一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具技术

本发明专利技术公开一种可降解玩具的制备方法，包括以下步骤：S1、第一混合物制备：将PBAT、全淀粉塑料与聚乙烯醇共混，得到第一混合物；S2、第二混合物制备：将十二烷基苯磺酸钠和秸秆粉进行共混，得到第二混合物；S3、玩具母料制备：将第二混合物和第一混合物中进行共混，得到玩具母料；S4、将玩具母料放入模具中模压成型，得到玩具胚体，在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，得到成品玩具。本发明专利技术延长玩具的使用寿命同时降低了可降解玩具的生产成本，也增加了塑料玩具的力学性能；通过在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，使玩具本体与空气隔离，提高玩具的使用寿命，同时使玩具更耐脏，更容易清洗。洗。

A preparation method of degradable toys and its toys

【技术实现步骤摘要】
一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具


[0001]本专利技术涉及玩具领域技术，具体涉及一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具。

技术介绍

[0002]近几年来，随着高分子材料从上世纪被专利技术以来，其广泛应用于各个领域，但高分子材料的分子量较大，难以降解与老化，因此在自然界中存在大量的白色黑色垃圾，近些年为解决这些问题，国家大力发展可降解塑料，可降解塑料的改性与商用化也被提上日程。
[0003]在玩具领域，塑料制品以其价格低廉、耐用、手感好等特点被广泛应用，但在玩具领域可降解塑料的应用很少，其原因在于可降解塑料的价格较高且使用寿命短。针对以上现象，有必要开发新的塑料玩具。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供了一种可降解玩具的制备方法及其制得的玩具，其能提高塑料玩具的降解速度，降低可降解塑料玩具的生产成本，同时提高玩具的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0006]一种可降解玩具的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、第一混合物制备：将PBAT、全淀粉塑料与聚乙烯醇共混，得到第一混合物；
[0008]S2、第二混合物制备：将十二烷基苯磺酸钠和秸秆粉进行共混，得到第二混合物；
[0009]S3、玩具母料制备：将第二混合物和第一混合物中进行共混，得到玩具母料；
[0010]S4、将玩具母料放入模具中模压成型，得到玩具胚体，在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，得到成品玩具。/>[0011]作为一种优选方案，第一混合物中，PBAT占比为60～80wt％，全淀粉塑料占比为20～40wt％，聚乙烯醇占比为1～3wt％。
[0012]作为一种优选方案，第二混合物占玩具母料总质量的20～30％。
[0013]作为一种优选方案，第二混合物中，秸秆粉和十二烷基苯磺酸钠的比例为10：1～3。
[0014]作为一种优选方案，在制备玩具母料时，还加入了双马来酰亚胺进行共混，所述双马来酰亚胺占玩具母料总质量的0.1～3％。双马来酰亚胺为分子间偶联剂，在玩具成型过程中，将其中的聚合物分子链连接起来，形成交联网格结构，从而延长玩具的使用寿命。
[0015]作为一种优选方案，所述秸秆粉的颗粒大小为200～300目。
[0016]作为一种优选方案，各步骤中，共混时，共混的方式选自但不限于双锥共混。
[0017]作为一种优选方案，步骤S4中，模压成型的温度为180℃。
[0018]作为一种优选方案，涂布聚偏氟乙烯涂层的方式包括但不限于高温喷涂或浸渍。通过涂布聚偏氟乙烯涂层，使得玩具本体与空气隔离，防止氧化，同时，聚偏氟乙烯涂层使
得玩具更容易清洗，更耐脏。
[0019]本专利技术还提供一种由前述的可降解玩具的制备方法制备的玩具。
[0020]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，母料为可降解的PBAT(己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物)和全淀粉塑料的共混物，添加十二烷基苯磺酸钠处理后的秸秆粉，同时加入双马来酰亚胺作为偶联剂，从而在延长玩具的使用寿命同时降低了可降解玩具的生产成本，也增加了塑料玩具的力学性能；通过在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，使玩具本体与空气隔离，提高玩具的使用寿命，同时使玩具更耐脏，更容易清洗。
