本实用新型专利技术提供一种用于输灰系统的气力输送装置，所述气力输送装置包括：气源；气体输送管，所述气体输送管包括气体输送母管和气体输送分管，所述气体输送母管的一端与所述气源的输出端连通，所述气体输送母管的另一端封闭，所述气体输送分管的一端与所述气体输送母管连通，所述气体输送分管的另一端用于与所述输灰系统的输灰管连通；压力采集装置，设置在所述输灰系统的输灰管上，用于采集所述输灰管内的压力；进气阀，设置在所述气体输送管上，用于调节输送至所述输灰管内的气体压力大小；PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述压力采集装置和进气阀连接，用于接收所述压力采集装置采集到的压力数据，并基于接收到的所述压力数据调节所述进气阀。据调节所述进气阀。据调节所述进气阀。
A pneumatic conveying device for ash conveying system
【技术实现步骤摘要】
一种用于输灰系统的气力输送装置
[0001]本技术涉及输灰系统
，尤其涉及一种用于输灰系统的气力输送装置。
技术介绍
[0002]输灰系统是以空气为输送介质和动力将物料输送至储灰仓或灰库内，其中气力输送系统的存在尤为重要。目前常用的气力输送系统一般都采用“时间控制”、“料位优先”的方式，即平时根据运行人员的运行经验设定输送时间来运行，且对于高料位报警的输灰泵优先输送。
[0003]针对目前常用的气力输送系统，其程序控制手段单一，对关键参数如输送循环时间、落料时间等参数设定依靠运行人员的经验和责任心；这对煤种稳定、机组负荷稳定的电厂简单实用，但在燃用复杂煤种时和机组负荷变化较大时对运行人员要求较高，且运行安全性降低以及运行成本较高；尤其现在国内在逐步推行智慧化电厂，逐步实现无人值守，以上控制方式无法满足要求。因此，在确保输灰系统稳定运行的前提下，如何提高输灰系统的安全性及降低运行成本是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种用于输灰系统的气力输送装置，以解决现有的输灰系统存在的安全性低及运行成本高的技术问题。
[0005]根据本技术的一方面，公开了一种用于输灰系统的气力输送装置，所述气力输送装置包括：
[0006]气源；
[0007]气体输送管，所述气体输送管包括气体输送母管和气体输送分管，所述气体输送母管的一端与所述气源的输出端连通，所述气体输送母管的另一端封闭，所述气体输送分管的一端与所述气体输送母管连通，所述气体输送分管的另一端用于与所述输灰系统的输灰管连通；
[0008]压力采集装置，设置在所述输灰系统的输灰管上，用于采集所述输灰管内的压力；
[0009]进气阀，设置在所述气体输送管上，且所述进气阀位于所述气源与所述压力采集装置之间，用于调节输送至所述输灰管内的气体压力大小；
[0010]PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述压力采集装置和进气阀连接，用于接收所述压力采集装置采集到的输灰管内的压力数据，并基于接收到的所述压力数据调节所述进气阀的阀口大小。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述压力采集装置的数量为多个，且多个所述压力采集装置之间均间隔有第一距离，所述PLC控制器与多个所述压力采集装置均连接。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述压力采集装置为压力传感器。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述气体输送分管的数量为多个，且多个所述气
体输送分管平行且间隔设置。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述压力采集装置与所述气体输送分管的数量相等，且多个所述压力采集装置分别设置在多个所述气体输送分管的前端。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述气力输送装置还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置在所述气体输送母管上，且所述空气过滤器位于所述气源的输出端与所述进气阀之间。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述气力输送装置还包括稳压阀，所述稳压阀位于所述空气过滤器与所述进气阀之间。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述输灰系统包括输灰泵，且所述压力采集装置与所述输灰泵之间的间距范围为0.5m~2.5m。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述PLC控制器还与所述输灰泵连接，所述PLC控制器用于调整所述输灰泵的运行时间。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述PLC控制器为工控机。
[0020]通过利用本技术实施例中的用于输灰系统的气力输送装置，可以获得的有益效果至少在与：
[0021]该用于输灰系统的气力输送装置通过压力采集装置采集输灰管的压力，且进一步的将压力采集装置采集到的输灰管的压力发送至PLC控制器，PLC控制器进一步的基于接收到的输灰管的压力控制进气阀的阀口大小以调节进气大小，从而实现了输灰管内的压力的自动监测及调整，因而无需人工设定进气大小、落料时间等参数。除上述之外，PLC控制器还与输灰泵连接，以通过接收到的压力数据调整输灰泵的运行时间，从而调节系统的输灰循环周期。因此，该气力输送装置可自动调节输灰管的进气压力以及输灰循环周期，不仅实现了无人值守，还提高了系统的安全性，避免了空吹现象，并降低了系统运行成本。
[0022]本技术的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本技术的实践而获知。本技术的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
[0023]本领域技术人员将会理解的是，能够用本技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本技术能够实现的上述和其他目的。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本技术的原理。为了便于示出和描述本技术的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本技术实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：
[0025]图1为本技术一实施例的用于输灰系统的气力输送装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对
本技术实施例做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0027]在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0028]应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
[0029]在此，还需要说明的是，本说明书内容中所出现的方位名词是相对于附图所示的位置方向；如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。直接连接为两个零部件之间不借助中间部件进行连接，间接连接为两个零部件之间借助其他零部件进行连接。
[0030]在下文中，将参考附图描述本专利技术的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件。
[0031]图1为本技术一实施例的用于输灰系统的气力输送装置的结构示意图，如图1所示，该气力输送装置至少包括气源110、气体输送管、压力采集装置130、进气阀140及PLC控制器300。气源110作为气力输送装置的气体发生装置，而气体输送管用于将气体发生装置产生的气体进一步输送至输灰管210以将输灰管210内的物料进一步的输送至储灰仓230或灰库内，压力采集装置130用于采集输灰管21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于输灰系统的气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置包括：气源；气体输送管，所述气体输送管包括气体输送母管和气体输送分管，所述气体输送母管的一端与所述气源的输出端连通，所述气体输送母管的另一端封闭，所述气体输送分管的一端与所述气体输送母管连通，所述气体输送分管的另一端用于与所述输灰系统的输灰管连通；压力采集装置，设置在所述输灰系统的输灰管上，用于采集所述输灰管内的压力；进气阀，设置在所述气体输送管上，且所述进气阀位于所述气源与所述压力采集装置之间，所述进气阀用于调节输送至所述输灰管内的气体压力大小；PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述压力采集装置和进气阀连接，用于接收所述压力采集装置采集到的输灰管内的压力数据，并基于接收到的所述压力数据调节所述进气阀的阀口大小。2.根据权利要求1所述的用于输灰系统的气力输送装置，其特征在于，所述压力采集装置的数量为多个，且多个所述压力采集装置之间均间隔有第一距离，所述PLC控制器与多个所述压力采集装置均连接。3.根据权利要求2所述的用于输灰系统的气力输送装置，其特征在于，所述压力采集装置为压力传感器。4.根据权利要求2所述的用于输灰系统的气力输...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤艳旭，陈峰，刘涛，鞠富利，
申请(专利权)人：北京中电博天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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