一种超重力溶媒纯化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超重力溶媒纯化床，包括保温壳体和多层筒体，各筒体的上下两端均设有法兰盘，相邻层的筒体通过相对的法兰盘可拆卸连接，最上方法兰盘的外周设有第一限位槽，最下方法兰盘的外周设有第二限位槽，保温壳体套设于各筒体外，且保温壳体的上端与第一限位槽配合连接、下端与第二限位槽配合连接。本超重力溶媒纯化床具有拆装方便、制造简单以及外观美观等优点。及外观美观等优点。及外观美观等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超重力溶媒纯化床


[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种超重力溶媒纯化床。

技术介绍

[0002]超重力溶媒纯化床筒体为分段结构，常见的有两段式筒体、三段式筒体、四段式筒体，具体选择需根据超重力溶媒纯化床纯化分离乙醇的初始浓度及需求分离后达到的最终浓度，经工艺计算核定后选定。不论是选择两段式筒体，选择三段式筒体，四段式筒体，各段筒体之间需通过法兰可拆连接，而超重力溶媒纯化床在工作时，需在乙醇沸点以上工作，为节能减耗，需要对各段筒体进行保温。在各分段筒体包覆上保温材料以后，外表面需加保温壳体进行遮盖以及保护，保温壳体一般都是采用厚度比较薄的不锈钢板制作。传统超重力溶媒纯化床使用的保温壳体是分段式的，超重力溶媒纯化床进行调试、检修维护时，操作人员需将各段保温壳体分段拆卸下来，对纯化床各段筒体进行拆卸，拆卸、安装各段超重力溶媒纯化床保温壳体时操作十分繁琐。
[0003]同时，分段式保温壳体在加工时需适配测量多段筒体的长度以保证装配的准确性，各筒体连接法兰需加工安装保温壳体的凹槽，增加了设备制造工序，制作效率低下。并且由于保温壳体分段式的设计，各分段筒体之间连接法兰处的缝隙裸露在外，且缝隙有大有小，外观难看。
[0004]超重力溶媒纯化床中，上机械密封、上支点支撑轴承及骨架油封、下机械密封、下支点支撑轴承及骨架油封均属于易损件。在长时间的运行过程中，会磨损，直至失效，使用一定时间后，需对易损件进行更换。
[0005]在更换上部易损件时，可直接拆开上支点轴承压盖和轴承座，上支撑架，对上机械密封、上支点支撑轴承及骨架油封进行更换。在更换下部易损件时，需先拆开上支点轴承压盖，用工装将整个传动组件吊挂在上支架上，然后拆开下支点支撑轴承压盖和轴承座，下支撑架，对下机械密封，下支点支撑轴承及骨架油封进行更换。
[0006]然而，由于现场操作人员对设备结构不清楚，操作不规范，在更换下机械密封、下支点支撑轴承及骨架油封时，未对整个传动组件加以工装吊挂在上支架上，直接拆开下支点轴承压盖和轴承座，松掉底支撑轴承后，整个传动组件失去支撑后会向下掉落，传动轴上的轴肩会碰撞到下机械密封，导致下机封密封在大力碰撞下损坏。
[0007]同时，超重力溶媒纯化床，在安装调试，设计检修过程中，也需经常拆卸下支撑轴承及支撑架，下机械密封也存在被碰撞损坏的风险。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拆装方便、制造简单以及外观美观的超重力溶媒纯化床。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0010]一种超重力溶媒纯化床，包括保温壳体和多层筒体，各所述筒体的上下两端均设有法兰盘，相邻层的所述筒体通过相对的法兰盘可拆卸连接，最上方法兰盘的外周设有第一限位槽，最下方法兰盘的外周设有第二限位槽，所述保温壳体套设于各筒体外，且所述保温壳体的上端与第一限位槽配合连接、下端与第二限位槽配合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：
[0012]最上方法兰盘和最下方法兰盘与保温壳体均通过紧固机构固定连接。
[0013]所述紧固机构包括多个紧固螺钉，最上方法兰盘和最下方法兰盘的外周均设有螺纹孔，所述紧固螺钉压紧在保温壳体上、并与相应的螺纹孔螺纹连接。
[0014]所述第一限位槽和第二限位槽均为环状槽，且两者的直径与保温壳体的内径适配，中间的法兰盘的外径与保温壳体的内径适配。
[0015]各所述筒体的外壁与保温壳体的内壁之间均设有保温层。
[0016]相对的所述法兰盘之间通过螺栓连接。
[0017]所述筒体内设有旋转盘，最下方筒体于旋转盘的下方设有防坠落机构。
[0018]所述防坠落机构包括防撞保护环，所述防撞保护环固定在最下方筒体的底部，所述防撞保护环的下部设有缺口。
