制丝车间电控柜散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制丝车间电控柜散热系统，本实用新型专利技术的主要设计构思在于，通过设置在电控柜内多个预设区域的若干个温度传感器监测整个电控柜内的温度变化，从而可以按照既定的温度标准触发机柜空调以及设于每个区域内的导流风机运行，导流风机可以将柜内热空气沿第一风道送入机柜空调，而机柜空调产生的冷气可以沿第二风道并由导流风机送入柜内。本实用新型专利技术以预先划分的若干柜内区域作为独立的温度监控对象，从而可以使得对电控柜内的散热机制不再依赖靠近机柜空调的有限环境，而是从电控柜整体空间进行气体导流及制冷散热，进而能够使得电控柜内的温度控制更为均衡，并显著提升柜内整体的散热效果。显著提升柜内整体的散热效果。显著提升柜内整体的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
制丝车间电控柜散热系统


[0001]本技术涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种制丝车间电控柜散热系统。

技术介绍

[0002]制丝生产线电气设备(如PLC、变频器、馈电器等)均集中安装在电控柜中。电气设备在生产过程中，会持续运行并产生大量热量，而制丝车间生产环境温度又较高，则容易使电控柜内温度过高。当热量过高时，不仅会导致设备损坏，更容易酿成火灾。
[0003]目前现有电控柜散热方案多是在电控柜的一端安装自循环机柜空调，设定适合的温度后，机柜空调内装有温度传感器，当温度传感器检测温度值高于设定温度值，机柜空调运行，通过机柜空调将电控柜内热空气吸入机柜空调的热交换器，降低温度后重新排入电控柜内，达到降低电控柜内温度的效果。
[0004]但是上述方式存在一些不足之处：
[0005]1、电控柜内部散热不均匀。因制丝生产线使用的电控柜的柜体本身长度较长，使得电控柜远端的热空气难以循环到机柜空调处，机柜空调产生的冷空气也很难到达电控柜远端，导致距离机柜空调较近的区域温度低，远离机柜空调的区域温度高，散热不均匀。
[0006]2、电控柜内温度通过机柜空调自带的温度传感器测量，所显示的温度仅为机柜空调附近的温度，无法全面监测整个电控柜内温度。当机柜空调附近温度降到设定值时，机柜空调认为电控柜内温度正常，会停止工作，实际情况是电控远端温度依然很高，出现以偏概全的现象，存在漏洞。

