加工性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种加工性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法，更详细地涉及一种抑制热成型时产生的微裂纹的发生且粘连性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法。法。法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加工性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种加工性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]以往，为了热成型而使用镀铝(Al)钢板或镀锌(Zn)钢板，但存在产生微裂纹的问题，或者由于热处理时形成的合金相，还存在耐蚀性变差的问题。此外，存在热成形时镀层发生液化而熔合在辊的问题，无法迅速升温至900℃，因此还存在生产性降低的问题。此外，铝基镀覆钢板的情况下，没有铝的牺牲防蚀性，因此加工后的耐蚀性可能成为问题。
[0003]为了改善这种耐蚀性和热成型性，以往公开了一种将镀浴中的Si设为4％以下，在700℃的合金化温度和20秒的合金化时间下使镀层合金化的铝合金化镀覆钢板。
[0004]然而，在上述条件下，需要20秒的长时间的合金化时间，因此难以在实际的产线上进行合金化处理，并且存在合金化后需要强冷的问题。此外，随着Si含量的减少，镀浴温度非常高至700℃左右，因此存在浸入镀浴中的导辊等构造物的耐久性显著降低的问题。
[0005](专利文献1)韩国专利公开公报1997
‑
0043250号

技术实现思路

要解决的技术问题
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种抑制热成型时产生的微裂纹的发生且粘连性和耐蚀性优异的铝基合金镀覆钢板及其制造方法。
[0007]本专利技术的技术问题并不限定于上述内容。本专利技术所属
的技术人员基于本专利技术说明书全文可以容易地理解本专利技术的附加技术问题。技术方案
[0008]本专利技术的一个方面提供一种铝基合金镀覆钢板，其包括：基础钢板；以及合金化镀层，其形成在所述基础钢板上，其中，以重量％计，所述合金化镀层包含：Fe：30
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50％、Zn：1
‑
20％、Si：0.1
‑
1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质，所述合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度为2.5μm以下。
[0009]此外，本专利技术的另一个方面提供一种制造铝基合金镀覆钢板的方法，其为制造用于热压成型的铝基合金镀覆钢板的方法，包括以下步骤：准备基础钢板；将所述基础钢板浸入铝镀浴中以获得镀铝钢板，以重量％计，所述铝镀浴包含：Zn：3
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30％、Si：0.1
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1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质；冷却步骤，其在镀铝后，向所述镀铝钢板供应加热至200
‑
300℃的空气，以在镀铝钢板的表面形成氧化膜；以及所述冷却后连续地通过在线(on
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line)合金化以获得铝基合金镀覆钢板，所述在线合金化是在650
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750℃的加热温度范围内保持1
‑
20秒以进行热处理。
[0010]此外，本专利技术的另一个方面提供一种热成型部件，其通过将上述铝基合金镀覆钢板进行热压成型而获得。有益效果
[0011]根据本专利技术，可以提供一种抑制热成型时产生的微裂纹且提高粘连性和耐蚀性的铝基合金镀覆钢板。
附图说明
[0012]图1是用扫描电子显微镜(SEM)观察通过比较例4制造的铝基合金镀覆钢板的截面的照片。
[0013]图2是用扫描电子显微镜(SEM)观察通过专利技术例1制造的铝基合金镀覆钢板的截面的照片。
[0014]图3是示出利用X射线衍射(X
‑
Ray Diffraction，XRD)对通过专利技术例1形成的合金化镀层进行相分析的结果。最佳实施方式
[0015]以下，对本专利技术进行详细的说明。首先，对本专利技术的一个方面的铝基合金镀覆钢板进行详细的说明。
[0016]现有技术中通过向铝镀浴中大量添加Si，在镀层中形成致密的Fe
‑
Al
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Si的合金相，从而抑制基材铁向镀层扩散。因此需要高的合金化温度和长的合金化时间。
[0017]为了改善这种问题，尝试通过将Si的含量限制为0.5
‑
4％的范围以进行在线合金化，但随着Si含量的减少，Al
‑
Fe的合金相快速生成，并且存在镀层的熔点上升的问题。因此，由于抑制了基材铁的Fe向镀层的扩散，存在难以在线进行合金化的问题。
