行集成可有效提高生产效率同时防止产品来回的生产动作造成产品不良。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，解决了塑件产品热铆组装过程中防呆、防错及工站间快速交转；同时能够进行组装过程中产品的通断能力 、电压、瞬时电流的测量。且能够把每个产品的生产信息刻印记录在产品上，且设备对记录的信息进行再现性识别，按国际刻印标准进行评级确保产品信息能够准确无误识别，同时此自带产品清洁功能，采用干净的干燥空气进行清洁附加除静电装置配合，有效的保证了产品表面的清洁度。
[0004]技术方案：本专利技术提供了一种产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，包括工件上料定位单元、工件热铆组装单元、工件中转台、工件测试单元、工件中转输送单元、工件追溯刻印单元、工件清洁单元、工件下料单元、机台和机箱，所述机箱固定设置在机台上，所述工件上料定位单元、工件热铆组装单元、工件中转台、工件测试单元、工件中转输送单元、工件追溯刻印单元、工件清洁单元和工件下料单元均设置在机台上，并且工件上料定位单元、工件热铆组装单元、工件中转台、工件测试单元、工件中转输送单元、工件追溯刻印单元、工件清洁单元和工件下料单元位于机箱所罩设范围内，所述工件上料定位单元的一端和工件下料单元的末端分别延伸出机箱，所述工件依次经过工件上料定位单元、工件热铆组装单元、工件中转台、工件测试单元、工件追溯刻印单元、工件清洁单元和工件下料单元，所述工件中转输送单元可在工件中转台、工件测试单元、工件追溯刻印单元、工件清洁单元和工件下
料单元之间转运工件。
[0005]进一步的，上述的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，所述工件上料定位单元包括工件定位仓盒、一组的工件定位块、上料驱动气缸、两条平行设置的上料导轨、工件感应器和图像相机，所述两条平行设置的上料导轨和上料驱动气缸平行设置，并且两条平行设置的上料导轨分设在上料驱动气缸的两侧，所述工件定位仓盒和两条平行设置的上料导轨滑动连接，所述工件定位仓盒的上端面上设有一组的工件定位块，所述上料驱动气缸的活塞杆和工件定位仓盒连接，并且上料驱动气缸可驱动工件定位仓盒沿两条平行设置的上料导轨移动，所述两条平行设置的上料导轨的一端延伸至工件热铆组装单元下方，所述工件感应器和图像相机均设置在机台上，并且工件感应器和图像相机位于工件热铆组装单元下方，所述工件定位仓盒上设有工件。人员把产品放置在定位工站内，把此定位工站推入设备热铆工站下方，此时产品到位感应信号收到，发出给图像相机进行拍照。
[0006]进一步的，上述的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，所述工件中转台包括旋转气缸、工件品承载平台和一组工件定位导向针，所述旋转气缸固定设置在机台上，所述工件品承载平台和旋转气缸连接，所述一组工件定位导向针固定设置在工件品承载平台上，所述工件品承载平台位于工件热铆组装单元的一侧，并且工件热铆组装单元上热铆焊接完成的工件设置在工件品承载平台上。中转工站收到焊接完成信号后，旋转正确位置等待焊接工站把产品放在中转上。
[0007]进一步的，上述的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，所述工件测试单元包括测试顶出气缸、电压电流转换模块、测试连接板、一组工件测试压头、电木和一组检测探针，所述电压电流转换模块和测试顶出气缸连接，所述测试顶出气缸通过支撑架设置在机台上，所述测试连接板和测试顶出气缸的活塞杆连接，所述电木和测试连接板连接，所述一组工件测试压头和测试连接板连接，所述一组检测探针和电木连接。性能测试工站收到产品到位的信号，开始驱动顶出气缸进行动作直到安装产品压头接触到产品面，此时性能检测探针接触产品检测面。此时电压电流转换模块把传输进来的信号进行转换传输给总控制，此时程序把测试不良的产品和良品进行记录，若是不良品后面的刻印清洁评级等工站的动作不再执行直接把产品用中转搬运到废品内进行排废，若是良品此时继续进行后续工站动作。
[0008]进一步的，上述的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，所述工件追溯刻印单元包括产品信息刻印机、遮光罩、上下行气缸、除烟装置、工件刻印到位传感器和刻印机架，所述刻印机架设置在机台上，所述产品信息刻印机和上下行气缸设置在均设置在刻印机架上，所述遮光罩和上下行气缸的活塞杆连接，并且上下行气缸可驱动遮光罩罩设住产品信息刻印机，所述除烟装置设置在遮光罩的顶板上，所述工件刻印到位传感器设置在遮光罩内部，所述刻印机架内设有刻印平台，所述工件设置在刻印平台上。
[0009]进一步的，上述的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，所述工件清洁单元包括负压设备、工件驱动气缸、清洁到位传感器、静电消除器、相机、清洁机架和一组气嘴，所述清洁机架设置在机台上，所述负压设备设置在清洁机架上，并且负压设备通过管道和一组气嘴连接，所述工件驱动气缸设置在机台上，所述工件驱动气缸可顶升工件至一组气嘴下方，所述相机固定设置在清洁机架的顶部，所述清洁到位传感器和静电消除器设置在清洁机架上。
