一种砂石骨料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂石骨料生产线，包括依次首尾连接的原料仓料斗、喂料机和破碎机，振动筛分机的筛箱内从上到下通过筛网固定机构连接有多个筛网，筛箱顶端的进料口处连接有进料斗，筛箱侧壁上位于顶层筛网的末端设有回料溜槽，且筛箱侧壁上位于其他层筛网的末端及筛箱底端均设有成品下料溜槽；成品下料溜槽的出料口端均设有成品皮带输送机；破碎机出料口与进料斗进料口之间设有输送机一，所述回料溜槽出料口与原料仓料斗进料口之间设有输送机二，所述破碎机包括设置于破碎机壳体内的多个反击架和反击式破碎转子，本实用新型专利技术具有省去大量的辅助设备，设计合理，成本低，且物料破碎充分，物料被破碎的粒型好等优点。物料被破碎的粒型好等优点。物料被破碎的粒型好等优点。

A sand aggregate production line

【技术实现步骤摘要】
一种砂石骨料生产线


[0001]本技术涉及砂石骨料生产
，具体为一种砂石骨料生产线。

技术介绍

[0002]现阶段大产量的砂石骨料生产线生产工艺较为复杂，一般由2
‑
3级破碎，2
‑
3级筛分，每级破碎筛分都需要输送机连接，并且增加了除尘点，需要大量的除尘设备，电器设备等，将原料投入原料仓，通过给料机将原料送入一级破碎设备，一级破碎的主要功能是将原料破碎到300mm左右以下，故其特点是破碎比小，出料整体较大，然后进入预筛分将合格的物料筛分出料，不合格的物料再次进入到二级破碎设备进行破碎，破碎过的物料在进入到振动筛上面进行筛分，分拣出合格的物料，不合格的物料进入到二级破碎设备里再次进行破碎，但是存在工艺流程复杂，需要多个除尘器、破碎机、输送机、振动筛分机等辅助设备，成本高；筛网均通过螺栓固定在筛箱上，物料振动筛分效果差，筛网安装不方便；物料破碎不充分，破碎设备中的转子、反击板和锤头受到的冲击载荷较大，破碎设备运行不稳定，产量较低，产品的粒型较差等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂石骨料生产线，通过反击式的破碎机完成一破顶二破的工艺流程，通过具有多层筛网的振动筛设备完成一筛取代以往两道筛分的工艺流程，且通过输送机二将破碎不合格的物料输送至原料仓料斗内进行再次破碎，省去大量的输送机、除尘器等辅助设备，设计合理，工艺流程简单，成本低；通过反击式破碎机内的反击架和反击式破碎转子延长物料在破碎机壳体内停留的时间，物料在破碎的过程中反复打击，物料破碎充分，物料被破碎的粒型好；筛网通过筛网固定机构与筛箱弹性连接，振动筛分机筛分效果好，筛网拆装方便；当破碎过程中遇到硬物料或者不可破碎的物体时锤头会回转，转子、反击板和锤头受到的冲击载荷小，破碎设备运行稳定，提高产量；通过多个反击板和反击式破碎转子组成的反击式破碎机，既能确保生产量，又能保证产品的粒型，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂石骨料生产线，包括依次首尾连接的原料仓料斗、喂料机和破碎机，破碎机的一侧设有振动筛分机，振动筛分机的筛箱内从上到下通过筛网固定机构连接有多个筛网，筛箱顶端的进料口处连接有进料斗，筛箱侧壁上位于顶层筛网的末端设有回料溜槽，且筛箱侧壁上位于其他层筛网的末端及筛箱底端均设有成品下料溜槽；成品下料溜槽的出料口端均设有成品皮带输送机；其特征在于：所述破碎机出料口与进料斗进料口之间设有输送机一，所述回料溜槽出料口与原料仓料斗进料口之间设有输送机二，所述筛网固定机构包括连接板，所述筛箱侧壁之间位于对应筛网的两端均固定连接有横梁，且该横梁上等间距固定有连接板；所述连接板上均固定设有固定板，固定板上均穿插有拉紧丝杆，拉紧丝杆朝向筛网的一端均设有拉钩，拉紧丝杆的另一端均螺纹连接有锁紧螺母，且拉紧丝杆上位于靠近锁紧螺母的一侧均活动嵌套有拉板，
所述拉板与固定板之间均固定设有弹簧；所述筛网的两端均设有弯板，且拉钩均与弯板相互扣接。
[0005]进一步的，所述筛网由多个筛选滤网首尾拼接而成，所述筛选滤网的拼接端均设有筛网连接板，且筛网连接板的外侧壁上沿其长度方向等间距设有连接环；所述筛箱侧壁之间位于对应筛选滤网拼合处均固定连接有筛网铰接梁，且筛网铰接梁的两侧对称设有与连接环相适配的固定环；所述筛选滤网的拼接端均通过穿接轴贯穿连接环及与其对应的固定环穿接在筛网铰接梁上。