技术实现思路

[0007]鉴于上述，本技术旨在提供一种制丝车间电控柜散热系统，以解决现有制丝车间电控柜因长度过长，导致电控柜内部空气流通不畅，散热不均匀且效率低的问题。
[0008]本技术采用的技术方案如下：
[0009]本技术提供了一种制丝车间电控柜散热系统，其中包括：机柜空调、第一风道、第二风道、若干台导流风机以及温度传感器；
[0010]其中，所述第一风道与机柜空调的入风口连通，所述第二风道与机柜空调的出风口连通，且所述第一风道以及所述第二风道分别从机柜空调延伸至整个电控柜；
[0011]所述第一风道以及所述第二风道上分别设有若干个对应于电控柜内预设的若干个区域的风口；
[0012]各所述导流风机对应连接在各所述风口上；
[0013]所述温度传感器安装在各所述区域内，用于独立检测各所述区域内的环境温度。
[0014]在其中至少一种可能的实现方式中，机柜空调设于电控柜的一侧，所述第一风道以及所述第二风道均沿电控柜的长度方向延伸至电控柜内远离机柜空调的另一侧。
[0015]在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一风道以及所述第二风道均安装在电控柜的柜内底板下方。
[0016]在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一风道以及所述第二风道均安装在电控柜的柜内顶板上方。
[0017]在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一风道安装在电控柜的柜内顶板上方，所述第二风道安装在电控柜的柜内底板下方。
[0018]在其中至少一种可能的实现方式中，所述导流风机嵌接在柜内顶板和/或柜内底板；
[0019]或者，所述导流风机设于柜内顶板和/或柜内底板上。
[0020]在其中至少一种可能的实现方式中，所述温度传感器设置于所在的所述区域与相邻所述区域的交界处。
[0021]在其中至少一种可能的实现方式中，各所述区域内的所述温度传感器的数量至少为两个。
[0022]在其中至少一种可能的实现方式中，依据电控柜的长度设置所述区域的总数以及各所述区域的空间尺寸。
[0023]本技术的主要设计构思在于，通过设置在电控柜内多个预设区域的若干个温度传感器监测整个电控柜内的温度变化，从而可以按照既定的温度标准触发机柜空调以及设于每个区域内的导流风机运行，导流风机可以将柜内热空气沿第一风道送入机柜空调，而机柜空调产生的冷气可以沿第二风道并由导流风机送入柜内。本技术以预先划分的若干柜内区域作为独立的温度监控对象，从而可以使得对电控柜内的散热机制不再依赖靠近机柜空调的有限环境，而是从电控柜整体空间进行气体导流及制冷散热，进而能够使得电控柜内的温度控制更为均衡，并显著提升柜内整体的散热效果。
附图说明
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步描述，其中：
[0025]图1为本技术实施例提供的制丝车间电控柜散热系统的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0027]本技术提出了一种制丝车间电控柜散热系统的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：
[0028]机柜空调100、第一风道1、第二风道2、若干台导流风机3以及温度传感器4。
[0029]其中，所述第一风道1与机柜空调100的入风口连通，所述第二风道2与机柜空调100的出风口连通，且所述第一风道1以及所述第二风道2分别从机柜空调100延伸至整个电控柜200；
[0030]所述第一风道1以及所述第二风道2上分别设有若干个对应于电控柜200内预设的若干个区域的风口5；
[0031]各所述导流风机3对应连接在各所述风口5上；
[0032]所述温度传感器4安装在各所述区域内，用于独立检测各所述区域内的环境温度。
[0033]在实际操作中，可将温度传感器接入原机电控系统相应的控制单元，通过反馈区域温度，控制相应的导流风扇以及机柜空调启停，从而由导流风机将各区域内热空气引导至第一风道，并进入机柜空调进行降温循环，机柜空调处理后的冷空气经由第二风道以及对应的导流风机导出至电控柜各区域内。本技术对其中涉及的电控方式不作限定和赘述，可以参考现有的成熟技术按需设计，本技术的目的是提供硬件系统架构，使本领域技术人员按真实场景进行相应的制冷散热控制。
[0034]进一步地，机柜空调设于电控柜200的一侧，所述第一风道1以及所述第二风道2均沿电控柜200的长度方向延伸至电控柜200远离机柜空调的另一侧。
[0035]进一步地，所述第一风道1以及所述第二风道2均安装在电控柜200的柜内底板下方，更优地，可以设在柜内底板与柜体底面之间的夹层中，可以避免干扰操作人员在电控柜内操作。
[0036]进一步地，所述第一风道1以及所述第二风道2均安装在电控柜200的柜内顶板上方，更优地，可以设在柜内顶板与柜体顶面之间的夹层中，不会占用柜内空间。
[0037]除了上述同侧设置，更佳地，所述第一风道1安装在电控柜200的柜内顶板上方，所述第二风道2安装在电控柜200的柜内底板下方，以形成冷热气体对流。
[0038]进一步地，所述导流风机3嵌接在柜内顶板和/或柜内底板；或者，所述导流风机3设于柜内顶板和/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制丝车间电控柜散热系统，其特征在于，包括：机柜空调、第一风道、第二风道、若干台导流风机以及温度传感器；其中，所述第一风道与机柜空调的入风口连通，所述第二风道与机柜空调的出风口连通，且所述第一风道以及所述第二风道分别从机柜空调延伸至整个电控柜；所述第一风道以及所述第二风道上分别设有若干个对应于电控柜内预设的若干个区域的风口；各所述导流风机对应连接在各所述风口上；所述温度传感器安装在各所述区域内，用于独立检测各所述区域内的环境温度。2.根据权利要求1所述的制丝车间电控柜散热系统，其特征在于，机柜空调设于电控柜的一侧，所述第一风道以及所述第二风道均沿电控柜的长度方向延伸至电控柜内远离机柜空调的另一侧。3.根据权利要求1所述的制丝车间电控柜散热系统，其特征在于，所述第一风道以及所述第二风道均安装在电控柜的柜内底板下方。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴泽，张永华，王辉，刘洋，刘立松，贾宝库，王全福，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：