一种电能表铅封安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电能表铅封安装装置，包括：传动组件、检测组件、定位组件、铅封组件和控制器；定位组件传动组件中间位置，可在控制器的控制下沿竖直方向往复移动；检测组件在电能表沿传动组件移动至预设位置时向控制器发送检测信号；控制器在接收到检测信号后，控制定位组件升起，将电能表向上升高预设距离；控制器在电能表升高至预设位置时，控制铅封组件对电能表的预设部件进行铅封。通过采用自动化流程对电能表进行铅封作业，自动流转、自动入位移位、自动铅封，提高了电能表铅封的生产率，提升了电能表的良品率。提升了电能表的良品率。提升了电能表的良品率。

A lead seal installation device for electric energy meter

【技术实现步骤摘要】
一种电能表铅封安装装置


[0001]本专利技术涉及电力设备制造
，特别涉及一种电能表铅封安装装置。

技术介绍

[0002]在电能表生产过程中，传统的铅封安装采用人力进行，费时费力，安装效率低，良品率低。电能表铅封为塑料制品，形态圆柱形，中空，较薄，人工安装时，先将铅封从容器取出，然后将铅封对准电表上的铅封孔，再垂直下压，待固定到位后，再用长形钝锥将其压紧，压紧过程中，会因用力不均导致压不紧或者过紧而造成的铅封损坏问题，会造成电能表不良率上升。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的是提供一种电能表铅封安装装置，通过采用自动化流程对电能表进行铅封作业，自动流转、自动入位移位、自动铅封，提高了电能表铅封的生产率，提升了电能表的良品率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种电能表铅封安装装置，包括：传动组件、检测组件、定位组件、铅封组件和控制器；
[0005]所述定位组件所述传动组件中间位置，可在所述控制器的控制下沿竖直方向往复移动；
[0006]所述检测组件在电能表沿所述传动组件移动至预设位置时向控制器发送检测信号；
[0007]所述控制器在接收到所述检测信号后，控制所述定位组件升起，将所述电能表向上升高预设距离；
[0008]所述控制器在所述电能表升高至预设位置时，控制所述铅封组件对所述电能表的预设部件进行铅封。
[0009]进一步地，所述传动组件包括：平行设置的第一导轨和第二导轨；
[0010]所述电能表沿所述第一导轨和所述第二导轨顶部轨道移动。
[0011]进一步地，所述第一导轨和所述第二导轨的顶部设有链条传送线；
[0012]所述链条传送线带动所述电能表移动。
[0013]进一步地，所述定位组件包括：定位挡板和顶升板；
[0014]所述定位挡板和所述顶升板分别与气缸连接；
[0015]所述控制器依据所述检测组件的检测信号通过所述气缸将所述定位挡板和所述顶升板向上升高预设距离。
[0016]进一步地，所述铅封组件包括：铅封移位单元和铅封下压单元；
[0017]所述铅封移位单元和所述铅封下压单元分别与气缸连接；
[0018]所述控制器在所述定位组件升高至所述预设位置后，通过所述气缸带动所述铅封移位单元将铅封移动至预设位置，控制所述铅封下压单元将所述铅封下压至所述电能表的
对应安装位置。
[0019]进一步地，所述铅封移位单元中的所述铅封在气缸的推动下沿水平方向的铅封通道移动至预设位置。
[0020]进一步地，所述电能表铅封安装装置还包括：安装支架；
[0021]所述安装支架设置于所述传动组件的上方；
[0022]所述铅封组件固设于所述安装支架的顶部。
[0023]本专利技术实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0024]通过采用自动化流程对电能表进行铅封作业，自动流转、自动入位移位、自动铅封，提高了电能表铅封的生产率，提升了电能表的良品率。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例提供的电能表铅封安装装置结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的定位组件结构示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例提供的铅封移位单元结构示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例提供的铅封下压单元结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]01、铅封移位单元，02、铅封下压单元，03、定位组件，1、气缸固定板，2、挡停挡板，3、挡停气缸，4、挡停气缸固定板，5、顶升托板，6、顶升气缸一，7、顶升气缸二，8、支架，9、铅封安装位置，10、电能表，11、链条传送线，12、传动组件，13、铅封到达位置，14、第一连杆，15、第二连杆，16、气缸，17、输气管，18、铅封就位位置，19、铅封移位滑块，20、导向柱，21、导向桶，22、铅封气缸，23、下压伸缩连杆，24、连杆导向固定。