一种新型半粉复合管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型半粉复合管，涉及复合管领域，包括：外壳，外壳外端一侧开设有冷凝端口，设于冷凝端口外端一侧的复合管。该种复合管通过设置导热组件，使得复合管利用梯形结构沟槽的高渗透率,同时在铜网层和粉末烧结层的接触面会形成一个新的接触角，由铜网层和粉末烧结层的结构多了一层接触角,从而增加了复合管内部毛细力，在复合管内部有梯形的槽道可以使内部工作流体顺着槽内无任何阻碍的从冷凝端口快速回流至蒸发端口,有效出的加快热量的传导，提升了复合管的热传导效率，同时设置防护组件，使得能够提升复合管连接端的抗击性，避免复合管受撞后容易断开，影响导热使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型半粉复合管


[0001]本技术涉及复合管
，具体是一种新型半粉复合管。

技术介绍

[0002]复合管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置,它有很好的热传递性能,从一端的热量可以迅速传递到另一端,在合适位置上接通冷却水,就实现了一个最佳的热转换过程，这个转换过程不仅仅是通过金属传递热量,而是利用铜管内的铜粉烧结层作为热交换媒介,热传导性是铜的200倍左右，且复合管使用过程中具有不生锈，不产生水垢的优良性质，其复合管广泛用于电子器件、汽车、空调、电脑及配电柜等领域进行导热、散热使用。
[0003]但现有的复合管在使用时，随着电子散热的功率需求越来越高,现有的内壁平滑管和粉末烧结的方式因其结构的影响其渗透率无法再提升,其热传导的效率受限无法满足客户对高性能的需求，原有的热管无沟槽为平滑管,内部结构的渗透率只能通过铜粉来实现,其热传导的效率较低,而沟槽的渗透率明显要高于粉末烧结的热管，同时，现有的复合管布管连接时，由于复合管连接端是断层有间隙的，但是现有连接复合管的构件缺乏抗压防护结构，当复合管连接端受到碰撞后，会造成连接端容易断开，进而影响复合管导热使用。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种新型半粉复合管，通过设置导热组件，使得复合管利用梯形结构沟槽的高渗透率,同时在铜网层和粉末烧结层的接触面会形成一个新的接触角，由铜网层和粉末烧结层的结构多了一层接触角,从而增加了复合管内部毛细力，在复合管内部有梯形的槽道可以使内部工作流体顺着槽内无任何阻碍的从冷凝端口快速回流至蒸发端口,有效出的加快热量的传导，提升了复合管的热传导效率，同时设置防护组件，使得能够提升复合管连接端的抗击性，避免复合管受撞后容易断开，影响导热使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种新型半粉复合管，包括：
[0006]外壳，所述外壳外端一侧开设有冷凝端口；
[0007]设于所述冷凝端口外端一侧的复合管，所述复合管贯穿冷凝端口并延伸至外壳内部；
[0008]开设于所述复合管远离所述外壳一端的蒸发端口；
[0009]设于所述复合管内部用于对所述外壳进行散热的导热组件；以及
[0010]设于所述复合管连接端的防护组件，用于连接所述复合管并提升对所述复合管的连接保护性。
[0011]进一步的，所述导热组件包括：
[0012]设于所述外壳内部一侧的散热器；
[0013]设于所述外壳内部靠近所述散热器一侧的散热片；
[0014]设于所述复合管内部呈梯形结构的沟槽；
[0015]设于所述复合管内部的铜网层，且所述铜网层与沟槽表面紧密贴合；
[0016]设于所述铜网层内部的粉末烧结层。
[0017]进一步的，所述外壳内部靠近冷凝端口的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆靠近复合管的一端分别设置有弧形结构的夹管块，且所述夹管块与复合管卡合连接。
[0018]进一步的，所述防护组件包括：
[0019]设于所述复合管连接端的连接筒；
[0020]设于所述连接筒内中部橡胶环；
[0021]开设于所述连接筒内部靠近所述橡胶环一侧的抗压腔；
[0022]设于所述抗压腔内部的填充块。
[0023]进一步的，所述橡胶环内部设置有多根弹簧杆，多根所述弹簧杆一端均连接有限位块，且多根所述弹簧杆与限位块之间呈环形有序排列分布。
[0024]进一步的，所述限位块外端均设置有导热片，且所述导热片均与复合管外壁紧密贴合。
[0025]本技术提供了一种新型半粉复合管，具有以下有益效果：
[0026]本实用优点在于，通过设置导热组件，使得复合管利用梯形结构沟槽的高渗透率,同时在铜网层和粉末烧结层的接触面会形成一个新的接触角，由铜网层和粉末烧结层的结构多了一层接触角,从而增加了复合管内部毛细力，在复合管内部有梯形的槽道可以使内部工作流体顺着槽内无任何阻碍的从冷凝端口快速回流至蒸发端口,有效出的加快热量的传导，提升了复合管的热传导效率。
[0027]其次，设置防护组件，使得能够提升复合管连接端的抗击性，并通过橡胶环缓冲一部分复合管上受到的碰撞作用力，提升复合管连接端的稳固性，避免复合管受撞后容易断开，影响导热使用。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体结构示意图。
[0029]图2为本技术的外壳剖面示意图。
[0030]图3为本技术的复合管剖面示意图。
[0031]图4为本技术的铜网层结构示意图。
[0032]图5为本技术的夹管块结构示意图。
[0033]图6为本技术的连接筒剖面示意图。
[0034]图7为本技术的橡胶环剖面示意图。
[0035]图1
‑
7中：1、外壳；101、冷凝端口；102、复合管；103、散热器；104、散热片；105、沟槽；106、铜网层；107、粉末烧结层；108、支撑杆；109、夹管块；2、蒸发端口；3、连接筒；301、橡胶环；302、抗压腔；303、填充块；304、弹簧杆；305、限位块；306、导热片。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0039]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型半粉复合管，其特征在于，包括：外壳，所述外壳外端一侧开设有冷凝端口；设于所述冷凝端口外端一侧的复合管，所述复合管贯穿冷凝端口并延伸至外壳内部；开设于所述复合管远离所述外壳一端的蒸发端口；设于所述复合管内部用于对所述外壳进行散热的导热组件；以及设于所述复合管连接端的防护组件，用于连接所述复合管并提升对所述复合管的连接保护性。2.根据权利要求1所述的新型半粉复合管，其特征在于，所述导热组件包括：设于所述外壳内部一侧的散热器；设于所述外壳内部靠近所述散热器一侧的散热片；设于所述复合管内部呈梯形结构的沟槽；设于所述复合管内部的铜网层，且所述铜网层与沟槽表面紧密贴合；设于所述铜网层内部的粉末烧结层。3.根据权利要求1所述的新型半粉复合管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新亚，
申请(专利权)人：广州麦伦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：