一种模块化洁净室制造技术

本实用新型专利技术涉及洁净室设备领域，具体地说，涉及一种模块化洁净室。其包括洁净车间和位于洁净车间左侧的洁净室，所述洁净车间至少包括洁净室，所述洁净室右侧设有整备间，所述整备间和洁净室结构一样呈中空立方体结构，所述整备间的左侧壁固定连接有走廊间，所述走廊间左端与侧板右臂连接，所述洁净室通过走廊间与整备间连通，所述走廊间前后内壁上安装有若干个排风机，所述整备间的上臂外表面安装有风箱，所述整备间上臂内侧表面安装有喷风箱，所述洁净室的上臂外表面中间对称安装有风机，解决了洁净车间建成后不可移动的情况，在使用中不受空间限制可以移动到使用地快速组装成洁净室投入生产中，方便了厂商的使用。方便了厂商的使用。方便了厂商的使用。

A modular clean room

【技术实现步骤摘要】
一种模块化洁净室


[0001]本技术涉及洁净室设备领域，具体地说，涉及一种模块化洁净室。

技术介绍

[0002]洁净室，亦称无尘车间、无尘室或清净室，洁净室的发展与现代工业、尖端技术密切联系在一起，由于精密机械工业、半导体工业等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。
[0003]现有的洁净室多是一体式浇灌盖成，建筑时间较长，且建筑好后不可以进行移动，在使用中限制了部分厂商的使用空间，鉴于此，我们提出一种模块化洁净室。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的模块化洁净室所存在的技术问题，提出一种模块化洁净室。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种模块化洁净室，包括洁净车间和位于洁净车间左侧的洁净室，所述洁净车间至少包括洁净室，所述洁净室右侧设有整备间，所述洁净室至少包括一对定位板，两个所述定位板的上下壁之间连接有承重板，所述定位板左右壁之间连接有侧板，所述定位板和承重板以及侧板组合形成中空立方体结构，所述整备间和洁净室结构一样呈中空立方体结构，所述整备间的左侧壁固定连接有走廊间，所述走廊间左端与侧板右臂连接，所述洁净室通过走廊间与整备间连通，所述走廊间前后内壁上安装有若干个排风机，所述整备间的上臂外表面安装有风箱，所述整备间上臂内侧表面安装有喷风箱，所述洁净室的上臂外表面中间对称安装有风机，两个所述定位板内壁下方中间安装有出风箱，所述风机与出风箱通过管道连通，所述洁净室的上臂内侧表面中间对撑安装有高效过滤器。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，两个所述定位板的上下左右壁均固定安装有连接块，所述承重板和侧板靠近定位板一侧的表面均开设有连接槽，所述连接块和连接槽滑动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述承重板和侧板四个交点之间均开设有圆形槽，四个所述圆形槽内滑动连接有固定柱。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，四个所述固定柱后端表面安装有拉手。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述喷风箱内部安装有导风板。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述侧板右臂开设有门框，所述门框内壁与走廊间外壁滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述整备间的低壁内表面中间开始有限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、该模块化洁净室中，通过设置的调节件，连接块和连接槽，使洁净车间为可拆卸可组装的板块，在使用中不受空间限制，可以移动到使用地快速组装成洁净室投入生产中
方解决了部分企业对可移动洁净室的要求，方便了厂商的使用。
[0014]2、该模块化洁净室中，通过设置的固定槽和固定柱，使承重板和侧板不会移动以产生漏缝，在需要拆卸时只需拔出四个固定柱，便可以依次拆卸洁净室和整备室以移动。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的洁净车间整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的洁净室拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中图2的结构A放大示意图；
[0018]图4为本技术实施例的洁净车间剖视示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]100、洁净车间；
[0021]200、洁净室；210、定位板；220、承重板；230、侧板；240、连接块；250、连接槽；260、圆形槽；270、固定柱；280、拉手；
[0022]300、整备间；310、走廊间；320、排风机；330、风箱；340、喷风箱；3400、导风板；350、门框；360、风机；370、出风箱；380、高效过滤器；390、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例，如图1
‑
4所示，本技术提供一种模块化洁净室，包括洁净车间100和位于洁净车间100左侧的洁净室200，洁净车间100至少包括洁净室200，洁净室200右侧设有整备间300，洁净室200至少包括一对定位板210，两个定位板210的上下壁之间连接有承重板220，定位板210左右壁之间连接有侧板230，定位板210和承重板220以及侧板230组合形成中空立方体结构，其主要目的就是固定整个洁净室200和确立洁净室200前后左右的距离，整备间300和洁净室200结构一样呈中空立方体结构，其主要目的就是为工作人员进入洁净室200做准备，整备间300的左侧壁固定连接有走廊间310，走廊间310左端与侧板230右臂连接，洁净室200通过走廊间310与整备间300连通，其主要目的就是使工作人员风淋后进入洁净室200，走廊间310前后内壁上安装有若干个排风机320，其主要目的就是为了使工作人员
从整备间300走动后带动的空气排至外部，整备间300的上臂外表面安装有风箱330，整备间300上臂内侧表面安装有喷风箱340，其主要目的就是为了给工作人员提供风淋，洁净室200的上臂外表面中间对称安装有风机360，两个定位板210内壁下方中间安装有出风箱370，风机360与出风箱370通过管道连通，洁净室200的上臂内侧表面中间对撑安装有高效过滤器380。其主要目的就是为洁净室200内的空气形成两个净化回路，以过滤洁净室200内部空气中的灰尘。
[0027]工作过程：工作人员到达整备间300后在限位槽390等待风淋，这时风箱330工作把外部的风由滤网吸至喷风箱340喷出，因为导风板3400的存在使风吹向限位槽390的工作人员以吹走工作人员身上的灰尘，工作人员整备好后进入走廊间310，然后六个排风机320工作，把工作人员带动的整备间300中流动的空气排出，工作人员便可以直接进入洁净室200内，洁净室200上的两个风机360开始工作使内部的空气由高效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化洁净室，其特征在于：包括洁净车间(100)和位于洁净车间(100)左侧的洁净室(200)，所述洁净车间(100)至少包括洁净室(200)，所述洁净室(200)右侧设有整备间(300)，所述洁净室(200)至少包括一对定位板(210)，两个所述定位板(210)的上下壁之间连接有承重板(220)，所述定位板(210)左右壁之间连接有侧板(230)，所述定位板(210)和承重板(220)以及侧板(230)组合形成中空立方体结构，所述整备间(300)和洁净室(200)结构一样呈中空立方体结构，所述整备间(300)的左侧壁固定连接有走廊间(310)，所述走廊间(310)左端与侧板(230)右臂连接，所述洁净室(200)通过走廊间(310)与整备间(300)连通，所述走廊间(310)前后内壁上安装有若干个排风机(320)，所述整备间(300)的上臂外表面安装有风箱(330)，所述整备间(300)上臂内侧表面安装有喷风箱(340)，所述洁净室(200)的上臂外表面中间对称安装有风机(360)，两个所述定位板(210)内壁下方中间安装有出风箱(370)，所述风机(360)与出风箱(37...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁保斌，李祥，周涛，王莉婷，梁欣，
申请(专利权)人：安徽三马净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：