一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副制造技术

本实用新型专利技术涉及滚珠丝杠副技术领域，公开了一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副，包括：丝杠杆，所述丝杠杆的外壁开设有丝杠滚珠槽，所述丝杠杆的中部外壁套设有螺母套，所述螺母套的一端外壁固定有凸板，所述螺母套的一侧外壁固定有卡板，所述螺母套的内壁开设有螺母滚珠槽，所述螺母滚珠槽的下端连接有回转槽，且回转槽开设在所述螺母套与凸板的连接处；拨片。该自带润滑喷射的滚珠丝杠副设置有润滑液盒，润滑液盒在每次钢珠从拨片处经过时，通过钢珠对拨片和弹簧的挤压，使气囊压缩推动气体通过单向气阀进入润滑液盒中，使润滑液盒中的润滑液喷出对丝杠杆外壁进行润滑，自动化程度较高，丝杠杆工作时无需人工涂抹润滑液。丝杠杆工作时无需人工涂抹润滑液。丝杠杆工作时无需人工涂抹润滑液。

A ball screw pair with lubrication jet

【技术实现步骤摘要】
一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副


[0001]本技术涉及滚珠丝杠副
，具体为一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的最合理的产品。滚珠丝杠副启动力矩极小，无侧隙、刚性高，因此具有较高的传动精度。滚珠丝杠副又具有外循环和内循环两种，常见的滚珠丝杠副通常由丝杠及螺母二个配套组成。
[0003]市场上的滚珠丝杠副在使用中需要人工手动对丝杠杆涂刷润滑油，且在丝杠杆进行伸缩时部分涂刷工具不便于使用，润滑油涂抹效果较差，不能实现自动喷涂，为此，我们提出一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的滚珠丝杠副在使用中需要人工手动对丝杠杆涂刷润滑油，且在丝杠杆进行伸缩时部分涂刷工具不便于使用，润滑油涂抹效果较差，不能实现自动喷涂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副，包括：
[0006]丝杠杆，所述丝杠杆的外壁开设有丝杠滚珠槽，所述丝杠杆的中部外壁套设有螺母套，所述螺母套的一端外壁固定有凸板，所述螺母套的一侧外壁固定有卡板，所述螺母套的内壁开设有螺母滚珠槽，所述螺母滚珠槽的下端连接有回转槽，且回转槽开设在所述螺母套与凸板的连接处；
[0007]拨片，其嵌装在所述回转槽靠近卡板的一侧内壁，所述拨片的另一侧表面连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有气囊，所述气囊的另一端连接有单向气阀，所述单向气阀的另一端连接有润滑液盒，且润滑液盒嵌装在所述螺母套靠近卡板的一端内部，所述润滑液盒的上端连接有喷头，且喷头嵌装在所述螺母套的一端内壁。
[0008]优选的，所述丝杠杆贯穿于螺母套和卡板的中部，且丝杠杆通过丝杠滚珠槽和螺母滚珠槽与螺母套之间构成转动连接，并且螺母滚珠槽与回转槽之间构成连通连接。
[0009]优选的，所述拨片通过弹簧与气囊之间构成弹性伸缩连接，且气囊通过单向气阀和润滑液盒与喷头之间构成连通连接，并且喷头贯穿于螺母套的一端内壁。
[0010]优选的，所述润滑液盒还设有：
[0011]注液口，其连接在所述润滑液盒远离单向气阀的一端外壁，所述注液口的内部安装有密封塞，且密封塞嵌装在所述卡板的一端外壁，所述卡板靠近螺母套的一端外壁固定有配重块，且配重块焊接在所述螺母套的一侧外壁。
[0012]优选的，所述注液口与润滑液盒之间构成连通连接，且密封塞与注液口之间构成螺纹连接，并且密封塞通过注液口与润滑液盒之间构成密封结构。
[0013]优选的，所述丝杠杆还设有：
[0014]加强筋，其穿设在所述丝杠杆的中部，所述加强筋的外壁固定有支杆。
[0015]优选的，所述加强筋贯穿于丝杠杆的内部，且支杆关于加强筋的中轴线位置对称设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自带润滑喷射的滚珠丝杠副设置有润滑液盒，润滑液盒在每次钢珠从拨片处经过时，通过钢珠对拨片和弹簧的挤压，使气囊压缩推动气体通过单向气阀进入润滑液盒中，使润滑液盒中的润滑液喷出对丝杠杆外壁进行润滑，自动化程度较高，丝杠杆工作时无需人工涂抹润滑液。
[0017]设置的注液口便于工作人员向润滑液盒中注入润滑液，并在使用一段时间后进行及时补充，密封塞使得润滑液盒内的润滑液不会从注液口出外渗，并提高润滑液盒的气密性。
[0018]设置的加强筋通过呈十字形固定的支杆对丝杠杆起到支撑加固的作用，用于提高丝杠杆的结构强度，使丝杠杆在螺母套中转动伸缩时形态更稳定，不易发生弯折。
附图说明
[0019]图1为本技术组合状态主视结构示意图；
