本实用新型专利技术公开一种绝缘环氧玻璃钢型材加工预热装置，涉及预热装置技术领域。该装置包括加工台，加工台的上表面装配有预热箱和加热箱，加工台的一侧装配有盛胶盘，盛胶盘、预热箱和加热箱内部活动插接有玻璃钢型材主体，预热箱靠近盛胶盘的一侧固定安装有承接板，承接板的上表面安装有清理刮板。该预热装置在使用时，通过放开固定杆，使得外力作用消失，进而使得清理刮板在复位弹簧的弹力作用下移动至初始固定位置，然后可转动螺杆，使得螺杆对清理刮板进行限位固定，减少人员进行手动定位移动的不便。的不便。的不便。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘环氧玻璃钢型材加工预热装置
[0001]本技术涉及预热装置
，具体为一种绝缘环氧玻璃钢型材加工预热装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢型材是指以合成树脂与玻纤为主要的生产原材料，通过拉挤、缠绕、手糊或模压等工艺制作而成的型材类产品，目前市场上使用的玻璃钢型材主要以拉挤工艺制作的系列产品为主，通过预热操作，减小内外温度差，以防玻璃钢直接进行高温加热出现变形或开裂。
[0003]在其加工过程中需要将加工原料外表面粘附树脂胶液，然后再向预热箱的内部移动，但在移动过程中，原料外表面粘附的树脂胶液会滴落在加工台上，造成加工环境以及加工设备的污染，因此有的会在其下方安装装有清理工具的承接装置对滴落的树脂胶液进行收集，但其装配的清理工具在每次使用完成后都需要人工手动将其移动至固定位置，使得操作较为繁琐，针对上述情况，我们提出一种绝缘环氧玻璃钢型材加工预热装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种绝缘环氧玻璃钢型材加工预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种绝缘环氧玻璃钢型材加工预热装置，包括：
[0008]加工台，所述加工台的上表面装配有预热箱和加热箱，所述加工台的一侧装配有盛胶盘，所述预热箱和加热箱的侧面开设有进料口，所述盛胶盘、预热箱和加热箱内部活动插接有玻璃钢型材主体，所述预热箱靠近盛胶盘的一侧固定安装有承接板，所述承接板的侧面滑动连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定套接有清理刮板；
[0009]复位机构，所述复位机构包括限位块、伸缩杆和复位弹簧，所述承接板的上表面开设有滑槽，所述固定杆位于滑槽内部的一端外表面固定套接有限位块，所述限位块滑动连接在滑槽的内部，所述限位块的一侧与滑槽的内侧壁之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有复位弹簧。
[0010]优选的，所述承接板靠近预热箱的一端上表面转动连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹插接在限位块的内部。
[0011]优选的，所述限位块的上表面开设有螺纹孔，所述螺杆的一端螺纹插接在螺纹孔的内部。
[0012]优选的，所述承接板远离预热箱的一侧与盛胶盘的外表面活动相抵，所述承接板位于预热箱侧面开设的进料口的下方。
[0013]优选的，所述清理刮板的两侧分别与预热箱的侧面和承接板的上表面活动相抵，所述清理刮板的顶端位于进料口的下方。
[0014]本技术公开了一种绝缘环氧玻璃钢型材加工预热装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该预热装置在使用时，当完成承接板上表面树脂胶液的清理后，此时可放开固定杆，使得外力作用消失，进而使得清理刮板在复位弹簧的弹力作用下向靠近预热箱的一侧移动，直至移动至初始位置，然后可转动螺杆，使得螺杆插接在限位块的内部，对与限位块相连接的清理刮板进行限位固定，减少人员进行手动定位移动的不便。
[0016]2、该预热装置在使用时，通过在预热箱的侧面安装承接板，使得其可对玻璃钢型材主体有盛胶盘向预热箱内部移动过程中滴落的树脂胶液进行承接，且靠近预热箱处滴落的树脂胶液能通过清理刮板的斜面移动至承接板的上表面，以防树脂胶液随意滴落对工作台以及工作环境造成污染，也便于后期工作人员进行集中清理。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术预热箱侧面承接板结构示意图；
[0019]图3为本技术承接板滑槽内部结构示意图；
[0020]图4为本技术复位机构示意图；
[0021]图5为本技术图3中A处结构放大图。