[0006]进一步的，所述破碎机包括设置于破碎机壳体内的多个反击架和反击式破碎转子；所述反击式破碎转子包括破碎机壳体两侧壁之间转动连接有的转子，转子上等间距固定嵌套有多个锤盘，锤盘上沿其圆周方向设有锤轴孔，且锤盘之间位于锤轴孔的位置处均设有锤头，锤头的尾端均开设有安装孔，所述锤盘之间相对应的锤轴孔内固定穿接有锤轴，锤头均通过安装孔可转动的活动嵌套在与其对应的锤轴上；所述反击架沿反击式破碎转子的圆周方向上均通过连接轴依次活动连接在破碎机壳体的内壁上；所述反击架的内表面均为“弧形面”结构，且该“弧形面”由多段斜率连续增加的斜面构成，所述反击架的内表面均固定连接有与其斜面相适配的反击板；所述反击架的外壁与破碎机壳体之间均铰接有反击架调节丝杆。
[0007]进一步的，从上到下的反击架末端相对于反击式破碎转子之间的距离依次减小。
[0008]进一步的，所述筛箱内部筛网的数量为2
‑
7层。
[0009]进一步的，所述输送机一和输送机二均为全封闭皮带输送机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本砂石骨料生产线，通过反击式的破碎机完成一破顶二破的工艺流程，通过具有多层筛网的振动筛分机完成一筛取代以往两道筛分的工艺流程；且通过输送机二将破碎不合格的物料输送至原料仓料斗内进行再次破碎，省去大量的输送机、除尘器等辅助设备，设计合理，工艺流程简单，成本低；筛网通过筛网固定机构与筛箱弹性连接，振动筛分机筛分效果好，筛网拆装方便，适用于不同的筛选长度需求；通过反击式破碎机内的反击腔和反击式破碎转子延长物料在破碎机壳体内停留的时间，物料在破碎的过程中反复打击，物料破碎充分，物料被破碎的粒型好；当破碎过程中遇到硬物料或者不可破碎的物体时锤头会回转，转子、反击板和锤头受到的冲击载荷小，破碎设备运行稳定，提高产量，通过多个反击板和反击式破碎转子组成的反击式破碎机，既能确保生产量，又能保证产品的粒型。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术破碎系统结构示意图；
[0013]图3为本技术破碎机结构示意图；
[0014]图4为本技术反击式破碎转子结构示意图；
[0015]图5为本技术筛分系统结构示意图；
[0016]图6为本技术筛网俯视图；
[0017]图7为本技术筛网侧视图；
[0018]图8为本技术筛网铰接梁结构示意图；
[0019]图9为本技术筛网固定机构结构示意图。
[0020]图中：1原料仓料斗、2喂料机、3破碎机、31破碎机壳体、32反击式破碎转子、321转子、322锤盘、323锤头、324锤轴、33反击架、34反击板、35反击架调节丝杆、4输送机一、5筛分机进料斗、6振动筛分机、61筛箱、611筛网铰接梁、62筛网、621筛选滤网、622弯板、623筛网连接板、63回料溜槽、64成品下料溜槽、66筛网固定机构、661连接板、662固定板、663拉紧丝杆、664拉钩、665弹簧、666拉板、667锁紧螺母、668穿接轴、7成品皮带输送机、8输送机二、10除尘器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石骨料生产线，包括依次首尾连接的原料仓料斗、喂料机和破碎机，破碎机的一侧设有振动筛分机，振动筛分机的筛箱内从上到下通过筛网固定机构连接有多个筛网，筛箱顶端的进料口处连接有进料斗，筛箱侧壁上位于顶层筛网的末端设有回料溜槽，且筛箱侧壁上位于其他层筛网的末端及筛箱底端均设有成品下料溜槽；成品下料溜槽的出料口端均设有成品皮带输送机；其特征在于：所述破碎机出料口与进料斗进料口之间设有输送机一，所述回料溜槽出料口与原料仓料斗进料口之间设有输送机二；所述筛网固定机构包括连接板，所述筛箱侧壁之间位于对应筛网的两端均固定连接有横梁，且该横梁上等间距固定有连接板；所述连接板上均固定设有固定板，固定板上均穿插有拉紧丝杆，拉紧丝杆朝向筛网的一端均设有拉钩，拉紧丝杆的另一端均螺纹连接有锁紧螺母，且拉紧丝杆上位于靠近锁紧螺母的一侧均活动嵌套有拉板，所述拉板与固定板之间均固定设有弹簧；所述筛网的两端均设有弯板，且拉钩均与弯板相互扣接。2.根据权利要求1所述的一种砂石骨料生产线，其特征在于：所述筛网由多个筛选滤网首尾拼接而成，所述筛选滤网的拼接端均设有筛网连接板，且筛网连接板的外侧壁上沿其长度方向等间距设有连接环；所述筛箱侧壁之间位于对应筛选滤网拼合处均固定连接有筛网铰接梁，且筛网铰接梁的两侧对称设有与连接环相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿广，刘海淘，孔卫祥，
申请(专利权)人：河南中誉鼎力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：