一种用于金属冶炼的吹炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冶炼设备技术领域，具体公开了一种用于金属冶炼的吹炼炉，所述吹炼炉本体的上方设置有进料漏斗，所述吹炼炉本体底部的中间位置设置有出料管，所述吹炼炉本体的左右两侧均设置有进气管，所述进气管的一端设置有鼓风机，所述进气管的另一端的上下两侧分别设置有第一进气支管以及第二进气支管，所述第一进气支管以及第二进气支管的末端均连通到吹炼炉本体上；本实用新型专利技术在对金属进行冶炼的过程中，通过鼓风机吸入空气或者工业氧气，并通过第一进气支管以及第二进气支管将吸入的空气或者工业氧气通入到吹炼炉本体的内部，增加了空气或者工业氧气与待冶炼金属的接触面积，提高了金属冶炼的效率。提高了金属冶炼的效率。提高了金属冶炼的效率。

A converting furnace for metal smelting

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冶炼的吹炼炉


[0001]本技术涉及金属冶炼设备
，具体是一种用于金属冶炼的吹炼炉。

技术介绍

[0002]目前金属冶炼行业从冶炼渣中回收有价值金属主要采用的是烟化吹炼技术，比如铅、锌、锡、锗等可挥发金属，烟化吹炼炉作为烟化吹炼技术的核心设备被广泛应用于各种传统冶炼工艺流程。随着金属金属富矿的日益减少，以及国家对节能减排、环境友好的要求越来越高，冶炼行业从对精矿的冶炼为主，逐渐转向工业固废及冶炼流程的中间贫化渣的处理等这类二次资源的回收。
[0003]现有技术开发的一种新型烟化吹炼炉，如CN213515008U的一种新型烟化吹炼炉，该技术采用多层堆叠的水冷套构成侧壁炉身，将侧壁炉身与炉底水冷装置可拆卸连接围成熔池，使得在投入使用后无需定期更换耐火材料，同时侧壁炉身与炉底水冷装置均有多个水冷元件拼接而成，可单独维护更换任一水冷元件，但是它在使用过程中存在以下不足之处，在对金属进行冶炼的过程中，空气或者工业氧气与金属不能充分接触，从而影响到金属的冶炼效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属冶炼的吹炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于金属冶炼的吹炼炉，包括吹炼炉本体、进料漏斗以及出料管，所述吹炼炉本体的上方设置有进料漏斗，所述吹炼炉本体的底部设置成圆弧状，所述吹炼炉本体底部的中间位置设置有出料管，所述吹炼炉本体的左右两侧均设置有进气管，所述进气管的一端设置有鼓风机，所述进气管的另一端的上下两侧分别设置有第一进气支管以及第二进气支管，所述第一进气支管以及第二进气支管的末端均连通到吹炼炉本体上。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述进气管内部的中间位置设置有圆形挡板，所述圆形挡板的边缘处紧贴在进气管的内壁上，所述进气管的中间位置设置有转轴，所述转轴的前后两侧均卡接在进气管的壁体上，所述进气管前侧相对于转轴的位置设置有转盘，所述转盘的末端与转轴固定连接在一起。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述吹炼炉本体的底部设置有水冷装置，所述水冷装置的内部设置有冷凝管，所述水冷装置与吹炼炉本体之间设置有导热板，所述冷凝管螺旋缠绕在导热板上，所述导热板的内侧紧贴在吹炼炉本体侧壁上。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述水冷装置的左侧上方设置有进水管，所述进水管的末端与冷凝管的上端相连接，所述水冷装置的右侧下方设置有出水管，所述出水管的末端与冷凝管的下端相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述吹炼炉本体的上方还设置有出气管，所述
出气管位于进料漏斗的右侧，所述出气管的底部连通到吹炼炉本体上，所述出气管的右侧端部设置有螺纹头。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述进料漏斗的底部设置有进料管，所述进料管的底部连通到吹炼炉本体上，所述进料管上设置有进料阀门，所述出料管上设置有出料阀门。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述吹炼炉本体的底部设置有底座，所述底座上表面的左右两侧设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接在吹炼炉本体的壁体上，所述底座上表面的中间位置开设有凹槽，且在凹槽的内部设置有接料斗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在吹炼炉本体的左右两侧均设置有进气管，在进气管的一端设置有鼓风机，在进气管另一端的上下两侧分别设置有第一进气支管以及第二进气支管，在对金属进行冶炼的过程中，通过鼓风机吸入空气或者工业氧气，并通过第一进气支管以及第二进气支管将吸入的空气或者工业氧气通入到吹炼炉本体的内部，增加了空气或者工业氧气与待冶炼金属的接触面积，提高了金属冶炼的效率。
