一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构制造技术

本发明专利技术提供一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构，涉及SDS研磨液输送技术领域。该SDS研磨液配管循环管路安装固定结构，包括壳体，壳体的中央处转动连接有安装套管，壳体的内部设置有固定机构，固定机构安装在安装套管上。该SDS研磨液配管循环管路安装固定结构，本发明专利技术中通过一个活动齿轮轴与一个驱动盘啮合连接，活动齿轮轴由于固定齿轮轴啮合连接，而固定齿轮轴又与另一个驱动盘啮合连接，从而形成当活动齿轮轴发生转动时，会使得两个驱动盘发生同步且同向的转动，从而同步的驱动多个加持组件向壳体的中心处移动，即多个加持组件中固定活动座推动弧形加持块分别与对应的循环管进行加持固定，即完成对两个循环管的连接处的加固效果。的加固效果。的加固效果。

Installation and fixing structure of SDS grinding fluid piping circulating pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构


[0001]本专利技术涉及SDS研磨液输送
，具体为一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构。

技术介绍

[0002]SDS又称十二烷基硫酸钠，是一种有机化合物，化学式为C12H25SO4Na，为白色或淡黄色粉末，易溶于水，对碱和硬水不敏感。具有去污、乳化和优异的发泡力，是一种对人体微毒的阴离子表面活性剂，其生物降解度〉90％，SDS研磨液在配置完成后，为了避免受到外界的环境的污染，一般是在反应釜外侧设置循环管道，通过循环管路直接运输至存储容器的位置处。
[0003]传统的循环管安装结构，大多是使用法兰并配合多个螺栓进行固定支撑，此种方法，虽然简单，但是连接处容易受到外界的因素，而造成相邻两个循环管的连接处松动，并且连接处受空气环境因素影响较大，使得法兰老化速度加快，密封性降低，从而发生漏液的情况。
[0004]为此设计一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构来解决上述问题是极为有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构，通过对称设置两个固定组件，并且固定组件中的驱动盘上设置有多个加持组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构，包括壳体，所述壳体的中央处转动连接有安装套管且安装套管的两侧分别延伸至壳体的两侧，所述壳体的两侧均开设有多个安装槽；
[0009]所述壳体的内部设置有固定机构，所述固定机构安装在安装套管上，所述固定机构包括两个固定组件且两个固定组件对称设置，所述固定组件包括驱动盘，所述驱动盘的一侧开设有齿槽，所述驱动盘的另一侧固定设置有涡状螺纹，所述驱动盘靠涡状螺纹的一侧且对应多个安装槽的位置处均设置有加持组件，所述加持组件通过涡状螺纹与驱动盘连接。
[0010]优选的，所述加持组件包括活动座，所述活动座一侧设置有螺纹槽且活动座通过螺纹槽和涡状螺纹与驱动盘活动连接。
[0011]优选的，所述活动座的顶部设置有弧形加持块且弧形加持块向着壳体的中央处设置，所述弧形加持块和活动座之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与弧形加持块和活动座固定连接，所述活动座两端均固定连接有限位块。
[0012]优选的，所述壳体上的安装槽内部两侧开设有限位槽。
[0013]优选的，所述限位块嵌入限位槽内部并通过限位槽与壳体滑动连接。
[0014]优选的，所述壳体的顶部设置有调节组件，所述调节组件包括活动齿轮轴和固定齿轮轴，所述活动齿轮轴顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外侧。
[0015]优选的，所述活动齿轮轴与其中一个驱动盘通过齿槽啮合连接，所述固定齿轮轴与另一个驱动盘通过齿槽啮合连接且固定齿轮轴顶部延伸至壳体的顶端内壁并与壳体转动连接，所述活动齿轮轴和固定齿轮轴啮合连接。
[0016]本专利技术提供了一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构，其具备的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术中通过一个活动齿轮轴与一个驱动盘啮合连接，活动齿轮轴由于固定齿轮轴啮合连接，而固定齿轮轴又与另一个驱动盘啮合连接，从而形成当活动齿轮轴发生转动时，会使得两个驱动盘发生同步且同向的转动，从而同步的驱动多个加持组件向壳体的中心处移动，即多个加持组件中固定活动座推动弧形加持块分别与对应的循环管进行加持固定，即完成对两个循环管的连接处的加固效果；