[0022]图中：1、加工台；2、预热箱；3、加热箱；4、进料口；5、盛胶盘；6、玻璃钢型材主体；7、承接板；8、固定杆；9、清理刮板；10、滑槽；11、复位机构；111、限位块；112、伸缩杆；113、复位弹簧；12、螺纹孔；13、螺杆。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种绝缘环氧玻璃钢型材加工预热装置，如图1
‑
5所示，包括加工台1，加工台1的上表面装配有预热箱2和加热箱3，加工台1的一侧装配有盛胶盘5，预热箱2和加热箱3的侧面开设有进料口4，盛胶盘5、预热箱2和加热箱3内部活动插接有玻璃钢型材主体6，玻璃钢型材主体6是由玻璃纱从纱架经过盛胶盘5内部盛放的树脂胶液后，再通过预热箱2侧面的进料口4进入预热箱2内部预成型模后，接着进入加热箱加热，使其固化成型，最后由牵引装置压紧引出。
[0024]根据附图1
‑
3所示，该装置中预热箱2靠近盛胶盘5的一侧固定安装有承接板7，承接板7远离预热箱2的一侧与盛胶盘5的外表面活动相抵，承接板7位于预热箱2侧面开设的进料口4的下方，通过在预热箱2的侧面安装承接板7，使得其可对玻璃钢型材主体6有盛胶盘5向预热箱2内部移动过程中滴落的树脂胶液进行承接，以防树脂胶液随意滴落对工作台以及工作环境造成污染。
[0025]根据附图2
‑
3所示，承接板7的侧面滑动连接有固定杆8，固定杆8的外表面固定套接有清理刮板9，清理刮板9的两侧分别与预热箱2的侧面和承接板7的上表面活动相抵，清理刮板9的顶端位于进料口4的下方，清理刮板9为三角板，使得玻璃钢型材主体6靠近预热箱2处滴落的树脂胶液能通过清理刮板9的斜面移动至承接板7的上表面，进而防止树脂胶
液粘附在预热箱2的侧壁，且可通过清理刮板9对承接板7上表面的树脂胶液进行刮取清理。
[0026]根据附图3
‑
4所示，该装置包括复位机构11，复位机构11包括限位块111、伸缩杆112和复位弹簧113，承接板7的上表面开设有滑槽10，固定杆8位于滑槽10内部的一端外表面固定套接有限位块111，限位块111滑动连接在滑槽10的内部，限位块111的一侧与滑槽10的内侧壁之间固定安装有伸缩杆112，伸缩杆112的外表面活动套接有复位弹簧113，当清理刮板9在移动至承接板7远离预热箱2的一端时，可通过伸缩杆112以及复位弹簧113的复位作用，将承接板7移动至原位，从而便于进行下一次的清理。
[0027]根据附图5所示，该装置中承接板7靠近预热箱2的一端上表面转动连接有螺杆13，螺杆13的一端螺纹插接在限位块111的内部，限位块111的上表面开设有螺纹孔12，螺杆13的一端螺纹插接在螺纹孔12的内部，通过螺杆13的作用，可对复位后的清理刮板9进行限位固定。
[0028]工作原理：
[0029]该复位机构11在初始状态时，清理刮板9的侧面与预热箱2的侧面相抵，且此时承接板7上表面转动的螺杆13螺纹插接在清理刮板9内部插接的固定杆8一端外表面套接的限位块111的内部。
[0030]进一步的，在进行玻璃钢型材主体6的拉挤加工时，此时可将玻璃纱从纱架经过盛胶盘5，使得玻璃纱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘环氧玻璃钢型材加工预热装置，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的上表面装配有预热箱(2)和加热箱(3)，所述加工台(1)的一侧装配有盛胶盘(5)，所述预热箱(2)和加热箱(3)的侧面开设有进料口(4)，所述盛胶盘(5)、预热箱(2)和加热箱(3)内部活动插接有玻璃钢型材主体(6)，所述预热箱(2)靠近盛胶盘(5)的一侧固定安装有承接板(7)，所述承接板(7)的侧面滑动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外表面固定套接有清理刮板(9)；复位机构(11)，所述复位机构(11)包括限位块(111)、伸缩杆(112)和复位弹簧(113)，所述承接板(7)的上表面开设有滑槽(10)，所述固定杆(8)位于滑槽(10)内部的一端外表面固定套接有限位块(111)，所述限位块(111)滑动连接在滑槽(10)的内部，所述限位块(111)的一侧与滑槽(10)的内侧壁之间固定安装有伸缩杆(112)，所述伸缩杆(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳岳飞，沈晓旭，
申请(专利权)人：南京同途新材料科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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