一种硫化鞋的接着贴合方法技术

本发明专利技术关于一种硫化鞋的接着贴合方法，其包含使用胶膜取代传统硫化鞋的鞋材接着贴合方法中至少一道涂覆液态药剂的步骤，其中该胶膜包含功能层及离型衬垫，且其中该功能层包含添加了硬化剂的处理剂或黏着剂。添加了硬化剂的处理剂或黏着剂。添加了硬化剂的处理剂或黏着剂。

A bonding method of vulcanized shoes

【技术实现步骤摘要】
一种硫化鞋的接着贴合方法


[0001]本专利技术关于一种制鞋程序中的接着贴合方法，此方法可有效简化传统制鞋程序中接着贴合方法的步骤，特别适用于硫化鞋的制鞋程序。

技术介绍

[0002]传统的硫化鞋制程涉及鞋面、鞋底及生胶围条等不同材料的鞋材及对这些鞋材处理及组合等程序，其中在接着贴合各鞋材的程序中，通常需要对鞋材进行多重的药剂处理才能达到理想的接着效果，所述药剂处理包含使用清洁剂清洁鞋材表面、涂覆处理剂改质鞋材表面、涂覆黏着剂或胶水于鞋材表面及其他涉及化学药剂的处理，而这种多步骤的接着贴合方法不仅增加成本，也严重降低了制鞋的效率。然而，由于鞋材材质、形状变化极大，又各步骤所欲达成的效果或所使用的药剂间存在必要的顺序性或偶有互斥的地方，因此本领域一般认为多步骤的接着贴合方法难以进一步简化。举例而言，由于各鞋材的材料通常极为不同，导致各鞋材的表面极性不仅彼此有落差、也常与习知的胶水极性差异极大，所以各鞋材彼此无法直接进行贴合；另外，鞋子的各鞋材在制造或仓储时，表面可能沾附了杂质或涂覆了防沾黏剂等助于保存的化学品，因此在贴合前通常必须进一步清洁。在制鞋领域中，处理剂除了改质的作用外，也可具有移除鞋材待贴合表面的杂质及化学药剂的清洁功能，进而避免影响后续鞋材接着贴合的效果。因此传统的硫化鞋制程中，必须先用处理剂处理鞋材表面，待处理剂干燥后再涂胶水，才可进行组合及接着贴合。例如，如果要将生胶围条包覆并接着贴合鞋面及鞋体，需先使用处理剂处理、改质橡胶材质的表面极性，然后晾干或烘干经处理的围条，再于鞋面、鞋体及生胶围条等欲贴合的表面涂覆加硫胶然后接续后续的制程。在流水生产制程上，传统的改质到接着贴合步骤需要2名以上人员才能完成操做一条流水线，极为耗费人力。
[0003]由于处理剂具有改质的作用，当处理剂与胶水混合时，会导致胶水分层、影响胶水的安定性，同时如果胶水为加硫胶，则加硫胶中包含的硫化剂会破坏处理剂的性质，导致处理剂处理效果变差。因此在本领域传统操作上，处理剂必须与胶水分开操作。此外，目前市面上存在各类型的处理剂及胶水，但并非任两者均具有良好的兼容性，如果处理剂及胶水的兼容性不佳，会影响甚至劣化接着效果，所以处理剂的选用除了须配合加硫鞋各鞋材的材料及处理目的外，还须考虑后续涂覆的胶水种类。此外，不同的处理剂及胶水也会产生不同的额外处理需求，不仅增加了制鞋的成本也降低了生产效率，例如某些处理剂及加硫胶需要活化步骤，另外如果处理剂或加硫胶为水性，则需要在制鞋步骤中需要增设烤箱等设备进行额外的烘干步骤。
[0004]液态处理剂及胶水(湿式化学品)在运输上较为困难，另外在保存上，液态处理剂及胶水也因为诸多因素而受限，例如保存条件必须避免溶剂蒸发或性质劣化、液体无法堆栈而容易造成存储空间浪费、需要特定的化学溶剂桶存放、安全性等。另外，液态处理剂及胶水在硫化鞋制程中具有以下问题：通常需要额外的活化、烘干步骤，涂覆量需要仔细控制否则容易造成溢胶，为黏度需求而包含毒性较高的溶剂，产生及排放挥发性有机物
(Volatile Organic Compound，下称VOC)导致影响环境与人员健康等。此外，在鞋材上迭加涂覆处理剂及胶水的多步骤接着贴合方法以及处理剂与胶水兼容性不足等问题常造成鞋材贴合失效或不稳定，这些问题也造成制程上材料浪费及生产良率降低所需的额外成本。但是，因为诸多传统认为难以克服的因素，制鞋领域中仍难以发展取代液态处理剂及胶水的替代或改良制程，该等因素包含：
[0005]1.习知的用于鞋材接着贴合的处理剂或黏着剂干燥后难以维持所欲的性质(例如黏性或处理效果)；
[0006]2.习知适用于胶带的树脂不适用于制鞋制程，其原因包含该类树脂或黏着剂的极性与鞋材的极性不相容、习知胶带的耐热能力不适用于高温硫化制鞋条件等；
[0007]3.习知胶带的黏性无法达到制鞋产业所要求的强度，其原因包含习知胶带成分通常不含硬化剂，导致不能在高温硫化后与鞋材材质交联、习知胶带多以小分子树脂为主，这类的树脂内聚力薄弱，无法达到鞋材贴合后拉力强度需求。
[0008]有鉴于此，目前仍需发展一种可解决上述问题、简化制鞋制程、环保且能有效降低生产成本的硫化鞋接着贴合方法。另一方面，也需要发展应用范围广、适用于多种材质、兼容于各类型胶水、环保且能有效降低生产成本的硫化鞋接着贴合方法，以符合现今市场需求。