[0018]2、本专利技术中两个循环管的连接处是处于安装套管和壳体的内部镂空处的中央位置的，从而完成的对两个循环管的加固的同时，也对连接处起到了一定程度上的保护作用，并且可预先在安装套管内部设置密封垫圈，密封垫圈的设置，也会提高两个循环管连接处的密封效果，降低漏液的可能性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的整体的右视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的壳体和固定机构的连接结构爆炸图；
[0022]图4为本专利技术的固定机构、活动齿轮轴和固定齿轮轴的连接结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中图3中A处的放大图；
[0024]图6为本专利技术中图3中B处的放大图。
[0025]图中：1、壳体；11、安装槽；12、限位槽；2、驱动盘；21、齿槽；22、涡状螺纹；3、加持组件；31、活动座；32、螺纹槽；33、弧形加持块；34、弹簧；35、限位块；4、安装套管；5、调节组件；51、活动齿轮轴；52、固定齿轮轴。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]本专利技术实施例提供一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构，如图1
‑
6所示，包括壳体1，所述壳体1的中央处转动连接有安装套管4且安装套管4的两侧分别延伸至壳体1的两侧，所述壳体1的两侧均开设有多个安装槽11；
[0028]所述壳体1的内部设置有固定机构，所述固定机构安装在安装套管4上，所述固定机构包括两个固定组件且两个固定组件对称设置，所述固定组件包括驱动盘2，所述驱动盘2的一侧开设有齿槽21，所述驱动盘2的另一侧固定设置有涡状螺纹22，所述驱动盘2靠涡状
螺纹22的一侧且对应多个安装槽11的位置处均设置有加持组件3，所述加持组件3通过涡状螺纹22与驱动盘2连接。
[0029]进一步地，所述加持组件3包括活动座31，所述活动座31一侧设置有螺纹槽32且活动座31通过螺纹槽32和涡状螺纹22与驱动盘2活动连接，所述活动座31的顶部设置有弧形加持块33且弧形加持块33向着壳体1的中央处设置，所述弧形加持块33和活动座31之间设置有弹簧34，所述弹簧34两端分别与弧形加持块33和活动座31固定连接，所述活动座31两端均固定连接有限位块35；
[0030]由于固定机构是通过安装套管4安装在壳体1的内部，并且固定机构中的两个固定组件是与安装套管4进行连接的，在本专利技术中，壳体1的中央处为镂空设置，并且安装套管4中央处也为镂空设置，壳体1和安装套管4进为适配循环管的直径而选用的；
[0031]两个固定组件分为两个驱动盘2，在实际安装中，两个驱动盘2是沿着安装套管4的中心线对称设置的，并且两个驱动盘2的结构相同，仅仅是位置的安装方位不同，两个固定组件中驱动盘2上均开设有齿槽2121，另一侧也均固定设置有涡状螺纹22，同时对应安装槽11的位置处均设置有加持组件3，通过加持组件3的连接在驱动盘2上的，并且加持组件3的设置是为了后续对相邻连接的两个循环管的连接处进行固定加固，同时配合壳体1对两个循环管的连接处进行保护；
[0032]由于加持组件3是设置在安装槽11的位置处的，并且加持组件3中的活动座31的一侧开设有螺纹槽32，在本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的中央处转动连接有安装套管(4)且安装套管(4)的两侧分别延伸至壳体(1)的两侧，所述壳体(1)的两侧均开设有多个安装槽(11)；所述壳体(1)的内部设置有固定机构，所述固定机构安装在安装套管(4)上，所述固定机构包括两个固定组件且两个固定组件对称设置，所述固定组件包括驱动盘(2)，所述驱动盘(2)的一侧开设有齿槽(21)，所述驱动盘(2)的另一侧固定设置有涡状螺纹(22)，所述驱动盘(2)靠涡状螺纹(22)的一侧且对应多个安装槽(11)的位置处均设置有加持组件(3)，所述加持组件(3)通过涡状螺纹(22)与驱动盘(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构，其特征在于：所述加持组件(3)包括活动座(31)，所述活动座(31)一侧设置有螺纹槽(32)且活动座(31)通过螺纹槽(32)和涡状螺纹(22)与驱动盘(2)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种SDS研磨液配管循环管路安装固定结构，其特征在于：所述活动座(31)的顶部设置有弧形加持块(33)且弧形加持块(33)向着壳体(1)的中央处设置，所述弧形加持块(33)和活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗保兴，
申请(专利权)人：上海吉啸电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：