[0020]图2为本技术螺母套部分剖视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术润滑液盒部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术加强筋部分主视结构示意图。
[0023]图中：1、丝杠杆；2、丝杠滚珠槽；3、螺母套；4、凸板；5、配重块；6、卡板；7、螺母滚珠槽；8、回转槽；9、拨片；10、弹簧；11、气囊；12、单向气阀；13、润滑液盒；14、喷头；15、注液口；16、密封塞；17、加强筋；18、支杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副，请参阅图1
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图2，包括：丝杠杆1，丝杠杆1的外壁开设有丝杠滚珠槽2，丝杠杆1的中部外壁套设有螺母套3，螺母套3的一端外壁固定有凸板4，螺母套3的一侧外壁固定有卡板6，丝杠杆1贯穿于螺母套3和卡板6的中部，卡板6靠近螺母套3的一端外壁固定有配重块5，且配重块5焊接在螺母套3的一侧外壁，配重块5用于平衡螺母套3的质量分布，使螺母套3的重心处于中轴线上，进而提高螺母套3的结构稳定性；螺母套3的内壁开设有螺母滚珠槽7，且丝杠杆1通过丝杠滚珠槽2和螺母滚珠槽7与螺母套3之间构成转动连接，螺母滚珠槽7的下端连接有回转槽8，且回转槽8开设在螺母套3与凸板4的连接处，并且螺母滚珠槽7与回转槽8之间构成连通连接，钢珠通过丝杠滚珠槽2、螺母滚珠槽7和回转槽8实现外循环式转动循环，结构简单，使用广泛。
[0026]请参阅图2
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图3，一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副，包括：拨片9，其嵌装在回转槽8靠近卡板6的一侧内壁，拨片9的另一侧表面连接有弹簧10，弹簧10的另一端连接有气囊11，拨片9通过弹簧10与气囊11之间构成弹性伸缩连接，气囊11的另一端连接有单向气阀12，单
向气阀12的另一端连接有润滑液盒13，且润滑液盒13嵌装在螺母套3靠近卡板6的一端内部，润滑液盒13的上端连接有喷头14，且气囊11通过单向气阀12和润滑液盒13与喷头14之间构成连通连接，喷头14嵌装在螺母套3的一端内壁，且喷头14贯穿于螺母套3的一端内壁，设置的润滑液盒13在每次钢珠从拨片9处经过时，通过钢珠对拨片9和弹簧10的挤压，使气囊11压缩推动气体通过单向气阀12进入润滑液盒13中，使润滑液盒13中的润滑液喷出对丝杠杆1外壁进行润滑，自动化程度较高，丝杠杆1工作时无需人工涂抹润滑液；注液口15，其连接在润滑液盒13远离单向气阀12的一端外壁，注液口15与润滑液盒13之间构成连通连接，注液口15的内部安装有密封塞16，且密封塞16与注液口15之间构成螺纹连接，密封塞16嵌装在卡板6的一端外壁，且密封塞16通过注液口15与润滑液盒13之间构成密封结构，设置的注液口15便于工作人员向润滑液盒13中注入润滑液，并在使用一段时间后进行及时补充，密封塞16使得润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副，其特征在于，包括：丝杠杆(1)，所述丝杠杆(1)的外壁开设有丝杠滚珠槽(2)，所述丝杠杆(1)的中部外壁套设有螺母套(3)，所述螺母套(3)的一端外壁固定有凸板(4)，所述螺母套(3)的一侧外壁固定有卡板(6)，所述螺母套(3)的内壁开设有螺母滚珠槽(7)，所述螺母滚珠槽(7)的下端连接有回转槽(8)，且回转槽(8)开设在所述螺母套(3)与凸板(4)的连接处；拨片(9)，其嵌装在所述回转槽(8)靠近卡板(6)的一侧内壁，所述拨片(9)的另一侧表面连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端连接有气囊(11)，所述气囊(11)的另一端连接有单向气阀(12)，所述单向气阀(12)的另一端连接有润滑液盒(13)，且润滑液盒(13)嵌装在所述螺母套(3)靠近卡板(6)的一端内部，所述润滑液盒(13)的上端连接有喷头(14)，且喷头(14)嵌装在所述螺母套(3)的一端内壁。2.根据权利要求1所述的一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副，其特征在于：所述丝杠杆(1)贯穿于螺母套(3)和卡板(6)的中部，且丝杠杆(1)通过丝杠滚珠槽(2)和螺母滚珠槽(7)与螺母套(3)之间构成转动连接，并且螺母滚珠槽(7)与回转槽(8)之间构成连通连接。3.根据权利要求1所述的一种自带润滑喷射的滚珠丝杠副，其特征在于：所述拨片(9)通过弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡拥军，胡玉华，纪友根，
申请(专利权)人：江苏品德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：