一种石膏粉煅烧热风余热回收利用结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种石膏粉煅烧热风余热回收利用结构，包括烘干房以及依次设置的上料斗、预烘干机、提升机、煅烧炉、除尘器、引风机和烟囱，煅烧炉出料口连接磨机，煅烧炉的出风口连接除尘器的进气口，所述烘干房内设有加热管组，所述引风机的出风口和烟囱进风口之间设有换热器，换热器通过管路与加热管组连接并通过传热介质为加热管组供热。本实用新型专利技术能够将生石膏煅烧成熟石膏时煅烧炉系统的排气余热通过换热器进行回收，为烘干房内提供干燥所需的热量，提高了石膏煅烧系统的热能利用率，降低了烘干房内其他热源的使用量，达到了绿色节能的技术效果，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉煅烧热风余热回收利用结构


[0001]本技术涉及建材生产设备
，特别是指一种石膏粉煅烧热风余热回收利用结构。

技术介绍

[0002]石膏砌块、石膏条板、石膏模盒等石膏建材作为墙体材料，具有质轻、阻燃、调节室内空气、冬暖夏凉、抗震性能好、隔音效果好、可锯、可刨、施工性能好等独特的优点，所用原材料为工业副产石膏煅烧成的石膏粉，属于国家大力提倡的绿色环保建材。
[0003]脱硫石膏是火力发电厂湿法脱硫的固体排放物，磷石膏是磷肥厂生产磷肥的固体排放物，在处理的方式上分生石膏可做水泥缓凝剂用和煅烧成熟石膏粉做石膏基建材产品。
[0004]当前存在的脱硫石膏、磷石膏煅烧方式主要有两种：一种是使用热风为热源的高温气流闪烧法，该方法投资少、能耗高、产量高，但是由于采用高温直接接触石膏煅烧造成温度难以控制，产品质量不稳定，适合做石膏砌块、石膏条板等要求不高、外加剂添加少的建材产品。第二种是间接换热的低温慢烧法煅烧的石膏粉，常用的热源为电厂蒸汽，该工艺具有能耗低、工艺简单、产品质量稳定、易控制等显著优点。适合做抹灰石膏、石膏基自流平等产品。
[0005]目前，在石膏粉线进行煅烧石膏粉时，煅烧系统尾部排风仍然具有较高的温度，这部分热量白白排到空气中，造成大量热量的浪费，在生产石膏粉并进行联产石膏砌块、石膏条板、石膏模盒等石膏建材制品时，配建烘干房时可以将石膏煅烧线的尾气余热进行回收利用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为克服上述现有技术中的不足，提供一种石膏粉煅烧热风余热回收利用结构，能够将石膏煅烧时尾气中的热量进行回收，用于石膏建材制品的烘干，达到节约能源的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种石膏粉煅烧热风余热回收利用结构，包括烘干房以及依次设置的上料斗、预烘干机、提升机、煅烧炉、除尘器、引风机和烟囱，煅烧炉出料口连接磨机，煅烧炉的出风口连接除尘器的进气口，所述烘干房内设有加热管组，所述引风机的出风口和烟囱进风口之间设有换热器，换热器通过管路与烘干房内的加热管组连接并通过传热介质为加热管组供热。
[0008]进一步地，所述烘干房包括由保温板材围成的烘干空间，加热管组设于烘干空间的底部和侧面，烘干房地面设有保温隔热层。
[0009]进一步地，所述上料斗下部出口设置输料机，输料机出口连接预烘干机的进料口。
[0010]进一步地，所述煅烧炉采用沸腾炉。
[0011]进一步地，所述传热介质为水，所述换热器内设有换热管路并与加热管组通过管
道连接形成加热回路，加热回路上串接有循环泵。
[0012]进一步地，所述煅烧炉上部设有一将煅烧炉上部开口全部包覆的罩盖，除尘器进风口与罩盖内部连通。
[0013]本技术的有益效果是：本技术能够将生石膏煅烧成熟石膏时煅烧炉系统的尾部排气余热通过换热器进行回收，利用余热加热换热器中的水，水吸热后温度上升并通过循环泵和管道被输送到烘干房的加热管组，热水进入加热管组为烘干房内提供干燥所需的热量，提高了石膏煅烧系统的热能利用率，降低了烘干房内其他热源的使用量，达到了绿色节能的技术效果，提高生产效益。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中所示：1、烘干房，2、上料斗，3、预烘干机，4、提升机，5、煅烧炉，6、除尘器，7、引风机，8、烟囱，9、输料机，10、磨机，11、加热管组，12、隔热层，13、换热器，14、循环泵，15、罩盖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示的一种石膏粉煅烧热风余热回收利用结构，包括烘干房1以及依次设置的上料斗2、预烘干机3、提升机4、煅烧炉5、除尘器6、引风机7和烟囱8，上料斗2下部出口设置输料机9，输料机9出口连接预烘干机3的进料口，煅烧炉5出料口连接磨机10，煅烧炉5的出风口连接除尘器6的进气口；烘干房1包括由保温板材围成的烘干空间，烘干房1内设有加热管组11，加热管组11设于烘干空间的底部和侧部，加热管组11下方地面设有保温隔热层12；引风机7的出风口和烟囱8进风口之间设有换热器13，换热器13优先选用盘管式换热器，换热器13通过管路与加热管组11连接并形成加热回路，加热回路上串接有循环泵14，传热介质优先选用水。
[0019]煅烧炉5采用沸腾炉，其上部为一开口，煅烧炉5上部设有一将开口全部包覆的罩盖15，除尘器6进风口与罩盖15内部连通。煅烧炉5出来的热风及粉尘通过罩盖15汇集并进入除尘器6。
[0020]运行时，生石膏从上料斗2进入预烘干机3将游离水去除，去除游离水的生石膏经提升机4提升至煅烧炉5的进料口，生石膏进入煅烧炉5内高温煅烧脱去部分结晶水变成熟石膏并从煅烧炉5的出料口排出，然后进入磨机10进行研磨后成为成品，煅烧炉5上部高温排气经罩盖15汇集后进入除尘器6，经除尘后的高温空气通过换热器13给其中的循环水进
行加热，热量由循环水带到烘干房1内的加热管组11对烘干房1内产品进行加热烘干。烘干房下方地面设置隔热层12可以防止热量从地面散失，从而提高热利用率。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉煅烧热风余热回收利用结构，其特征在于：包括烘干房以及依次设置的上料斗、预烘干机、提升机、煅烧炉、除尘器、引风机和烟囱，煅烧炉出料口连接磨机，煅烧炉的出风口连接除尘器的进气口，所述烘干房内设有加热管组，所述引风机的出风口和烟囱进风口之间设有换热器，换热器通过管路与加热管组连接并通过传热介质为加热管组供热。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧热风余热回收利用结构，其特征在于：所述烘干房包括由保温板材围成的烘干空间，加热管组设于烘干空间的底部和侧面，烘干房的地面设有保温隔热层。3.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：青岛理工瑞达节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：