一种高分子耐热阀片的加工装置及加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高分子耐热阀片的加工装置及加工工艺，包括底座，所述底座上方活动连接有旋转台，旋转台上方固定设置有工作台，工作台包括安装台和驱动台，所述驱动台设置在安装台上方，所述旋转台上设置有安装柱，述驱动台上设置有多个定位机构，由多个定位机构和驱动台在底座上方依次形成上料工位、飞边工位、打磨工位和下料工位。本发明专利技术中通过在驱动台上设置多个定位机构，并且由多个所述定位机构和驱动台在底座上方依次形成上料工位、飞边工位、打磨工位和下料工位，从而使得阀片在驱动台上，可以依次有序进行上料、去飞边、打磨和下料的工作，降低工作人员的劳动强度，提高了对加工阀片时的去飞边和打磨的工作效率。对加工阀片时的去飞边和打磨的工作效率。

A processing device and process of high polymer heat-resistant valve sheet

【技术实现步骤摘要】
一种高分子耐热阀片的加工装置及加工工艺


[0001]本专利技术涉及技术阀片加工
，具体为一种高分子耐热阀片的加工装置及加工工艺。

技术介绍

[0002]阀片是应用在各种阀门装置的必需物，是控制液体或气体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置，阀片是放在上轴承排气口位置的，其作用是封闭气缸内的冷媒，气缸内压缩冷媒，当压缩的压力达到一定值时，阀片被压开，压缩后的冷媒从上轴承的排气口排出，明白地说，就是在压缩的工程中把口堵上，排气的时候把口打开，其动作是靠气缸内部压力决定。
[0003]阀片在进行加工时，一般会经过模冲、打磨、退磁、热处理等步骤，传统的模冲后，阀片的模冲处残留飞边，同时传统的大多为人工使用机械，先处理飞边，然后再次对阀片进行打磨，此工作过程，不仅大大提高了工作人员的劳动力，并且对阀片的处理效率也不高，为此提出一种高分子耐热阀片的加工装置及加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高分子耐热阀片的加工装置及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出传统的采用人工对阀片进行飞边和打磨工作，劳动强度高，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子耐热阀片的加工装置，包括底座，所述底座上方活动连接有旋转台，所述旋转台上方固定设置有工作台，所述旋转台上设置有安装柱，所述安装柱底部一次贯穿驱动台和安装台并与旋转台固定连接，所述安装柱与安装台活动套接，所述安装柱与驱动台固定连接，所述驱动台上设置有多个定位机构，由多个所述定位机构和驱动台在底座上方依次形成上料工位、飞边工位、打磨工位和下料工位；
[0006]所述安装台上对应飞边工位的位置处开设有安装槽，所述驱动台开设有多个通槽，所述飞边工位包括飞边机构，所述飞边机构设置在安装槽内部，所述安装柱顶部活动套接有连接柱，所述连接柱上设置有第一安装组件和第二安装组件，所述第一安装组件和第二安装组件分别对应打磨工位和下料工位设置，对应所述打磨工位顶部的安装机构上设置有打磨组件，对应所述下料工位顶部的安装机构设置有下料机构。
[0007]优选的，多个所述定位机构沿工作台的轴线等距均匀设置，所述定位机构包括安装板，所述安装板上对称设置有两个定位组件，所述安装板顶部设置有阀片本体且安装板通过两个定位组件与阀片本体连接，所述定位组件包括定位座，所述定位座一侧设置有活动板，所述定位座一侧开设有活动槽且活动槽一侧为弯曲弧度状，所述活动槽在竖直方向上的横截面积依次递减，所述活动槽内部设置有与其相匹配的夹持板，所述夹持板一侧固定设置有多个活动柱，所述活动柱贯穿定位座并延伸至定位座外侧并与活动板固定连接，
所述活动柱与定位座活动连接，所述活动柱上套设有第一弹簧且第一弹簧设于活动槽内部并位于夹持板一侧。
[0008]优选的，所述安装板底部通过两个支撑板与驱动台固定连接，所述支撑板和安装板上均开设有开口，所述活动板一侧设置有限位件，所述限位件底部开设有限位槽，所述底座外侧对应上料工位、飞边工位和下料工位的位置处均固定设置有固定杆，所述固定杆一侧为弧度状设置并与限位槽相匹配。
