本申请公开了一种应用于油樟的蒸馏装置，包括提取罐和收集罐，提取罐顶部分别设置有进料口和出气口，出气口与收集罐之间设置有冷凝器分离系统，提取罐由罐体和罐底组成，罐体围成上腔，罐底围成下腔，罐底上分别设置有水蒸汽进口和冷凝水出口，水蒸汽进口和冷凝水出口均与下腔连通，所述上腔内从上到下等距设置有若干停留单元，停留单元上设置有若干槽。本申请提高了热交换率，有利于轻组分与重组分有效分离，提高了油樟油的收率，缩短了提取时间。缩短了提取时间。缩短了提取时间。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于油樟的蒸馏装置
[0001]本申请涉及一种应用于油樟的蒸馏装置及油樟油。
技术介绍
[0002]油樟提炼出的油为油樟油，油樟油是将油樟树的未失水分的油樟叶(如油樟鲜叶)经水蒸汽蒸馏提炼而提取出来的，由几十种化学物质组成，是一种混合物。水蒸汽蒸馏提炼的油樟油进行精加工后可以用于医药、香料等，如作为高级香料的原料，合成如紫丁香型、铃兰香型等各种香型。
[0003]现有的水蒸汽蒸馏装置如图1，图1中，新鲜的油樟叶从投料口2投入提取罐1后，高温水蒸汽从水蒸汽进口6进入提取罐1向上流动与油樟叶充分结合蒸馏，蒸馏后的气体从顶部的气体出口3流入冷凝器分离系统4冷凝分离后进入收集罐5收集，蒸馏后的冷凝水从底部冷凝水出口7排出。在蒸馏提取中，为了方便将蒸馏后的油樟叶渣排出，提取罐1由罐体8和罐底9组成，罐体8 和罐底9之间通过法兰10可拆卸连接。罐体8围成上腔11，罐底9围成下腔 12，上腔11与下腔12之间设置有滤渣层(图中未画出)，水蒸汽进口6和冷凝水出口7均与下腔12连通。
[0004]上述水蒸汽蒸馏提炼油樟油的装置存在的缺陷在于：提炼时热交换不充分，特别是上层油樟叶与下层油樟叶的受热及热交换不同，从而导致提炼的油樟油的收率较低，提取时间较长。
技术实现思路
[0005]基于上述问题，本申请提供一种应用于油樟的蒸馏装置，该蒸馏装置提高了热交换率，有利于轻组分与重组分有效分离，提高了油樟油的收率，缩短了提取时间。
[0006]技术方案是：一种应用于油樟的蒸馏装置，包括提取罐和收集罐，提取罐顶部分别设置有进料口和出气口，出气口与收集罐之间设置有冷凝器分离系统，提取罐由罐体和罐底组成，罐体围成上腔，罐底围成下腔，罐底上分别设置有水蒸汽进口和冷凝水出口，水蒸汽进口和冷凝水出口均与下腔连通，所述上腔内从上到下等距设置有若干停留单元，停留单元上设置有若干槽。
[0007]进一步地，为了更好地实施，所述停留单元为停留板。
[0008]进一步地，为了更好地实施，所述若干槽为条形槽，从前到后平行设置。
[0009]进一步地，为了更好地实施，所述若干槽的槽口宽度为5
‑
7cm。
[0010]进一步地，为了更好地实施，所述下腔内设置有均化板，均化板上均匀分布有均化孔。
[0011]进一步地，为了更好地实施，所述应用于油樟的蒸馏装置还包括与若干停留单元相对应的若干第一自动清洗单元。
[0012]进一步地，为了更好地实施，所述应用于油樟的蒸馏装置还包括与若干停留单元相对应的若干第二自动清洗单元，第二自动清洗单元与第一自动清洗单元对称设置。
[0013]进一步地，为了更好地实施，所述每一第一自动清洗单元包括第一半圆形架、第一连接轴和第一气缸，每一第一半圆形架位于相应停留单元的上方，第一气缸位于提取罐外，第一连接轴穿过提取罐的罐壁，第一连接轴一端与第一半圆形架连接，另一端与第一气缸连接，第一半圆形架上设置有若干第一清洗块，每一第一清洗块穿过一槽；每一第二自动清洗单元包括第二半圆形架、第二连接轴和第二气缸，每一第二半圆形架位于相应停留单元的上方，第二气缸位于提取罐外，第二连接轴穿过提取罐的罐壁，第二连接轴一端与第二半圆形架连接，另一端与第二气缸连接，第二半圆形架上设置有若干第二清洗块，每一第二清洗块穿过一槽。
[0014]进一步地，为了更好地实施，所述第一清洗块为金属片或金属丝，第二清洗块为金属片或金属丝。
[0015]进一步地，为了更好地实施，所述第一清洗块的宽度或直径比槽的宽度小 0.5
‑
1mm，第二清洗块的宽度或直径比槽的宽度小0.5
‑
1mm。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术
技术介绍
整体结构示意图；
[0018]图2为本申请一种应用于油樟的蒸馏装置的整体结构示意图；
[0019]图3为图2、图4和图6中停留单元的俯视图；
[0020]图4为本申请另一种应用于油樟的蒸馏装置的整体结构示意图；
[0021]图5为图4上腔俯视图示意图；
[0022]图6为本申请另一种应用于油樟的蒸馏装置的整体结构示意图；
[0023]图7为图6上腔俯视图示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本申请作进一步说明。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
[0027]本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理
解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]请参考图2
‑
3，图2为一种应用于油樟的蒸馏装置的整体结构示意图，图 3为图2中停留单元的俯视图。
[0030]一种应用于油樟的蒸馏装置，包括提取罐1和收集罐5，提取罐1顶部分别设置有进料口2和出气口3，出气口3与收集罐5之间设置有冷凝器分离系统4，出气口3与冷凝器分离系统4之间的连接管上设置有控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于油樟的蒸馏装置，包括提取罐(1)和收集罐(5)，提取罐(1)顶部分别设置有进料口(2)和出气口(3)，出气口(3)与收集罐(5)之间设置有冷凝器分离系统(4)，提取罐(1)由罐体(8)和罐底(9)组成，罐体(8)围成上腔(11)，罐底(9)围成下腔(12)，罐底(9)上分别设置有水蒸汽进口(6)和冷凝水出口(7)，水蒸汽进口(6)和冷凝水出口(7)均与下腔(12)连通，其特征在于，所述上腔(11)内从上到下等距设置有若干停留单元(13)，停留单元(13)上设置有若干槽(131)。2.根据权利要求1所述的应用于油樟的蒸馏装置，其特征在于，所述停留单元(13)为停留板。3.根据权利要求1所述的应用于油樟的蒸馏装置，其特征在于，所述若干槽(131)为条形槽，从前到后平行设置。4.根据权利要求3所述的应用于油樟的蒸馏装置，其特征在于，所述若干槽(131)的槽口宽度为5
‑
7cm。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的应用于油樟的蒸馏装置，其特征在于，所述下腔(12)内设置有均化板(14)，均化板(14)上均匀分布有均化孔。6.根据权利要求1
‑
4任一所述的应用于油樟的蒸馏装置，其特征在于，所述应用于油樟的蒸馏装置还包括与若干停留单元(13)相对应的若干第一自动清洗单元(15)。7.根据权利要求6所述的应用于油樟的蒸馏装置，其特征在于，所述应用于油樟的蒸馏装置还包括与若干停留单元(13)相对应的若干第二自动清洗单元(16)，第二自动清洗单元(16)与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊建东，袁伟，张洋，杨露林，
申请(专利权)人：宜宾金森林业投资开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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