一种下挂式磨机排渣口辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于磨机排渣设备技术领域，具体涉及一种下挂式磨机排渣口辅助装置，包括簸箕形的料斗，所述料斗的顶部设有吊耳，吊耳通过销轴转动连接于磨机排渣口的下方，料斗的底部设有强磁铁，料斗的后壁上开设有回收口，回收口连接有回收管。本实用新型专利技术的排渣辅助装置利用强磁铁自动分拣原煤中的铁质物，原煤收集入料斗下方的小车内，分拣完成后，将铁质物移除，上翻料斗，利用磨机负压将小车内的原煤吸至运行中的磨机内进行二次研磨。将原来人工分拣铁质物、原煤装车和投煤入磨的3人2小时缩减到1人1小时，大大提升现场人员的作业效率。大大提升现场人员的作业效率。大大提升现场人员的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种下挂式磨机排渣口辅助装置


[0001]本技术属于磨机排渣设备
，具体涉及一种下挂式磨机排渣口辅助装置。

技术介绍

[0002]因磨机倒用安全需求，磨机停机前需将内部剩余原煤甩出，回收倒入备用磨机再次研磨。目前采用的方法如下：例：2#磨机开启，1#磨机倒停，需要将1#磨机内原煤经排渣口排到地面，人工分拣原煤中的铁质物，将分拣后的原煤装入小车，推到2#磨机排渣口，堆放在地面，然后人工用大铁锨短时多次将原煤经排渣口投入2#磨机。
[0003]现有的方式步骤繁琐，单人分拣需要30min，需多次装车倒运，费时费力，原煤污染地面，易造成区域内扬尘，还容易造成磨机排渣口吸入大量空气，导致磨机内氧含量升高，影响生产安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种下挂式磨机排渣口辅助装置，无需人工分拣铁质物、原煤，提升作业效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下挂式磨机排渣口辅助装置，包括簸箕形的料斗，所述料斗的顶部设有吊耳，吊耳通过销轴转动连接于磨机排渣口的下方，料斗的底部设有强磁铁，料斗的后壁上开设有回收口，回收口连接有回收管。
[0006]进一步地，所述吊耳有两组，分别固定于料斗顶部的两侧，销轴穿过吊耳将料斗与磨机排渣口连接，料斗能够绕销轴向上转动至贴紧磨机排渣口。
[0007]进一步地，所述料斗的下方设有用于盛接原煤的小车，回收管能够伸到小车内。
[0008]本技术具有以下有益效果：本技术的排渣辅助装置利用强磁铁自动分拣原煤中的铁质物，原煤收集入料斗下方的小车内，分拣完成后，将铁质物移除，上翻料斗，利用磨机负压将小车内的原煤吸至运行中的磨机内进行二次研磨。将原来人工分拣铁质物、原煤装车和投煤入磨的3人2小时缩减到1人1小时，大大提升现场人员的作业效率。
附图说明
[0009]图1是本技术辅助装置的结构示意图。
[0010]图2是本技术料斗的结构示意图。
[0011]图中，1、磨机排渣口，2、料斗，3、吊耳，4、回收口，5、回收管，6、销轴，7、强磁铁。
具体实施方式
[0012]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0013]如图1、2所示，一种下挂式磨机排渣口辅助装置，包括簸箕形的料斗2，所述料斗2的顶部设有吊耳3，吊耳3有两组，分别固定于料斗1顶部的两侧，吊耳3通过销轴6转动连接
于磨机排渣口1的下方，料斗2的底部设有强磁铁7，料斗1的后壁上开设有回收口4，回收口4连接有回收管5，料斗2的下方设有用于盛接原煤的小车，回收管5能够伸到小车内。根据排渣口尺寸确定辅助装置料斗的簸箕形开口大小，避免漏风。回收管的孔径应符合原煤研磨粒度要求(＜30mm)，避免吸入较大颗粒物。
[0014]两台磨机采用倒停模式运行，排渣口辅助装置加挂在磨机排渣口下方，倒停的磨机排煤时，将辅助装置打开，利用下面的强磁铁实现煤铁分离，并将原煤直接排入小车。将小车推到开启的磨机排渣口，将运行的磨机排渣口辅助装置翻扣在排渣口上，回收管伸至盛有原煤的小车内，运行中的磨机排渣口具有强力的负压，运行的磨机可通过负压经回收管直接吸取小车里的原煤至磨机内，进行二次研磨。
[0015]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。
[0016]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下挂式磨机排渣口辅助装置，其特征在于，包括簸箕形的料斗，所述料斗的顶部设有吊耳，吊耳通过销轴转动连接于磨机排渣口的下方，料斗的底部设有强磁铁，料斗的后壁上开设有回收口，回收口连接有回收管。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振华，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：