一种陶瓷雕刻涂布辊制造技术

本实用新型专利技术是一种陶瓷雕刻涂布辊，包括辊体结构，所述的辊体结构包括外连接端结构、芯轴体结构以及设在芯轴体结构外部的辊体外部结构，所述的外连接端结构包括端盖体、内接芯体座以及设在端盖体外部的轴连接端体，所述的辊体外部结构包括轴基套以及设在轴基套外部的热喷涂雕刻层，所述的芯轴体结构包括与内接芯体座连接的芯体端头结构以及设在芯体端头结构后端的芯轴结构。由于采用在辊体设置内置的芯轴体结构，使辊筒的辊面增加辊身的强度，提高制品定型的稳定和制品的平整性，保证制品的拉伸性能；同时内部结构稳固、拆装方便，对应的安装配件寿命延长，减少后期维护费用。减少后期维护费用。减少后期维护费用。

A ceramic carving coating roller

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷雕刻涂布辊


[0001]本技术涉及陶瓷辊的
，尤其是涉及一种陶瓷雕刻涂布辊。

技术介绍

[0002]涂布辊，又名K Hand Coater，涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，用这种方法可以将涂料涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等，涂布辊在使用时要对齐进行加热升温。涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于各种底材涂膜的定制。在现有的涂布机结构中，传统的涂布辊一般都采用无缝钢材与两头的实心钢材焊接成一体的空心棍，内部虽然是空心的，但由于焊接成一体，无法拆装，内部无法安装、更换其它零部件，结构设计不合理，通用性不好，实用性不强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种陶瓷雕刻涂布辊，解决陶瓷雕刻涂布辊使用稳定、内部结构稳固、拆装方便的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷雕刻涂布辊，包括辊体结构，所述的辊体结构包括外连接端结构、芯轴体结构以及设在芯轴体结构外部的辊体外部结构，所述的外连接端结构包括端盖体、内接芯体座以及设在端盖体外部的轴连接端体，所述的辊体外部结构包括轴基套以及设在轴基套外部的热喷涂雕刻层，所述的芯轴体结构包括与内接芯体座连接的芯体端头结构以及设在芯体端头结构后端的芯轴结构。
[0005]所述的芯体端头结构包括呈柱形的外部顶紧块、设在外部顶紧块后端的套轴顶紧块以及设在顶紧块侧端的芯轴对接块。
[0006]所述的芯轴结构包括与芯轴对接块连接的内连接端以及设在内连接端后的内芯轴体。
[0007]所述的轴基套外与热喷涂雕刻层之间设置加强钢管套。
[0008]所述的热喷涂雕刻层上部均布激光雕刻网穴，所述的激光雕刻网穴呈波浪形。
[0009]本技术的有益效果：由于采用在辊体设置内置的芯轴体结构，使辊筒的辊面增加辊身的强度，提高制品定型的稳定和制品的平整性，保证制品的拉伸性能；同时内部结构稳固、拆装方便，对应的安装配件寿命延长，减少后期维护费用。
[0010]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0011]图1为本技术的构造示意图。
[0012]图2为图1的局部放大图。
[0013]图3为本技术的雕刻网穴的构造示意图。
[0014]图4为图3的立体示意图。
[0015]图5为本技术的另一种实施方式的构造示意图。
[0016]图中：1.端盖体、2.内接芯体座、3.轴连接端体、4.轴基套、5.热喷涂雕刻层、6.外部顶紧块、7.套轴顶紧块、8.芯轴对接块、9.内连接端、10.内芯轴体、11.加强钢管套、12.激光雕刻网穴。
具体实施方式
[0017]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1，如图1
‑
4所示，一种陶瓷雕刻涂布辊，包括辊体结构，所述的辊体结构包括外连接端结构、芯轴体结构以及设在芯轴体结构外部的辊体外部结构，所述的外连接端结构包括端盖体1、内接芯体座2以及设在端盖体外部的轴连接端体3，所述的辊体外部结构包括轴基套4以及设在轴基套外部的热喷涂雕刻层5，所述的芯轴体结构包括与内接芯体座连接的芯体端头结构以及设在芯体端头结构后端的芯轴结构。所述的芯体端头结构包括呈柱形的外部顶紧块6、设在外部顶紧块后端的套轴顶紧块7以及设在顶紧块侧端的芯轴对接块8。所述的芯轴结构包括与芯轴对接块连接的内连接端9以及设在内连接端后的内芯轴体10。所述的热喷涂雕刻层5上部均布激光雕刻网穴12，所述的激光雕刻网穴12呈波浪形。
[0020]实施例2，如图5所示，所述的轴基套外与热喷涂雕刻层之间设置加强钢管套11。
[0021]陶瓷雕刻涂布辊的制作分为以下步骤：选材
‑‑
分切
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上机床加工
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镗两端内孔
‑‑
轴与闷头热套
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一次动平衡
‑‑
辊与轴头热套
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焊接
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半精车
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二次动平衡
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铣床
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精磨
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检验
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电镀完成
[0022]选材：根据订制网纹辊尺寸要求，直径低于60mm的一般选用实心元钢45 号(根据客户要求确定材质)，调质热处理。直径大于60mm以上的一般辊体选用空心20号钢与轴焊接加工(轴需调质热处理)。
[0023]由于采用在辊体设置内置的芯轴体结构，使辊筒的辊面增加辊身的强度，提高制品定型的稳定和制品的平整性，保证制品的拉伸性能；同时内部结构稳固、拆装方便，对应的安装配件寿命延长，减少后期维护费用。
[0024]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0025]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷雕刻涂布辊，包括辊体结构，所述的辊体结构包括外连接端结构、芯轴体结构以及设在芯轴体结构外部的辊体外部结构，其特征在于：所述的外连接端结构包括端盖体、内接芯体座以及设在端盖体外部的轴连接端体，所述的辊体外部结构包括轴基套以及设在轴基套外部的热喷涂雕刻层，所述的芯轴体结构包括与内接芯体座连接的芯体端头结构以及设在芯体端头结构后端的芯轴结构。2.如权利要求1所述的陶瓷雕刻涂布辊，其特征在于：所述的芯体端头结构包括呈柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪波，吕微微，
申请(专利权)人：芜湖村田激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：