本发明专利技术公开了粉末发泡真空吸成型装置，包括：多个原料模块，分别装设有不同的原料；多个流量控制模块，分别设置于每个该原料模块后端；多个计量模块，分别设置于每个该流量控制模块的后端；多个称重单元，分别设置于每个该计量模块中；计量释放阀门单元；混装模块，以接收各该原料模块所汇入的该原料，并加以混合；一三向控制模块，与该混装模块连接；中转模块，通过该混装模块将已混合的原料，汇入该中转模块中，并利用该真空发生模块的导通进行充分均匀搅拌混合；一成型模块。本发明专利技术不但提高了头盔的生产效率，同时也降低了生产成本，而且生产过程中不会对环境造成不必要的污染，也不会对人体产生有危害的物质。对人体产生有危害的物质。对人体产生有危害的物质。
【技术实现步骤摘要】
粉末发泡真空吸成型装置
[0001]本专利技术涉及一种粉末发泡真空吸成型装置，尤其涉及一种亚克力粉末发泡自动化成型设备。
技术介绍
[0002]目前生产头盔的产业，其主要都是以人工方式来进行头盔的制作，而这样的人工产业，主要为人工手动进行，以针筒式灌装填充模具，可参阅图1所示，利用手动针筒式填充单元110罐装填充将原物料灌入头盔成型模具120内，再以人工搬运至烤箱进行发泡成型，待进入烤箱发泡40分钟后，再由人工拿出模具放置冷却水槽中进行3分钟的冷却，并再最后由人工取出成型好的产品。
[0003]而这样的人工生产不但速度慢，工作效率低，同时由于以人工进行针筒式灌装，在生产过程中必有对人体有害的物质产生，会对人体有一定的不良影响，同时对环境也相对的有一定程度上的污染。
技术实现思路
[0004]未解决上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于公开了粉末发泡真空吸成型装置，其解决了劳动力的高成本，同时更可以降低制作成本的问题。
[0005]专利技术目的：粉末发泡真空吸成型装置，包括：
[0006]多个原料模块，分别装设有不同的原料；
[0007]多个流量控制模块，分别设置于每个该原料模块后端，以控制该原料的导入量；
[0008]多个计量模块，分别设置于每个该流量控制模块的后端，以接收该原料，并计算该输出量；
[0009]多个称重单元，分别设置于每个该计量模块中，并为控制该流量控制模块的阀门，同时也控制一设置于该计量模块后端的计量释放阀门单元；
[0010]计量释放阀门单元，以控制流进一混装模块的该输入量；
[0011]混装模块，以接收各该原料模块所汇入的该原料，并加以混合；
[0012]一三向控制模块，与该混装模块连接，当该计量释放阀门单元关闭时，得以启动，并使该三向控制模块得以与该混装模块以及一中转模块开通；一真空发生模块，系通过开启一脚座导向控制阀单元B，用以导通该真空发生模块与该中转模块，开启一脚座导向控制阀单元C，用以导通该真空发生模块与该混装模块以及开启一脚座导向控制阀单元E，使一第一筛检单元导通该混装模块，并同时使一脚座导向控制阀单元A及一脚座导向控制阀单元D关闭；
[0013]中转模块，通过该混装模块将已混合的原料，汇入该中转模块中，并利用该真空发生模块的导通进行充分均匀搅拌混合；
[0014]一成型模块，系通过该三向控制模块将该中转模块与该成型模块导通，并导入已搅拌均匀的原料，并且开启该脚座导向控制阀单元A，使该真空发生模块得以与一第二筛检
单元导通，并直接导通至该成型模块，利用该真空发生模块的反作用使该中转模块中的混合原料汇入至该成型模块，并再以真空吸高压成型取出该成型模块的成品。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，该原料为亚克力粉末发泡材料。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，该成型模块，系利用该三向控制模块将该中转模块与该成型模块导通时，关闭该中转模块与该混装模块的连接，同时，该真空发生模块通过关闭该脚座导向控制阀单元B以及该脚座导向控制阀单元C，进以关闭该真空发生模块与该中转模块与该混装模块的连接，并也关闭该脚座导向控制阀单元E，使该第一筛检单元关闭与该混装模块的连接，同时开启该脚座导向控制阀单元D，并另导通该真空发生模块与该中转模块，借使该成型模块得以将该原料塑型。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，该第一筛检单元，于该脚座导向控制阀单元E启动时，用以进行该混装模块的原料检测。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，该第二筛检单元，于该脚座导向控制阀单元A启动时，用以进行该成型模块的塑型检测。
附图说明
[0019]图1为现有的手工灌注原材料头盔成型的示意图。
[0020]图2为本专利技术公开的粉末发泡真空吸成型装置的结构示意框图。