[0010]进一步的，上述的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，所述工件热铆组装单元包括热铆焊接架体、两个对称设置的热铆竖直驱动组件、热铆水平驱动组件、热铆组装组件和热铆定型组件，所述两个对称设置的热铆竖直驱动组件均设置在热铆焊接架体上，所述热铆水平驱动组件和两个对称设置的热铆竖直驱动组件连接，并且两个对称设置的热铆竖直驱动组件分别位于热铆水平驱动组件的两侧，所述热铆竖直驱动组件可驱动热铆水平驱动组件沿竖直方向移动，所述热铆组装组件和热铆定型组件均设置在热铆水平驱动组件上，并且热铆组装组件和热铆定型组件处于同一直线上，所述热铆水平驱动组件和热铆定型组件位于待加工的热铆工件上方，所述热铆组装组件进行待加工的热铆工件的热铆加热，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，其特征在于：包括工件上料定位单元（1）、工件热铆组装单元（2）、工件中转台（3）、工件测试单元（4）、工件中转输送单元（5）、工件追溯刻印单元（6）、工件清洁单元（7）、工件下料单元（8）、机台（9）和机箱（10），所述机箱（10）固定设置在机台（9）上，所述工件上料定位单元（1）、工件热铆组装单元（2）、工件中转台（3）、工件测试单元（4）、工件中转输送单元（5）、工件追溯刻印单元（6）、工件清洁单元（7）和工件下料单元（8）均设置在机台（9）上，并且工件上料定位单元（1）、工件热铆组装单元（2）、工件中转台（3）、工件测试单元（4）、工件中转输送单元（5）、工件追溯刻印单元（6）、工件清洁单元（7）和工件下料单元（8）位于机箱（10）所罩设范围内，所述工件上料定位单元（1）的一端和工件下料单元（8）的末端分别延伸出机箱（10），所述工件依次经过工件上料定位单元（1）、工件热铆组装单元（2）、工件中转台（3）、工件测试单元（4）、工件追溯刻印单元（6）、工件清洁单元（7）和工件下料单元（8），所述工件中转输送单元（5）可在工件中转台（3）、工件测试单元（4）、工件追溯刻印单元（6）、工件清洁单元（7）和工件下料单元（8）之间转运工件。2.根据权利要求1所述的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，其特征在于：所述工件上料定位单元（1）包括工件定位仓盒（101）、一组的工件定位块（102）、上料驱动气缸（103）、两条平行设置的上料导轨（104）、工件感应器（105）和图像相机（106），所述两条平行设置的上料导轨（104）和上料驱动气缸（103）平行设置，并且两条平行设置的上料导轨（104）分设在上料驱动气缸（103）的两侧，所述工件定位仓盒（101）和两条平行设置的上料导轨（104）滑动连接，所述工件定位仓盒（101）的上端面上设有一组的工件定位块（102），所述上料驱动气缸（103）的活塞杆和工件定位仓盒（101）连接，并且上料驱动气缸（103）可驱动工件定位仓盒（101）沿两条平行设置的上料导轨（104）移动，所述两条平行设置的上料导轨（104）的一端延伸至工件热铆组装单元（2）下方，所述工件感应器（105）和图像相机（106）均设置在机台（9）上，并且工件感应器（105）和图像相机（106）位于工件热铆组装单元（2）下方，所述工件定位仓盒（101）上设有工件。3.根据权利要求1所述的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，其特征在于：所述工件中转台（3）包括旋转气缸（301）、工件品承载平台（302）和一组工件定位导向针（303），所述旋转气缸（301）固定设置在机台（9）上，所述工件品承载平台（302）和旋转气缸（301）连接，所述一组工件定位导向针（303）固定设置在工件品承载平台（302）上，所述工件品承载平台（302）位于工件热铆组装单元（2）的一侧，并且工件热铆组装单元（2）上热铆焊接完成的工件设置在工件品承载平台（302）上。4.根据权利要求1所述的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，其特征在于：所述工件测试单元（4）包括测试顶出气缸（401）、电压电流转换模块（402）、测试连接板（403）、一组工件测试压头（404）、电木（405）和一组检测探针（406），所述电压电流转换模块（402）和测试顶出气缸（401）连接，所述测试顶出气缸（401）通过支撑架设置在机台（9）上，所述测试连接板（403）和测试顶出气缸（401）的活塞杆连接，所述电木（405）和测试连接板（403）连接，所述一组工件测试压头（404）和测试连接板（403）连接，所述一组检测探针（406）和电木（405）连接。5.根据权利要求1所述的产品热铆焊接、性能测试的一体化设备，其特征在于：所述工件追溯刻印单元（6）包括产品信息刻印机（601）、遮光罩（602）、上下行气缸（603）、除烟装置
（604）、工件刻印到位传感器（605）和刻印机架（606），所述刻印机架（606）设置在机台（9）上，所述产品信息刻印机（601）和上下行气缸（603）设置在均设置在刻印机架（606）上，所述遮光罩（602）和上下行气缸（603）的活塞杆连接，并且上下行气缸（603）可驱动遮光罩（602）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜粟东，燕俊威，张乐，
申请(专利权)人：裕克施乐塑料制品太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：