一种高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控机床，本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，高精度数控机床，包括机座、支架和加工台，支架固定于机座上表面后端，加工台设于机座上表面，且加工台位于支架前端，支架下表面设置有防护组件，而防护组件包括固定座、防护罩和紧固杆；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过防护罩、挡板、紧固板和调节板的结合，接着让电动缸通过调节板带动紧固杆向上移动，之后让紧固杆带动加工端头完全嵌入防护罩内，能对加工端头进行收纳，且对加工端头起到较好的防护作用，防止加工端头长期暴露在外而对加工端头造成不良影响，同时，还能防止工人误触加工端头并对工人造成伤害。能防止工人误触加工端头并对工人造成伤害。能防止工人误触加工端头并对工人造成伤害。

A high precision CNC machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其是涉及一种高精度数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化和微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，随着技术的不断提高，人们通过使用高精度数控机床能有效提高工件的加工精度和质量，现有高精度数控机床在使用过程中缺乏对加工端头的防护，导致加工端头长期暴露在外，易对加工端头产生不利的影响，同时，易导致工人误触加工端头并对工人造成伤害，此外，现有高精度数控机床在使用过程中由于工件的放置位置固定，难以根据需要对工件的加工位置进行调整，不利于高精度数控机床对工件进行加工，实用性不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高精度数控机床，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种高精度数控机床，包括机座、支架和加工台，所述支架固定于机座上表面后端，所述加工台设于机座上表面，且加工台位于支架前端；
[0006]所述支架下表面设置有防护组件，所述防护组件包括固定座、防护罩和紧固杆，所述固定座固定于支架下表面前端，所述防护罩设于固定座下端，所述紧固杆设于支架内部前端；
[0007]所述加工台上通过螺纹连接有夹持杆，所述机座上表面开设有调节槽，所述调节槽内部转动连接有螺纹杆，所述调节槽内部滑动连接有滑座，所述机座前表面右侧转动连接有调节盘。
[0008]作为对本技术的进一步描述，所述支架上端设置有驱动端头，所述驱动端头输出端与紧固杆上端固定，所述防护罩内部设置有与所述紧固杆连接的加工端头。
[0009]作为对本技术的进一步描述，所述支架内部后侧设置有电动缸，所述紧固杆外表面固定有调节板，所述调节板后端与电动缸输出端连接。
[0010]作为对本技术的进一步描述，所述调节板左右两侧表面后端均固定有滑块，所述支架内部左右两侧均开设有滑动槽，所述滑块滑动嵌入滑动槽内。
[0011]作为对本技术的进一步描述，所述固定座下表面开设有环形槽，所述防护罩上端活动嵌入环形槽内，所述固定座前后两侧表面均设置有拉杆，所述固定座前后侧内壁均固定有嵌套于拉杆外表面的弹簧，所述防护罩外表面前后侧上端均开设有卡槽，所述拉杆内端嵌入卡槽内，所述防护罩下表面通过扭力弹簧连接有挡板。
[0012]作为对本技术的进一步描述，所述螺纹杆与滑座螺纹连接，所述螺纹杆右端
和调节盘后端均固定有相互齿合的锥齿轮，所述滑座上端与加工台下表面固定。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]通过防护罩、挡板、紧固板和调节板的结合，接着让电动缸通过调节板带动紧固杆向上移动，之后让紧固杆带动加工端头完全嵌入防护罩内，能对加工端头进行收纳，且对加工端头起到较好的防护作用，防止加工端头长期暴露在外而对加工端头造成不良影响，同时，还能防止工人误触加工端头并对工人造成伤害。
[0015]通过转动调节盘并使其通过两个相互齿合的锥齿轮带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与滑座螺纹连接，且滑座上端与加工台下端固定，因此，在螺纹杆的转动下滑座会带动加工台左右移动，同时加工台上的工件也会一同移动，以此，便于使用者对工件加工的位置进行调整，操作方式简便。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视平面结构示意图；