技术实现思路

[0009]在此基础上，本专利技术的目标其一为改良硫化鞋制程中的接着贴合方法，以简化接着贴合所需的操作或步骤、减少湿式化学品使用、减少溶剂使用、进一步降低人力、生产成本耗费、提高生产效率、并可减少VOC等有害物质排放等相应产生的污染，并且在简化接着贴合方法的同时，仍可维持良好的黏着性。
[0010]本专利技术的另一目标为提供适用于硫化鞋制程中接着贴合方法的胶膜，其中该胶膜包含功能层及离型衬垫，且其中该功能层可提供与至少一种传统处理剂或黏着剂在硫化鞋制程中相同的功能，例如改质、处理、黏着等功能，因此该胶膜可取代至少一道涂覆液态处理剂或黏着剂的步骤，并进一步节省与该液态处理剂或黏着剂相关的处理步骤，如活化、干燥等步骤。
[0011]根据上述目标，本专利技术提供一种硫化鞋的接着贴合方法，其包含在待贴合的鞋材中的一或多者的待贴合表面上贴附胶膜，其中该胶膜包含功能层及离型衬垫；撕除该胶膜的离型衬垫；及将包含该功能层的该待贴合表面与另一待贴合的鞋材的待贴合表面直接贴合。
[0012]当在制造硫化鞋时，使用本专利技术的接着贴合方法，可以减少鞋材涂覆液态处理剂、黏着剂(如：加硫胶)及/或其他药剂的步骤，接着也可以减少针对这些涂层的处理步骤，如活化、干燥等步骤，甚至可减少处理剂、黏着剂及/或其他药剂的涂层，特别是减少处理剂及/或黏着剂的涂层。因而具有操作方式简化、人力需求降低、加工时间缩短及成本降低等优点，同时因减少处理剂、黏着剂的用量和降低其他相关化学品的使用，可大幅减少溶剂使用、降低制程中VOC、残余物或副产物的排放，符合对环境友善的要求。此外，由于本专利技术的接着贴合方法操作简单，且可根据鞋材需求调整胶膜，例如调整功能层、调整胶膜尺寸等，故具有应用性广泛、组合多元、易于与各种鞋材、药剂、制程搭配的优点。
[0013]根据上述目标，本专利技术提供一种用于硫化鞋接着贴合方法的胶膜，该胶膜以下述的方法形成：(a)调配用于形成功能层的处理剂或黏着剂，其中包含在该处理剂或黏着剂中添加硬化剂；(b)在离型衬垫上涂覆该经调配的处理剂或黏着剂以形成该功能层；及(c)自然干燥经涂覆该功能层的该离型衬垫以形成该胶膜。
[0014]根据上述目标，本专利技术另外提供一种多功能处理剂，该多功能处理剂可形成用于本专利技术的接着贴合方法的胶膜的功能层，其包含橡胶、增黏树脂及烃类溶剂，其中该多功能处理剂中固体成分为5重量％至15重量％。进一步而言，在该多功能处理剂中，除烃类溶剂以外，包含10至20重量份的橡胶及1至10重量份的增黏树脂。该多功能处理剂形成的功能层具有特有的黏性，其在改质硫化鞋的鞋材表面极性的同时，可使经改质的鞋材与其他不同材料的鞋材直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫化鞋的接着贴合方法，其包含：在待贴合的鞋材中的一或多者的待贴合表面上贴附胶膜，其中所述胶膜包含功能层及离型衬垫；撕除所述胶膜的离型衬垫；及将包含所述功能层的所述待贴合表面与另一待贴合的鞋材的待贴合表面直接贴合。2.根据权利要求1所述的接着贴合方法，其中所述胶膜以下述的方法形成：(a)调配欲形成所述功能层的处理剂或黏着剂，其中包含在所述处理剂或黏着剂中添加硬化剂；(b)在所述离型衬垫上涂覆所述经调配的处理剂或黏着剂以形成所述功能层；及(c)自然干燥经涂覆所述功能层的所述离型衬垫以形成所述胶膜。3.根据权利要求2所述的接着贴合方法，其中所述硬化剂的添加量为基于所述处理剂或黏着剂的总重量计1至20重量％。4.根据权利要求2所述的接着贴合方法，其中所述干燥后的功能层具有5至100um的厚度。5.根据权利要求2所述的接着贴合方法，其中所述功能层在所述胶膜形成后至少三个月仍具有黏着性。6.根据权利要求2所述的接着贴合方法，其中所述黏着剂为水性或油性的聚氨酯胶水、天然橡胶、加硫胶、未接枝氯丁橡胶、接枝氯丁橡胶及其组合。7.根据权利要求6所述的接着贴合方法，其中所述胶膜在贴附至所述待贴合表面前经热活化。8.根据权利要求2所述的接着贴合方法，其中所述处理剂包含：橡胶、增黏树脂及烃类...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎伯，黄士晋，吴翌彣，吴承龙，林维兴，
申请(专利权)人：大东树脂化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：