[0021]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明：
具体实施方式
[0022]一种可降解玩具的制备方法，包括以下步骤：
[0023]S1、第一混合物制备：将PBAT、全淀粉塑料与聚乙烯醇共混，得到第一混合物；第一混合物中，PBAT占比为60～80wt％，全淀粉塑料占比为 20～40wt％，聚乙烯醇占比为1～3wt％；
[0024]S2、第二混合物制备：将十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和秸秆粉进行共混，得到第二混合物；第二混合物中，秸秆粉和十二烷基苯磺酸钠的比例为10：1～3；所述秸秆粉的颗粒大小为200～300目；
[0025]S3、玩具母料制备：将第二混合物和第一混合物中进行共混，得到玩具母料；第二混合物占玩具母料总质量的20～30％；
[0026]S4、将玩具母料放入模具中模压成型，得到玩具胚体，在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，得到成品玩具；模压成型的温度为180℃；涂布聚偏氟乙烯涂层的方式包括但不限于高温喷涂或浸渍。通过涂布聚偏氟乙烯涂层，使得玩具本体与空气隔离，防止氧化，同时，聚偏氟乙烯涂层使得玩具更容易清洗，更耐脏。
[0027]本专利技术中，在制备玩具母料时，还加入了双马来酰亚胺(BMI)进行共混，所述双马来酰亚胺占玩具母料总质量的0.1～3％。双马来酰亚胺为分子间偶联剂，在玩具成型过程中，将其中的聚合物分子链连接起来，形成交联网格结构，从而延长玩具的使用寿命。
[0028]各步骤中，共混时，共混的方式选自但不限于双锥共混。
[0029]本专利技术还提供一种由前述的可降解玩具的制备方法制备的玩具。
[0030]实施例1：
[0031]1、制备样品
[0032]第一步：将PBAT粉与全淀粉塑料按照质量比7：3的比例进行共混，在共混前加入聚乙二醇，共混的方法为双锥共混，共混后形成第一混合物，装袋备用，聚乙二醇占第一混合物总质量的3％。
[0033]第二步：将秸秆粉与十二烷基苯磺酸钠(SDBS)进行共混，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)占总量的10％，秸秆粉的颗粒大小为200目，同样的采用双锥共混，并称第二混合物，装袋备用。
[0034]第三步：将第一混合物和第二混合物按照7：3的比例进行双锥共混，此时加入双马
来酰亚胺(BMI)，占比为2％，形成第三混合物。
[0035]第四步：将第三混合物置于模具中，模压成型，模压温度为180℃。
[0036]第五步：模压成型后，将玩具表面高温喷涂一层PVDF。
[0037]比较例1、比较例2：
[0038]比较例1提供了一种可降解玩具的制备方法，其制备方法与实施例1 的制备方法大致相同，在此不再赘述，不同之处在于：
[0039]比较例1中未使用十二烷基苯磺酸钠处理秸秆粉；
[0040]比较例2中使用的秸秆粉颗粒为50目。
[0041]2、表征与测试
[0042]在测试之前为了使得实验数据更具说服力，需要将玩具制备成相同大小的样品条，并且进行拉伸测试。
[0043]3、测试结果的比较与分析
[0044]将实施例1和比较例1和比较例2进行拉伸测试，测量其拉伸断裂强度，按照国标GB/T 1040
‑
92进行制样与分析，得到数据后，如表一，为方便展示，将实施例1中得到的数据设置为1，等比换算比较例1中材料的拉伸强度为0.72，而比较例2的拉伸强度为0.61。比较例1和比较例2的拉伸强度小于实施例1的原因为秸秆粉未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一混合物制备：将PBAT、全淀粉塑料与聚乙烯醇共混，得到第一混合物；S2、第二混合物制备：将十二烷基苯磺酸钠和秸秆粉进行共混，得到第二混合物；S3、玩具母料制备：将第二混合物和第一混合物中进行共混，得到玩具母料；S4、将玩具母料放入模具中模压成型，得到玩具胚体，在玩具胚体的表面涂布聚偏氟乙烯涂层，得到成品玩具。2.根据权利要求1所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，第一混合物中，PBAT占比为60～80wt％，全淀粉塑料占比为20～40wt％，聚乙烯醇占比为1～3wt％。3.根据权利要求1所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，第二混合物占玩具母料总质量的20～30％。4.根据权利要求1或3所述的一种可降解玩具的制备方法，其特征在于，第二混合物中，秸秆粉和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶先威，
申请(专利权)人：东莞市港鑫实业有限公司，
类型：发明
国别省市：