[0019]相对的法兰盘之间设有密封圈。
[0020]所述法兰盘朝向筒体的一端设有台阶孔，所述筒体与台阶孔配合连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022]本技术的超重力溶媒纯化床，保温壳体为一个完整的整体，即多层筒体共用一个可拆卸整体式的保温壳体，在安装调试及后续检修维护时，只需对保温壳体进行一次拆卸和安装，操作简单化，并且，外观更加美观。同时，在保温壳体制作过程中，根据各筒体组装后的总高度、最上方法兰盘上第一限位槽的深度及最下方法兰盘上第二限位槽的深度，一次性将保温壳体制作好，无需多次制作，提高制作效率。再者，除最上方法兰盘和最下方法兰盘需加工限位槽外，其余法兰盘无需再加工限位槽，大大减少加工工序，节省成本，提高工作效率。本超重力溶媒纯化床拆装方便、制造简单以及外观美观。
[0023]本技术的超重力溶媒纯化床，第一限位槽和第二限位槽均为环状槽，且两者的直径与保温壳体的内径适配，中间的法兰盘的外径与保温壳体的内径适配。这样，保温壳体的内壁与各法兰盘保持紧密接触，提高保温壳体的结构强度。
[0024]本技术的超重力溶媒纯化床，增加防坠落机构，即使在人为误操作时，旋转盘会掉落在防坠落机构上，不会继续掉落，避免碰坏下机械密封，安全性高。
[0025]本技术的超重力溶媒纯化床，各筒体由下至上依次安装，通过法兰盘固定连接，在安装过程中，筒体插入台阶孔内再进行固定，便于上下筒体对准，提高筒体之间的同轴性，且安装更加方便。
附图说明
[0026]图1是本技术超重力溶媒纯化床的结构示意图。
[0027]图2是图1中A处的放大图。
[0028]图3是图1中B处的放大图。
[0029]图4是本技术超重力溶媒纯化床的防撞保护环的结构示意图。
[0030]图中各标号表示：
[0031]1、筒体；11、旋转盘；12、台阶孔；2、法兰盘；21、螺纹孔；22、密封圈；3、第一限位槽；4、第二限位槽；5、保温壳体；6、紧固机构；7、保温层；8、螺栓；9、防撞保护环；91、缺口。
具体实施方式
[0032]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0033]图1至图4示出了本技术超重力溶媒纯化床的一种实施例，本超重力溶媒纯化床，包括保温壳体5和多层筒体1，各筒体1的上下两端均设有法兰盘2，相邻层的筒体1通过相对的法兰盘2可拆卸连接，最上方法兰盘2的外周设有第一限位槽3，最下方法兰盘2的外周设有第二限位槽4，保温壳体5套设于各筒体1外，且保温壳体5的上端与第一限位槽3配合连接、下端与第二限位槽4配合连接。
[0034]本超重力溶媒纯化床的保温壳体5为一个完整的整体，即多层筒体1共用一个可拆卸整体式的保温壳体5，在安装调试及后续检修维护时，只需对保温壳体5进行一次拆卸和安装，操作简单化，并且，外观更加美观。同时，在保温壳体5制作过程中，根据各筒体1组装后的总高度、最上方法兰盘2上第一限位槽3的深度及最下方法兰盘2上第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超重力溶媒纯化床，包括保温壳体(5)和多层筒体(1)，各所述筒体(1)的上下两端均设有法兰盘(2)，相邻层的所述筒体(1)通过相对的法兰盘(2)可拆卸连接，其特征在于：最上方法兰盘(2)的外周设有第一限位槽(3)，最下方法兰盘(2)的外周设有第二限位槽(4)，所述保温壳体(5)套设于各筒体(1)外，且所述保温壳体(5)的上端与第一限位槽(3)配合连接、下端与第二限位槽(4)配合连接。2.根据权利要求1所述的超重力溶媒纯化床，其特征在于：最上方法兰盘(2)和最下方法兰盘(2)与保温壳体(5)均通过紧固机构(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的超重力溶媒纯化床，其特征在于：所述紧固机构(6)包括多个紧固螺钉，最上方法兰盘(2)和最下方法兰盘(2)的外周均设有螺纹孔(21)，所述紧固螺钉压紧在保温壳体(5)上、并与相应的螺纹孔(21)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的超重力溶媒纯化床，其特征在于：所述第一限位槽(3)和第二限位槽(4)均为环状槽，且两者的直径与保温壳体(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远海，黄浩，秦大伟，钟浩，唐慕真，易港，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：