钢构板件及精密仪器承受准静压测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术的名称是钢构板件及精密仪器承受准静压测试装置；在同一测试装置中分别完成不同大型试件的承压测试、所属检验测试技术领域；该测试装置为大型或超大型舰船制造业提供一套特种压力测试装置；它包括准静压大罐(1)、精密仪器测试小罐(2)、试件台(3)、有限空间室(4)、电控阀(5)、气动切断阀组(6)、泄压管组(7)、电控阀(8)、压力传感器(9)、仪表气储罐(10)、过滤器a、b、c、d(11)、冷干机(12)、大空压机组(13)、仪表空压机(14)、电控柜(15)、PLC控制器(16)、远程控制显示器(17)、电控阀(18)、高速摄像过程记录仪(19)、压力传感器(20)。压力传感器(20)。压力传感器(20)。

Steel plate and precision instrument bearing quasi static pressure test device

【技术实现步骤摘要】
钢构板件及精密仪器承受准静压测试装置

：
[0001]本专利技术涉及一种大型钢构板件承受设定准静压值的测试和精密仪器承受设定静压力冲击载荷测试，属检验测试


技术介绍
：
[0002]随着我国经济的高速发展，在制造行业设计制造的各种钢构板件和各种精密仪器，它们的外部整体抗压抗冲击的力学性能数据是无法查找的，只能依据原材料的力学性能数据和实践经验进行产品设计制造，在极端狂风浪击的恶劣环境下使用，钢构板件和精密仪器的抗压抗冲击性能得不到科学的有效数据验证，因此，舰船制造行业为了解决这一技术问题，如造船业(包括军用或民用)的大型或超大型舰船的侧板、底板钢构板件的承压性能测试和精密仪器承受冲击载荷性能测试，在国内寻求能解决该种试件测试合作单位，目前国内检验测试领域没有解决这种测试技术问题，我们成为了测试合作单位，本专利技术解决了这两项性能测试技术难题。