[0009]优选的，所述飞边机构包括液压柱，所述液压柱固定设置在安装台上的安装槽内部，所述液压柱输出端固定连接有承载板，所述承载板上方设置有旋转组件，所述旋转组件两侧均设置有飞边组件，所述旋转组件包括驱动轮，所述驱动轮设置在阀片本体底部并与阀片本体抵接，所述驱动轮两端均固定设置连接有旋转轴，所述旋转轴通过固定板与承载板固定连接且旋转轴于固定板之间通过轴承连接，所述旋转轴一侧固定连接有传动齿轮，所述承载板上靠近传动齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有驱动齿轮且驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述飞边组件包括对称设置的两个飞边部件，所述飞边部件包括限位板，所述限位板一侧设置有抛光板，所述抛光板一侧与阀片本体贴合设置，所述抛光板一侧设置有多个第二弹簧且抛光板通过多个第二弹簧与限位板固定连接，所述抛光板顶部设置有弧度缺口。
[0011]优选的，所述第一安装组件和第二安装组件结构相同，所述第一安装组件包括第一伸缩柱，所述第一伸缩柱一侧与安装柱固定连接，所述第一伸缩柱一侧底部固定连接有第二伸缩柱，所述第一安装组件和第二安装组件分别通过第二伸缩柱与打磨组件构和下料机构连接。
[0012]优选的，所述打磨组件构包括横梁，所述横梁顶部与第二伸缩柱固定连接，所述横梁底部两侧分别固定设置有打磨机。
[0013]优选的，所述下料机构包括机械手，所述机械手固定安装在第二安装组件中的第二伸缩柱的底部。
[0014]一种高分子耐热阀片的加工工艺，所述加工工艺具体包括以下步骤：
[0015]S1、预处理：首先通过外界驱动设备与旋转台连接，通过外界驱动设备带动旋转台和安装柱沿着安装柱的轴线方向进行顺时针间隔旋转，每次旋转角度设置为90
°
，由于定位机构固定安装在驱动台上，使得驱动台上设置的多个定位机构依次且有序地经过上料工位、飞边工位、打磨工位和下料工位，当其中一个定位机构到达上料工位、飞边工位和下料工位时，由于上料工位、飞边工位、和下料工位一侧均设置固定杆，从而固定杆会对当前定位机构中的限位件发生接触，固定杆对通过限位槽对限位件产生了阻力，使得限位件拉动活动板向一侧移动，从而活动板通过多个活动柱拉动两个定位组件中的夹持板在定位座上的活动槽移动，对第一弹簧形成挤压，此时定位座上的活动槽显现出来，即当定位机构位于上料工位、飞边工位和下料工位时，定位机构中的夹持板不会对定阀片本体产生固定夹持；
[0016]S2、上料、当其中一个定位机构到达上料工位时，此时定位机构中的活动槽为开放状态，通过人工手动将阀片本体放入两个定位组件中的活动槽内部，由弯曲弧度妆的弧度槽对阀片本体进行支撑，
[0017]S3、定位：完成步骤S2后，通过外界驱动设备，使得驱动台进行旋转，即原位于上料
工位中的定位机构向着飞边工位移动，在移动的过程中，由于限位件逐渐与固定杆脱离，即固定杆不与限位件发生接触，通过多个第一弹簧的反作用力，推动夹持板向着阀片本体移动，并且配合两个定位座将阀片本体进行一定程度上的定位夹持；
[0018]S4、飞边：带着阀片本体的定位机构经上料工位移动至飞边工位时，启动液压柱，通过液压柱推动承载板上移，承载板上移带动承载板上的驱动轮与阀片本体紧紧贴合，同时在承载板上移的过程中，飞边组件逐渐靠近阀片本体，使得阀片本体嵌入两个抛光板之间，即对两个抛光板形成一定的推力，两个抛光板分别对一侧的第二弹簧形成挤压，通过第二弹簧反作用力作用在抛光板上，使得抛光板贴合阀片本体设置，启动驱动电机，通过驱动齿轮、传动齿轮和旋转轴的配合使用，使得驱动轮旋转，从而带动阀片本体进行旋转，阀片本体旋转，使得两个抛光板可对阀片本体边缘处进行去飞边处理；