附图说明
[0015]图1为一种用于金属冶炼的吹炼炉的结构示意图；
[0016]图2为吹炼炉本体的内部结构示意图；
[0017]图3为圆形挡板安装的结构示意图。
[0018]图中：1、吹炼炉本体；2、进料漏斗；201、进料管；202、进料阀门；3、出料管；301、出料阀门；4、进气管；401、鼓风机；402、第一进气支管；403、第二进气支管；5、圆形挡板；501、转轴；6、转盘；7、水冷装置；701、冷凝管；702、进水管；703、出水管；8、导热板；9、出气管；901、螺纹头；10、底座；11、固定杆；12、凹槽；13、接料斗。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于金属冶炼的吹炼炉，包括吹炼炉本体1、进料漏斗2以及出料管3，吹炼炉本体1的上方设置有进料漏斗2，吹炼炉本体1的底部设置成圆弧状，吹炼炉本体1底部的中间位置设置有出料管3，吹炼炉本体1的左右两侧均设置有进气管4，进气管4的一端设置有鼓风机401，进气管4的另一端的上下两侧分别设置有第一进气支管402以及第二进气支管403，第一进气支管402以及第二进气支管403的末端均连通到吹炼炉本体1上，在对金属进行冶炼的过程中，通过鼓风机401吸入空气或者工业氧气，并通过第一进气支管402以及第二进气支管403将吸入的空气或者工业氧气通入到吹炼炉本体1的内部，增加了空气或者工业氧气与待冶炼金属的接触面积，提高了金属冶炼的效率，同时，可以减少在金属冶炼的过程中，空气或者工业氧气的消耗，节约资源。
[0020]在图3中，进气管4内部的中间位置设置有圆形挡板5，圆形挡板5的边缘处紧贴在进气管4的内壁上，进气管4的中间位置设置有转轴501，转轴501的前后两侧均卡接在进气管4的壁体上，进气管4前侧相对于转轴501的位置设置有转盘6，转盘6的末端与转轴501固定连接在一起，在对金属进行冶炼的过程中，可以根据金属冶炼的初期、中期以及后期对进气管4通入空气或者工业氧气的量进行调节，工作人员可以转动转盘6，带动转轴501的转
动，从而使得圆形挡板5发生转动，从而使得进气管4内通入空气或者工业氧气的量得到调节，降低了空气或者工业氧气的消耗，节约资源。
[0021]在图1和图2中，吹炼炉本体1的底部设置有水冷装置7，水冷装置7的内部设置有冷凝管701，水冷装置7与吹炼炉本体1之间设置有导热板8，冷凝管701螺旋缠绕在导热板8上，导热板8的内侧紧贴在吹炼炉本体1侧壁上，导热板8可以进一步提高冷凝管701与吹炼炉本体1之间冷热交换的效率，从而进一步提高了金属的降温效率。
[0022]在图1和图2中，水冷装置7的左侧上方设置有进水管702，进水管702的末端与冷凝管701的上端相连接，水冷装置7的右侧下方设置有出水管703，出水管703的末端与冷凝管701的下端相连接，待金属冶炼完成后，需要对得到的金属进行降温处理，此时，工作人员可以向进水管702内通入冷凝水，冷凝水在冷凝管701内缓慢的流动，并从出水管703流出，对处于吹炼炉本体1底部的金属进行降温处理。
[0023]在图1和图2中，吹炼炉本体1的上方还设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冶炼的吹炼炉，包括吹炼炉本体(1)、进料漏斗(2)以及出料管(3)，所述吹炼炉本体(1)的上方设置有进料漏斗(2)，所述吹炼炉本体(1)的底部设置成圆弧状，所述吹炼炉本体(1)底部的中间位置设置有出料管(3)，其特征在于，所述吹炼炉本体(1)的左右两侧均设置有进气管(4)，所述进气管(4)的一端设置有鼓风机(401)，所述进气管(4)的另一端的上下两侧分别设置有第一进气支管(402)以及第二进气支管(403)，所述第一进气支管(402)以及第二进气支管(403)的末端均连通到吹炼炉本体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的吹炼炉，其特征在于，所述进气管(4)内部的中间位置设置有圆形挡板(5)，所述圆形挡板(5)的边缘处紧贴在进气管(4)的内壁上，所述进气管(4)的中间位置设置有转轴(501)，所述进气管(4)前侧相对于转轴(501)的位置设置有转盘(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的吹炼炉，其特征在于，所述吹炼炉本体(1)的底部设置有水冷装置(7)，所述水冷装置(7)的内部设置有冷凝管(701)，所述水冷装置(7)与吹炼炉本体(1)之间设置有导热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐桂秋，唐桂生，朱承龙，
申请(专利权)人：南丹县正华冶炼厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：