[0017]图2为本技术的支架右视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2的A剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术机座俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术防护罩立体结构示意图。
[0021]图中标记：机座1、支架2、驱动端头3、固定座4、防护罩5、挡板6、加工端头7、加工台8、调节盘9、夹持杆10、拉杆11、电动缸12、滑动槽13、调节板14、滑块15、紧固杆16、环形槽17、弹簧18、卡槽19、滑座20、锥齿轮21、螺纹杆22、调节槽23。
具体实施方式
[0022]参见图1至图5，本申请是一种高精度数控机床，包括机座1、支架2和加工台8，所述支架2固定于机座1上表面后端，所述加工台8设于机座1上表面，且加工台8位于支架2前端；
[0023]所述支架2下表面设置有防护组件，所述防护组件包括固定座4、防护罩5和紧固杆16，所述固定座4固定于支架2下表面前端，所述防护罩5设于固定座4下端，所述紧固杆16设于支架2内部前端，所述支架2上端设置有驱动端头3，所述驱动端头3输出端与紧固杆16上端固定，所述防护罩5内部设置有与所述紧固杆16连接的加工端头7，所述支架2内部后侧设置有电动缸12，所述紧固杆16外表面固定有调节板14，所述调节板14后端与电动缸12输出端连接，所述调节板14左右两侧表面后端均固定有滑块15，所述支架2内部左右两侧均开设有滑动槽13，所述滑块15滑动嵌入滑动槽13内，所述防护罩5下表面通过扭力弹簧连接有挡板6；
[0024]结合图1和图2可知，在对本技术进行使用时，通过让电动缸12通电并通过调节板14带动紧固杆16向上移动，同时紧固杆16会带动加工端头7和驱动端头3向上移动，同时，滑块15会沿着滑动槽13向上移动，接着在紧固杆16的带动下加工端头7会完全嵌入防护罩5内，由于挡板6通过扭力弹簧与防护罩5连接，因此，在扭力弹簧的作用下挡板6会移动至图5所示位置，并对加工端头7进行遮盖，以此，通过防护罩5、挡板6、紧固板16和调节板14的结合，接着让电动缸12通过调节板14带动紧固杆16向上移动，之后让紧固杆16带动加工端头7完全嵌入防护罩5内，能对加工端头7进行收纳，且对加工端头7起到较好的防护作用，防
止加工端头7长期暴露在外而对加工端头7造成不良影响，同时，还能防止工人误触加工端头7并对工人造成伤害，较为实用；
[0025]所述固定座4下表面开设有环形槽17，所述防护罩5上端活动嵌入环形槽17内，所述固定座4前后两侧表面均设置有拉杆11，所述固定座4前后侧内壁均固定有嵌套于拉杆11外表面的弹簧18，所述防护罩5外表面前后侧上端均开设有卡槽19，所述拉杆11内端嵌入卡槽19内；
[0026]进一步的，通过把两根拉杆11分别向固定座4前后侧拉动，并让拉杆11内端脱离卡槽19，此时，拉杆11解除对防护罩5的限位，且弹簧18受到拉杆11的挤压产生形变收缩，接着，将防护罩5向下拉动并使其上端脱离环形槽17，此时便可将防护罩5取下，之后松开拉杆11并使其在弹簧18的弹力下恢复初始位置，以此便于使用者对加工端头7进行更换，在完成对加工端头7的更换后重新拉动拉杆11，之后把防护罩5插入环形槽17内并松开拉杆11，之后拉杆11内端插入卡槽19内，以此便可实现对防护罩5的限位；
[0027]所述加工台8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床，包括机座（1）、支架（2）和加工台（8），所述支架（2）固定于机座（1）上表面后端，所述加工台（8）设于机座（1）上表面，且加工台（8）位于支架（2）前端，其特征在于：所述支架（2）下表面设置有防护组件，所述防护组件包括固定座（4）、防护罩（5）和紧固杆（16），所述固定座（4）固定于支架（2）下表面前端，所述防护罩（5）设于固定座（4）下端，所述紧固杆（16）设于支架（2）内部前端；所述加工台（8）上通过螺纹连接有夹持杆（10），所述机座（1）上表面开设有调节槽（23），所述调节槽（23）内部转动连接有螺纹杆（22），所述调节槽（23）内部滑动连接有滑座（20），所述机座（1）前表面右侧转动连接有调节盘（9）。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于：所述支架（2）上端设置有驱动端头（3），所述驱动端头（3）输出端与紧固杆（16）上端固定，所述防护罩（5）内部设置有与所述紧固杆（16）连接的加工端头（7）。3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于：所述支架（2）内部后侧设置有电动缸（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷丽施，
申请(专利权)人：沈阳盛京精益数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：