[0019]S5、打磨：完成去飞边后，控制液压柱带动承载板下移复位，之后在此通过外界驱动设备，使得驱动台进行旋转，即原位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子耐热阀片的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方活动连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)上方固定设置有工作台，所述工作台包括安装台(3)和驱动台(4)，所述旋转台(2)上设置有安装柱(5)，所述驱动台(4)上设置有多个定位机构(6)，由多个所述定位机构(6)和驱动台(4)在底座(1)上方依次形成上料工位(7)、飞边工位(8)、打磨工位(9)和下料工位(10)；所述安装台(3)上对应飞边工位(8)的位置处开设有安装槽(11)，所述驱动台(4)开设有多个通槽(12)，所述飞边工位(8)包括飞边机构(13)，所述安装柱(5)顶部活动套接有连接柱(14)，所述连接柱(14)上设置有第一安装组件(15)和第二安装组件(16)，所述第一安装组件(15)和第二安装组件(16)分别对应打磨工位(9)和下料工位(10)设置，对应所述打磨工位(9)顶部的安装机构上设置有打磨组件，对应所述下料工位(10)顶部的安装机构设置有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括安装板(17)，所述安装板(17)上对称设置有两个定位组件，所述定位组件包括定位座(19)，所述定位座(19)一侧设置有活动板(20)，所述定位座(19)一侧开设有活动槽(21)且活动槽(21)一侧为弯曲弧度状，所述活动槽(21)内部设置有与其相匹配的夹持板(22)，所述夹持板(22)一侧固定设置有多个活动柱(23)，所述活动柱(23)上套设有第一弹簧(24)。3.根据权利要求2所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述安装板(17)底部通过两个支撑板与驱动台(4)固定连接，所述支撑板和安装板(17)上均开设有开口，所述活动板(20)一侧设置有限位件(25)。4.根据权利要求1所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述底座(1)外侧对应上料工位(7)、飞边工位(8)和下料工位(10)的位置处均固定设置有固定杆(26)。5.根据权利要求1所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述飞边机构(13)包括液压柱(27)，所述液压柱(27)输出端固定连接有承载板(28)，所述承载板(28)上方设置有旋转组件，所述旋转组件两侧均设置有飞边组件，所述旋转组件包括驱动轮(29)，所述驱动轮(29)设置在阀片本体(18)底部并与阀片本体(18)抵接，所述驱动轮(29)两端均固定设置连接有旋转轴。6.根据权利要求1所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述飞边组件包括对称设置的两个飞边部件，所述飞边部件包括限位板(32)，所述限位板(32)一侧设置有抛光板(33)，所述抛光板(33)一侧设置有多个第二弹簧(34)且抛光板(33)通过多个第二弹簧(34)与限位板(32)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述第一安装组件(15)和第二安装组件(16)结构相同，所述第一安装组件(15)包括第一伸缩柱(36)，所述第一伸缩柱(36)一侧与安装柱(5)固定连接，所述第一伸缩柱(36)一侧底部固定连接有第二伸缩柱(37)。8.根据权利要求1所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述打磨组件包括横梁(38)，所述横梁(38)顶部与第二伸缩柱(37)固定连接，所述横梁(38)底部两侧分别固定设置有打磨机(39)。9.根据权利要求1所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述下料机构
包括机械手(40)，所述机械手(40)固定安装在第二安装组件(16)中的第二伸缩柱(37)的底部。10.一种高分子耐热阀片的加工工艺，其特征在于：采用权利要求1至9中任一项所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振康，陈备，陈才，王璐，陈涵，叶佳红，秦大金，陈俊，
申请(专利权)人：温州市建庆实业公司，
类型：发明
国别省市：