技术实现思路
：
[0003]针对
技术介绍
，满足测试技术条件，我们经过长时间的研究计算和多年从事压力容器设计制造经验，研发了钢构板件及精密仪器承受准静压测试装置；其
技术实现思路
有
①
大型钢构板件的承压测试和精密仪器瞬间受压的冲击载荷测试；
②
在工质为气态条件下，1.5秒钟内超速形成试件上、下方高压力差；
③
精密仪器在0.5秒钟内形成高压冲击载荷的测试；
④
在同一装置中分别完成不同试件的承压测试；
⑤
测试过程自动化，操作者远程可控；为大型或超大型舰船制造业提供一套特种压力测试装置；它包括准静压大罐(1)、精密仪器测试小罐(2)、试件台(3)、有限空间室(4)、电控阀(5)、气动切断阀组(6)、泄压管组(7)、电控阀(8)、压力传感器(9)、仪表气储罐(10)、过滤器a、b、c、d(11)、冷干机(12)、大空压机组(13)、仪表空压机(14)、电控柜(15)、PLC控制器(16)、远程控制显示器(17)、电控阀(18)、高速摄像过程记录仪(19)、压力传感器(20)；钢构板件试件测试前，将试件装入准静压大罐(1)，安装在试件台(3)上，开启电控阀(18)，向准静压大罐(1)内进入自来水，使达到形成有限空间室(4)的设定水位后，关闭电控阀(8)，安装调试高速摄像过程记录仪(19)，完毕后各系统准备就绪，所有人员离场，操作者进入远程控制器(17)操作室；钢构板件试件测试时，启动冷干机(12)、启动仪表空压机(14)，待仪表气源达到设定压力值后，关闭气动切断阀组(6)，启动大空压机组(13)、同时开启电控阀(8)，压缩空气进入准静压大罐(1)，开启电控阀(5)，压缩空气同时进入有限空间室(4)，使试件上下部压力平衡，当压力达到设定值时，关闭电控阀(8)、关闭大空压机组(13)、关闭电控阀(5)，使准静压大罐(1)内为设定准静压力，此时，同步开启气动切断阀组(6)，有限空间室(4)的压缩空气经泄压管组(7)向外泄压，使有限空间室(4)瞬间变成常压，这个泄压时间须在1.5秒钟内完成全过程，试件上部保持原设定高压力值，形成试件上部与下部高压力差，达到测试目的；稳压5秒钟后，同时关闭气动切断阀组(6)，准静压大罐(1)上部开始泄压为常压，测试结果由高速摄像过程记录仪(9)所
记录，钢构板件试件测试完成。
[0004]精密仪器测试前，上一试件拆除，将装有精密仪器测试小罐(2)，安装在试件台(3)上，启动大空压机组(13)，开启电控阀(8)，压缩空气进入准静压大罐(1)，当大罐内压力值达到精密仪器测试小罐(2)上部爆破膜设定压力值时，爆破膜发生破裂，使压力瞬间进入小罐内，高压载荷冲击精密仪器，达到测试目的，此时关闭电控阀(8)，同时关闭大空压机组(13)，准静压大罐(1)开始泄压为常压，精密仪器承受冲击载荷测试完成。
附图说明：
[0005]图1：是钢构板件及精密仪器承受准静压测试装置图
[0006]图中：1
‑
准静压大罐；2
‑
精密仪器测试小罐；3
‑
试件台；4
‑
有限空间室；5
‑
电控阀；6
‑
气动切断阀组；7
‑
泄压管组；8
‑
电控阀；9
‑
压力传感器；10
‑
仪表气储罐；11
‑
过滤器a、b、c、d；12
‑
冷干机；13
‑
大空压机组；14
‑
仪表空压机；15
‑
电控柜；16
‑
PLC控制器；17
‑
远程控制显示器；18
‑
电控阀；19
‑
高速摄像过程记录仪；20
‑
压力传感器。
具体实施方式：
[0007]PLC控制器(16)的控制电源线与电控柜(15)连接，电控柜(15)的控制电源线与大空压机组(13)连接，大空压机组(13)的压缩空气出口与电控阀(8)的进口管道连接，电控阀(8)的出口与准静压大罐(1)的进气口管道连接；PLC控制器(16)的控制电源线与仪表空压机(14)连接，仪表空压机(14)的压缩空气出口与过滤器a(11)的进口管道连接，过路器a(11)的压缩空气出口与冷干机(12)的进口管道连接，冷干机(12)的压缩空气出口与过滤器b(11)的进口管道连接，过滤器b(11)的压缩空气出口与仪表气储罐(10)的进气口管道连接，仪表空压机(14)的压缩空气出口与过滤器c(11)的进口管道连接，过滤器c(11)的压缩空气出口与过滤器d(11)的进口管道连接，过滤器d(11)的压缩空气出口与仪表气储罐(10)进气口管道连接，仪表气储罐(10)的压缩空气出口分别与气动切断阀组(6)的气动控制进口管道连接，有限空间室(4)的泄压管组(7)分别与气切断阀组(6)管道连接；PLC控制器(16)的控制电源线与冷干机(12)连接；PLC控制器(16)的控制线分别与大空压机组(13)连接、与电控阀(8)连接、与压力传感器(9)连接、与电控阀(5)连接、与气动切断阀组(6)连接、与电控阀(18)连接、与压力传感器(20)连接、与远程控制显示器(17)连接；构成一套完整的钢构板件及精密仪器承受准静压测试装置。
[0008]实施案例：
[0009]图1是某舰船制造业为了验证各种钢构板件及精密仪器承受准静压测试的实施案例、测试装置采用准静压大罐(1)、精密仪器测试小罐(2)、试件台(3)、有限空间室(4)、电控阀(5)、气动切断阀组(6)、泄压管组(7)、电控阀(8)、压力传感器(9)、仪表气储罐(10)、过滤器a、b、c、d(11)、冷干机(12)、大空压机组(13)、仪表空压机(14)、电控柜(15)、PLC控制器(16)、远程控制显示器(17)、电控阀(18)、高速摄像过程记录仪(19)、压力传感器(20)；将这些单元设备及部件安装固定在设定位置，并用管道和导线相互连接组成一套特种压力测试装置；本次实施的是大型舰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一套钢构板件及精密仪器承受准静压测试装置；它具备大型钢构板件的承压测试和精密仪器瞬间受压的冲击载荷测试，在工质为气态条件下，1.5秒钟内超速形成试件上、下方高压力差；精密仪器在0.5秒钟内形成高压冲击载荷的测试；在同一装置中分别完成不同试件的承压测试，测试过程自动化，操作人员远程可控；为大型或超大型舰船制造业提供一套特种压力测试装置；它包括准静压大罐(1)、精密仪器测试小罐(2)、试件台(3)、有限空间室(4)、电控阀(5)、气动切断阀组(6)、泄压管组(7)、电控阀(8)、压力传感器(9)、仪表气储罐(10)、过滤器a、b、c、d(11)、冷干机(12)、大空压机组(13)、仪表空压机(14)、电控柜(15)、PLC控制器(16)、远程控制显示器(17)、电控阀(18)、高速摄像过程记录仪(19)、压力传感器(20)；其技术特征是PLC控制器(16)的控制电源线与电控柜(15)连接，电控柜(15)的控制电源线与大空压机组(13)连接，大空压机组(13)的压缩空气出口与电控阀(8)的进口管道连接，电控阀(8)的出口与准静压大罐(1)的进气口管道连接；PLC控制器(16)的控制电源线与仪表空压...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClG零一N三一二，
申请(专利权)人：重庆翔源制冷设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：