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0032]请参照图1，本专利技术实施例提供了一种电能表铅封安装装置，包括：传动组件12、检测组件、定位组件、铅封组件和控制器；定位组件传动组件中间位置，可在控制器的控制下沿竖直方向往复移动；检测组件在电能表10沿传动组件移动至预设位置时向控制器发送检测信号；控制器在接收到检测信号后，控制定位组件升起，将电能表10向上升高预设距离；控制器在电能表10升高至预设位置时，控制铅封组件对电能表10的预设部件进行铅封。
[0033]上述技术方案降低了员工的操作风险，减轻了员工的劳动强度，降低了人工成本，降低了产品不良率，减少不良品误判，提高了自动化应用水平。
[0034]进一步地，传动组件12包括：平行设置的第一导轨和第二导轨；电能表10沿第一导轨和第二导轨顶部轨道移动。
[0035]进一步地，第一导轨和第二导轨的顶部设有链条传送线11；链条传送线11带动电能表10移动。
[0036]进一步地，定位组件03包括：气缸固定板1、挡停挡板2、挡停气缸3、挡停气缸固定
板4、顶升托板5、顶升气缸一6和顶升气缸二7。依靠螺丝直接间接连接到安装支架8上，顶升气缸固定板4用于固定顶升气缸，挡停挡板2用挡停气缸3带动，挡停气缸固定板4用于固定和支撑挡停气缸3，顶升托板5用于顶起电能表10、提供平面、防止电能表10倾斜；顶升气缸一6用于将电能表10顶起，顶升气缸二7用于将电能表10顶起。
[0037]进一步地，请参照图2、图3和图4，铅封组件包括：铅封移位单元01和铅封下压单元02；铅封移位单元01和铅封下压单元02分别与气缸连接；控制器在定位组件03升高至预设位置后，通过气缸带动铅封移位单元01将铅封移动至预设位置，控制铅封下压单元02将铅封下压至电能表10的对应的铅封安装位置9。
[0038]铅封移位单元01包括：铅封到达位置13、第一连杆14、第二连杆15、铅封移位气缸16、输气管17、铅封就位位置18、铅封移位滑块19、导向柱20和导向桶21。铅封到达位置13、第一连杆14、第二连杆15、铅封移位气缸16、输气管17、铅封就位位置18、铅封移位滑块19、导向柱20和导向桶21各个部件通过螺丝固定连接，通过气缸伸缩使上述各个部件到达指定位置及退出指定位置。
[0039]铅封下压单元02包括：铅封气缸22、下压伸缩连杆23和连杆导向固定24。铅封气缸22、下压伸缩连杆23和连杆导向固定24，依靠螺丝直接或间接固定于安装支架8上，工作原理即为铅封气缸22伸缩带动下压伸缩连杆23完成下压铅封动作，连杆导向固定24为固定和导向装置，为防止连杆再下压过程中出现倾斜而造成定位不准确等问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电能表铅封安装装置，其特征在于，包括：传动组件、检测组件、定位组件、铅封移位组件、铅封下压组件和控制器；所述定位组件所述传动组件中间位置，可在所述控制器的控制下沿竖直方向往复移动；所述检测组件在电能表沿所述传动组件移动至预设位置时向控制器发送检测信号；所述控制器在接收到所述检测信号后，控制所述定位组件升起，将所述电能表向上升高预设距离；所述控制器在所述电能表升高至预设位置时，控制所述铅封组件对所述电能表的预设部件进行铅封。2.根据权利要求1所述的电能表铅封安装装置，其特征在于，所述传动组件包括：平行设置的第一导轨和第二导轨；所述电能表沿所述第一导轨和所述第二导轨顶部轨道移动。3.根据权利要求2所述的电能表铅封安装装置，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨的顶部设有链条传送线；所述链条传送线带动所述电能表移动。4.根据权利要求1所述的电能表铅封安装装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤鸣，时光，王林，王宏强，周海亮，王永付，邢新超，何松辉，薛爱平，张鹏，张征，刘冰，
申请(专利权)人：中电装备山东电子有限公司，
类型：发明
国别省市：