[0018]为此，本专利技术人为了解决上述现有技术的问题而努力研究的结果，发现通过控制合金化镀层的组成和合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度，可以解决上述现有技术的问题，从而完成了本专利技术。
[0019]因此，根据本专利技术，可以有效地提供一种在20秒以下的较短的时间内可以进行镀层的合金化，同时具有优异的粘连性、耐蚀性及镀层的粘附性的铝基合金镀覆钢板。
[0020][铝基合金镀覆钢板][0021]即，本专利技术的一个方面提供一种铝基合金镀覆钢板，其包括：基础钢板；以及合金化镀层，其形成在所述基础钢板上，其中，以重量％计，所述合金化镀层包含：Fe：30
‑
50％、Zn：1
‑
20％、Si：0.1
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1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质，所述合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度为2.5μm以下。
[0022]根据本专利技术的一个方面的铝基合金镀覆钢板可以包括基础钢板和形成在所述基础钢板上的合金化镀层，所述合金化镀层可以形成在基础钢板的一面或两面。
[0023]根据本专利技术的一个方面，以重量％计，所述合金化镀层可以具有包含Fe：30
‑
50％、Zn：1
‑
20％、Si：0.1
‑
1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质的组成。此时，所述合金化镀层还可以选择性地包含Mn：3％以下(包括0％)，更优选地还可以包含Mn：2％以下(包括0％)。
[0024]根据本专利技术的一个方面，所述合金化镀层中，Zn起到提高镀覆钢板的粘连性和耐蚀性，而且提高合金化处理之后的合金化镀层的粘附性的重要的作用。因此，所述合金化镀层中的Zn含量优选为1
‑
20％。当所述合金化镀层中的Zn含量小于1％时，不能期待耐蚀性的效果，当所述合金化镀层中的Zn含量超过20％时，存在镀覆粘附性降低的问题。
[0025]此外，所述合金化镀层中的Si含量控制在0.1
‑
1.5％。当所述合金化镀层中的Si含量小于0.1％时，合金化镀层与基础钢板之间的界面粗糙度过大，在确保镀层的粘附性方面
产生问题，当所述合金化镀层中的Si含量超过1.5％时，Fe
‑
Al的合金相中固溶Si，从而可以抑制从基材铁扩散的Fe的扩散，由此合金化温度可能会上升，因此不优选。
[0026]此外，根据本专利技术的一个方面，所述合金化镀层还可以选择性地包含Mn，这是因为，在将基础钢板浸入铝镀浴中进行镀覆后，通过合金化热处理，包含在基础钢板的成分的Mn会引入镀层侧。这种扩散的结果，铝基合金镀覆钢板的合金化镀层中还可以包含2％以下的Mn。为了确保镀覆粘附性，Mn含量的上限优选为2％以下。Mn是在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铝基合金镀覆钢板，其包括：基础钢板；以及合金化镀层，其形成在所述基础钢板上，其中，以重量％计，所述合金化镀层包含：Fe：30
‑
50％、Zn：1
‑
20％、Si：0.1
‑
1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质，所述合金化镀层与基础钢板的界面粗糙度为2.5μm以下。2.根据权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板，其中，所述合金化镀层的厚度为5
‑
25μm。3.根据权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板，其中，以相分数计，所述合金化镀层包含80％以上的Fe2Al5的合金相。4.根据权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板，其中，以重量％计，所述合金化镀层中的Al含量为40.5
‑
53.9％。5.根据权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板，其中，以重量％计，所述基础钢板包含：C：0.05
‑
0.3％、Si：0.1
‑
1.5％、Mn：0.5
‑
8％、B：50ppm以下、余量的Fe以及其它不可避免的杂质。6.根据权利要求1所述的铝基合金镀覆钢板，其中，以重量％计，所述合金化镀层中的Si含量为0.1
‑
0.5％。7.一种制造铝基合金镀覆钢板的方法，其为制造用于热压成型的铝基合金镀覆钢板的方法，包括以下步骤：准备基础钢板；将所述基础钢板浸入铝镀浴中以获得镀铝钢板，以重量％计，所述铝镀浴包含：Zn：3
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30％、Si：0.1
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1.5％、余量的Al及其它不可避免的杂质；冷却步骤，其在镀铝后，向所述镀铝钢板供应加热至200
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300℃的空气，以在镀铝钢板的表面形成氧化膜；以及所述冷却后连续地通过在线合金化以获...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕奎，黄铉锡，金明守，吴琮基，闵光泰，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：