一种冲压成型一体化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压成型一体化模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的输出端安装有上模具。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过第二伸缩装置能够带动推块对放置在固定板上的板材推动到下模具的中心，通过第一伸缩装置带动上模具对板材进行冲压成型，再配合复位弹簧的弹性作用对顶板上的成型板材顶起，再通过第二伸缩装置带动推块推动成型板材到倾斜板处，经过倾斜板将成型板材滑到收集槽内进行收集，从而能够更好地保护工作人员的人身安全，有利于连续的冲压工作。有利于连续的冲压工作。有利于连续的冲压工作。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型一体化模具


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种冲压成型一体化模具。

技术介绍

[0002]冲压设备也叫冲压机，而冲压机一般分为机械式和液压式两种机床，利用上模具和下模具的相互配合对钢板进行快速冲压成型，冲压成型靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工成型方法。
[0003]现有的板材冲压成型一体化模具，通过夹持机构把板材从模腔中夹持取出，或者通过人工把板材从模腔中手工取出，但是夹持取料方式容易夹伤配件，长时间的手工取料作业，劳动强度大，容易对工作人员造成误伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压成型一体化模具，克服了现有技术的不足，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型一体化模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的输出端安装有上模具，所述上模具的表面开设有通孔，所述工作台的上表面固定安装有下模具，所述下模具的顶部固定安装有四个限位柱，所述工作台的底部固定安装有底板，所述下模具的内侧活动安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两个滑杆，所述滑杆的外侧套接有复位弹簧，所述滑杆的外侧固定安装有固定盘，滑杆贯穿底板并滑动，所述下模具的左侧固定安装有固定板，所述下模具的右侧固定安装有倾斜板，所述工作台的上表面设置有推送机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的数量为四个，四个通孔分布在上模具的四角，且通孔与限位柱对应。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的内侧开设有四个限位槽，所述顶板的左右两侧均固定安装有两个限位块，限位块与限位槽对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧位于固定盘与底板之间，所述顶板的上表面与下模具上表面齐平。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的右侧设有收集槽，所述收集槽的顶部固定安装有两个提手，收集槽与倾斜板对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推送机构包括第二伸缩装置和两个支撑杆，所述支撑杆的底端与工作台固定安装，支撑杆的顶端与第二伸缩装置固定安装。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伸缩装置的输出端安装有推块，且推块与固定板滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过第二伸缩装置能够带动推块对放置在固定板上的板材推动到下模具的中心，通过第一伸缩装置带动上模具对板材进行冲压成型，再配合复位弹簧的弹性作用对顶板上的成型板材顶起，再通过第二伸缩装置带动推块推动成型板材到倾斜板处，经过倾斜板将成型板材滑到收集槽内进行收集，从而能够更好地保护工作人员的人身安全，避免误伤，有利于连续的冲压工作；
[0014](2)通过通孔与限位柱的设置，能够在第一伸缩装置带动上模具进行移动的时候，能够使得通孔与限位柱对接，便于上模具稳定的与下模具进行对接冲压板材，再通过下模具内侧开设的限位槽，能够使得顶板在向下运动时，能够对限位块进行限制，避免对板材冲压过度，更好地进行冲压板材，提高板材的冲压质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的完整结构示意图之一；
[0016]图2为本技术的完整结构示意图之二；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的下模具剖面结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑板；4、第一伸缩装置；5、下模具；6、限位柱；7、固定板；8、倾斜板；9、顶板；10、收集槽；11、提手；12、滑杆；13、上模具；14、通孔；15、支撑杆；16、第二伸缩装置；17、推块；18、底板；19、复位弹簧；20、固定盘；21、限位块；22、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种冲压成型一体化模具，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有四个支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有第一伸缩装置4，第一伸缩装置4的输出端安装有上模具13，上模具13的表面开设有通孔14，工作台1的上表面固定安装有下模具5，下模具5的顶部固定安装有四个限位柱6，工作台1的底部固定安装有底板18，下模具5的内侧活动安装有顶板9，顶板9的底部固定安装有两个滑杆12，滑杆12的外侧套接有复位弹簧19，滑杆12的外侧固定安装有固定盘20，滑杆12贯穿底板18并滑动，下模具5的左侧固定安装有固定板7，下模具5的右侧固定安装有倾斜板8，通过通孔14与限位柱6的设置，能够在第一伸缩装置4带动上模具13进行移动的时候，能够使得通孔14与限位柱6对接，便于上模具13稳定的与下模具5进行对接冲压板材，通过复位弹簧19的弹性作用对顶板9上的成型板材顶起，再通过第二伸缩装置16带动推块17推动成型板材到倾斜板8处，经过倾斜板8将成型板材滑到收集槽10内进行收集，从而能够更好地保护工作人员的人身安全，避免误伤，工作台1的上表面设置有推送机构。
[0022]具体的，请参阅图1
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2，通孔14的数量为四个，四个通孔14分布在上模具13的四角，且通孔14与限位柱6对应，通过通孔14与限位柱6的设置，能够在第一伸缩装置4带动上模具13进行移动的时候，能够使得通孔14与限位柱6对接，便于上模具13稳定的与下模具5进行
对接冲压板材。
[0023]具体的，请参阅图4，下模具5的内侧开设有四个限位槽22，顶板9的左右两侧均固定安装有两个限位块21，限位块21与限位槽22对应，通过下模具5内侧开设的限位槽22，能够使得顶板9在向下运动时，能够对限位块21进行限制，避免对板材冲压过度，更好地进行冲压板材。
[0024]具体的，请参阅图4，复位弹簧19位于固定盘20与底板18之间，顶板9的上表面与下模具5上表面齐平，便于待冲压的板材进行推送。
[0025]具体的，请参阅图1
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3，工作台1的右侧设有收集槽10，收集槽10的顶部固定安装有两个提手11，收集槽10与倾斜板8对应，通过倾斜板8能够便于成型的板材排到收集槽10内进行收集。
[0026]具体的，请参阅图3，推送机构包括第二伸缩装置16和两个支撑杆15，支撑杆15的底端与工作台1固定安装，支撑杆15的顶端与第二伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型一体化模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有四个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定安装有第一伸缩装置(4)，所述第一伸缩装置(4)的输出端安装有上模具(13)，所述上模具(13)的表面开设有通孔(14)，所述工作台(1)的上表面固定安装有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部固定安装有四个限位柱(6)，所述工作台(1)的底部固定安装有底板(18)，所述下模具(5)的内侧活动安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底部固定安装有两个滑杆(12)，所述滑杆(12)的外侧套接有复位弹簧(19)，所述滑杆(12)的外侧固定安装有固定盘(20)，滑杆(12)贯穿底板(18)并滑动，所述下模具(5)的左侧固定安装有固定板(7)，所述下模具(5)的右侧固定安装有倾斜板(8)，所述工作台(1)的上表面设置有推送机构。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型一体化模具，其特征在于：所述通孔(14)的数量为四个，四个通孔(14)分布在上模具(13)的四角，且通孔(14)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志福，张建超，刘京咏，魏家兵，焦业飞，郭满斌，赵浚哲，
申请(专利权)人：北京福恒丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：