振膜及发声装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种振膜及发声装置，振膜的原料包括液态聚硫橡胶和硫化剂，所述液态聚硫橡胶为主链是饱和链且带有硫原子的液态聚合物；所述振膜通过将所述原料浇注进入振膜成型模具后，经交联反应制备得到；振膜在120℃的温度下烘烤120h后断裂伸长率变化率小于40％，振膜的吸油率小于12％，振膜的耐胶水溶胀时间大于50s。由于振膜的材料为交联结构，耐油性和抗溶剂性好，吸油率小于12％，耐胶水溶胀时间大于50s，因此在振膜组装为发声装置的情况下，以及当含有该发声装置的电子产品接触皮肤时，振膜不会出现溶胀的现象，发声装置能够保持良好的性能。而且本发明专利技术的振膜采用浇注成型，振膜厚度均匀，成型后残余应力小，振膜平整，提高了发声装置的声学性能。发声装置的声学性能。发声装置的声学性能。

Diaphragm and sound generating device

【技术实现步骤摘要】
振膜及发声装置


[0001]本专利技术涉及声学领域，具体涉及一种振膜及发声装置。

技术介绍

[0002]现有发声装置常采用热塑性弹性体振膜，尤其热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和热塑性聚酯类弹性体(TPEE)振膜比较常见。由于热塑性聚氨酯弹性体和热塑性聚酯类弹性体振膜具有良好的阻尼性和加工性，随着扬声器领域对防水和音质的高需求，这两类弹性体在扬声器领域得到了推广应用。
[0003]普通的热塑性弹性体作为发声装置的振膜时，会面临高温可靠性的问题，例如热塑性聚氨酯弹性体和热塑性聚酯类弹性体为线性结构，在高温下氢键容易被破坏，在加热和氧气的作用下容易老化，使得机械性能损失。另一方面，电子产品如手机、手环等在使用时不可避免地会接触到皮肤，皮肤表面涂抹的化妆品、防晒霜、分泌的油脂等渗入到产品内部，导致振膜出现溶胀，影响产品的性能和寿命，给用户带来不好的体验。
[0004]而且，常规的热塑性弹性体振膜常采用气压成型，成型过程中拉伸不均匀，分子链运动不充分，折环部分不可避免的拉伸，内部存在一定应力且有成型不到位的现象，易出现厚度不均、振膜变形等现象，导致良率下降，影响声学性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种振膜及发声装置，旨在改善现有发声装置常采用热塑性弹性体振膜存在的耐高温可靠性、耐油性差、易溶胀且振膜易变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出一种所述振膜的原料包括液态聚硫橡胶和硫化剂，所述液态聚硫橡胶为主链是饱和链且带有硫原子的液态聚合物；所述振膜通过将所述原料浇注进入振膜成型模具后，经交联反应制备得到；所述振膜在120℃的温度下烘烤120h后断裂伸长率变化率小于40％，所述振膜的吸油率小于12％，所述振膜的耐胶水溶胀时间大于50s。
[0007]优选地，所述液态聚硫橡胶的分子结构式为其中，n为自然数，X为巯基、羟基、卤素、多胺和酰胺基团中的任意一种。
[0008]优选地，所述振膜的硬度为10～95A，所述振膜的厚度为10～300μm。
[0009]优选地，所述振膜的断裂伸长率大于300％，所述振膜的杨氏模量处于5～100MPa。
[0010]优选地，所述液态聚硫橡胶的分子量为1000～6000，所述液态聚硫橡胶的重量份为100，所述硫化剂的重量份为1～10。
[0011]优选地，所述原料还包括0～60重量份的填料，所述填料包括炭黑、白炭黑、碳酸钙、硫化锌、铝粉、金红石型二氧化钛、陶土、云母中的至少一种。
[0012]优选地，所述原料还包括0～50重量份的增塑剂，所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯
类、氯化联苯、氯化石蜡、烷基苯类中的至少一种。
[0013]优选地，所述原料还包括0.5～5重量份的促进剂，所述促进剂包括二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、黄原酸盐类、噻唑类、次磺酰胺类、胺类中的至少一种。
[0014]优选地，所述原料还包括0.1～10重量份的防老剂，所述防老剂包括防老剂BLE(9,9
‑
二甲基吖啶)、防老剂1010(四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、防老剂DNP(N,N'
‑
二(β
‑
萘基)对苯二胺)、防老剂AP(丁间醇醛
‑
α
‑
奈胺)的至少一种。