[0021]其中：
[0022]110
‑
针筒式填充单元
[0023]120
‑
头盔成型模具
[0024]210
‑
原料模块
[0025]220
‑
流量控制模块
[0026]230
‑
计量模块
[0027]231
‑
称重单元
[0028]240
‑
计量释放阀门单元
[0029]250
‑
混装模块
[0030]260
‑
中转模块
[0031]270
‑
三向控制模块
[0032]280
‑
真空发生模块
[0033]290
‑
成型模块
[0034]310
‑
第一筛检单元
[0035]320
‑
第二筛检单元
[0036]331
‑
脚座导向控制阀单元A
[0037]332
‑
脚座导向控制阀单元B
[0038]333
‑
脚座导向控制阀单元C
[0039]334
‑
脚座导向控制阀单元D
[0040]335
‑
脚座导向控制阀单元E
具体实施方式：
[0041]为了让本领域技术人员了解本专利技术的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，下面本专利技术将配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本专利技术实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的附图的比例与配置关系解读、局限本专利技术于实际实施上的权利范围。
[0042]首先，请先参阅图2，图2为本专利技术公开的粉末发泡真空吸成型装置的结构示意框图。
[0043]粉末发泡真空吸成型装置，包括：
[0044]装设有不同原料的多个原料模块210，其中所述原料为亚克力粉末发泡材料；
[0045]分别设置于每个该原料模块210后端的流量控制模块220，以控制该原料的导入量；
[0046]分别设置于该每个流量控制模块220的后端的多个计量模块230，以接收该原料，并计算该输出量；
[0047]分别设置于该计量模块230中的多个称重单元231，用于控制该流量控制模块220的阀门，同时也控制一设置于该计量模块230后端的计量释放阀门单元240；
[0048]计量释放阀门单元240，用于控制流进一混装模块250的该输入量；
[0049]混装模块250，用于接收多个该原料模块210所汇入的该原料，并加以混合；
[0050]一与该混装模块250连接的三向控制模块270，当该计量释放阀门单元240关闭时，得以启动，并使该三向控制模块270得以与该混装模块250以及一中转模块260开通；
[0051]一真空发生模块280，用于通过开启一脚座导向控制阀单元B332，以导通该真空发生模块280与该中转模块260，再开启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉末发泡真空吸成型装置，其特征在于，包括：多个原料模块(210)，分别装设有不同的原料；多个流量控制模块(220)，分别设置于每个该原料模块(210)后端，用于控制该原料的导入量；多个计量模块(230)，分别设置于每个该流量控制模块(220)的后端，用于接收该原料并计算该输出量；多个称重单元(231)，设置于该计量模块(230)中，用于控制该流量控制模块(220)的阀门，同时也控制一设置于该计量模块(230)后端的计量释放阀门单元(240)；计量释放阀门单元(240)，用于控制流进一混装模块(250)的该输入量；该混装模块(250)，用于接收各该原料模块(210)所汇入的该原料，并加以混合；一三向控制模块(270)，与该混装模块(250)连接，用于当该计量释放阀门单元(240)关闭时，得以启动，并使该三向控制模块(270)得以与该混装模块(250)以及一中转模块(260)开通；一真空发生模块(280)，用于通过开启一脚座导向控制阀单元B(332)，用以导通该真空发生模块(280)与该中转模块(260)，开启一脚座导向控制阀单元C(333)，用以导通该真空发生模块(280)与该混装模块(250)以及开启一脚座导向控制阀单元E(335)，使一第一筛检单元(310)导通该混装模块(250)时，得以启动该真空发生模块(280)，并同时使一脚座导向控制阀单元A(331)及一脚座导向控制阀单元D(334)关闭；中转模块(260)，用于通过该混装模块(250)将已混合的原料汇入该中转模块(260)中，并利用该真空发生模块(280)的导通进行充分均匀搅拌混合；一成型模块(290)，用于通过该三向控制模块(270)将该中转模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，钟健杰，
申请(专利权)人：惠州韬略运动器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。