[0015]优选地，所述硫化剂包括无机氧化物、无机过氧化物、无机氧化剂、有机过氧化剂或硫磺中的至少一种。
[0016]本专利技术技术方案中，振膜的原料包括液态聚硫橡胶和硫化剂，所述液态聚硫橡胶主链是饱和链且带有硫原子的液态聚合物；所述振膜通过将所述原料浇注进入振膜成型模具后，经交联反应制备得到，所述振膜在120℃的温度下烘烤120h后断裂伸长率变化率小于40％。由于本专利技术的液态聚硫橡胶的主链含有大量的硫原子，与硫化剂交联后形成交联结构，小分子难以进入，且分子为网状、分子间有化学键连接不易产生形变，耐油性和抗溶剂性好；吸油率小于12％，耐胶水溶胀时间大于50s，因此，在上述材料浇注成型的振膜组装为发声装置的情况下，以及当含有该发声装置的电子产品接触皮肤时，振膜不会出现溶胀的现象，发声装置依然能够保持良好的性能，提高了用户体验。而且本专利技术的振膜采用液态聚硫橡胶和硫化剂浇注成型，相对于固态原材料压制成型的振膜，具有厚度均匀、成型后残余应力小、振膜平整度高的优点，提高了发声装置的声学性能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术一实施例的发声装置的剖视图。
[0019]实施例附图标号说明：
[0020]10壳体20振动系统21振膜211固定部22音圈30磁路系统31主磁钢32副磁钢33磁间隙
ꢀꢀ
[0021]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]现在将详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0023]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其
它例子可以具有不同的值。
[0024]本专利技术提出了一种振膜，原料包括液态聚硫橡胶和硫化剂，液态聚硫橡胶为主链是饱和链且带有硫原子的液态聚合物；振膜通过将所述原料浇注进入振膜成型模具后，经交联反应制备得到；振膜在120℃的温度下烘烤120h后断裂伸长率变化率小于40％，振膜的吸油率小于12％，振膜的耐胶水溶胀时间大于50s。
[0025]在本专利技术的一个具体示例中，专利技术人选取多个采用液态聚硫橡胶和硫化剂浇注成型的振膜，分别在120℃的温度下烘烤120h后，每个振膜的断裂伸长率变化率均小于18％，由此可以证明本专利技术中的采用液态聚硫橡胶和硫化剂浇注成型的振膜具有良好的耐温性能。
[0026]本实施例的液态聚硫橡胶在常温下为液态聚合物，将液态聚硫橡胶和硫化剂均匀混合后浇注进入振膜成型模具后，在一定温度和压力下充满模腔并交联，形成振膜，需要说明的是，此处的温度是指20℃～230℃，压力是指0.01MPa～10MPa。液态聚硫橡胶的主链是饱和链且有硫原子，液态聚硫橡胶主链中全部由单键组成，由于每个键都能在空间内发生内旋转，使得液态聚硫橡胶的柔性大，有利于其分子链段的运动或摆动，因此液态聚硫橡胶制成的振膜具有较低的玻璃化转变温度，带给材料优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振膜，其特征在于，所述振膜的原料包括液态聚硫橡胶和硫化剂，所述液态聚硫橡胶为主链是饱和链且带有硫原子的液态聚合物；所述振膜通过将所述原料浇注进入振膜成型模具后，经交联反应制备得到；所述振膜在120℃的温度下烘烤120h后断裂伸长率变化率小于40％，所述振膜的吸油率小于12％，所述振膜的耐胶水溶胀时间大于50s。2.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述液态聚硫橡胶的分子结构式为其中，n为自然数，X为巯基、羟基、卤素、多胺和酰胺基团中的任意一种。3.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜的硬度为10～95A，所述振膜的厚度为10～300μm。4.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述振膜的断裂伸长率大于300％，所述振膜的杨氏模量处于5～100MPa。5.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述液态聚硫橡胶的分子量为1000～6000，所述液态聚硫橡胶的重量份为100，所述硫化剂的重量份为1～10。6.如权利要求5所述的振膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟超，闫付臻，李春，王婷，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：