一种新型分团机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型分团机，包括：机体、混合仓、撒粉罐及收集车，所述机体内侧固定有混合仓，所述混合仓上安装有驱动电机，所述电机的转动轴连接有驱动杆，所述驱动杆上设置有螺旋搅拌桨，所述混合仓上对称设置有进料斗，所述撒粉罐滑动设置在机体内侧，所述机体内侧插接有收集车。本实用新型专利技术通过混合仓将原料混合后利用输送带与电磁阀抵接，在输送带转动时能够将混合料均匀的分散在凹槽内侧进行分团；通过震动电机带动撒粉罐震动将粉洒在凹槽及输送带上，然后经V型扫把将粉扫入凹槽内，能够避免混合料挤入凹槽内后与凹槽粘接，以此方便凹槽脱团。方便凹槽脱团。方便凹槽脱团。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分团机


[0001]本技术涉及分团机
，具体为一种新型分团机。

技术介绍

[0002]在化学及食品加工时，通常需要将粉状母料与原料进行混合后进行均匀分团。现有的机器使用时，集成化底，不能够集母料混合及分团于一体，使用起来比较麻烦，且分团后容易与模具粘接不方便脱料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型分团机，以解决分团机不方便使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型分团机，包括：机体、混合仓、撒粉罐及收集车，所述机体内侧固定有混合仓，所述混合仓上安装有驱动电机，所述电机的转动轴连接有驱动杆，所述驱动杆上设置有螺旋搅拌桨，所述混合仓上对称设置有进料斗，所述撒粉罐滑动设置在机体内侧，所述机体内侧插接有收集车。
[0005]优选的，所述机体内侧转动安装有输送辊，输送辊上连接有输送带，输送带上设置有凹槽，通过凹槽将挤出的混合料进行分团，当输送带转动输送辊处，凹槽内混合料向下落入收集车内。
[0006]优选的，所述机体内侧设置有顶板，顶板上端面与输送带内壁面相接，通过顶板抵接输送带防止电磁阀出料时，输送带受力向下使混合料从输送带与电磁阀连接间隙挤出。
[0007]优选的，所述混合仓的下端设置有电磁阀，电磁阀的出料口与输送带相接，电磁阀开启后，驱动电机运转通过螺旋搅拌桨将混合料向下从电磁阀挤出，因为电磁阀与输送带相接，当混合料遇到凹槽处时，混合料挤入凹槽内侧进行分团。
[0008]优选的，所述机体上对称设置有导向口，导向口内侧设置有导向柱，导向柱上套接有安装杆，安装杆之间焊接有撒粉罐，导向柱上套接有弹簧，弹簧两端分别与导向口内壁及安装杆相接。
[0009]优选的，所述撒粉罐上安装有震动电机，撒粉罐底部设置有出粉孔，震动电机运转带动撒粉罐沿导向柱上下移动，通过出粉孔将粉撒在输送带上凹槽处。
[0010]优选的，所述机体内侧安装有V型扫把，V型扫把与输送带相接，因为V 型扫把的结构特征，使的输送带运转时，通过V型扫把能够将撒在输送带上的粉向中心聚拢扫入凹槽内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过混合仓将原料混合后利用输送带与电磁阀抵接，在输送带转动时能够将混合料均匀的分散在凹槽内侧进行分团。
[0013]2.本技术通过震动电机带动撒粉罐震动将粉洒在凹槽及输送带上，然后经V型扫把将粉扫入凹槽内，能够避免混合料挤入凹槽内后与凹槽粘接，以此方便凹槽脱团。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构剖面图；
[0016]图3为本技术整体结构局部横切面图；
[0017]图中：1机体、11输送辊、12输送带、13凹槽、14顶板、15V型扫把、 16导向口、17导向柱、17弹簧、2混合仓、21进料斗、22驱动电机、23驱动杆、24螺旋搅拌桨、3撒粉罐、31震动电机、32安装杆、33出粉孔、收集车。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2，图示中的一种新型分团机，包括：机体1、混合仓2、撒粉罐3及收集车4，机体1内侧固定有混合仓2，混合仓2上安装有驱动电机22，电机22的转动轴连接有驱动杆23，驱动杆23上设置有螺旋搅拌桨24，驱动电机22带动驱动杆23反转通过螺旋搅拌桨24对混合仓2内原料进行搅拌混合，驱动电机22带动驱动杆23正转通过螺旋搅拌桨24对混合仓2内混合料向电磁阀25输送，混合仓2上对称设置有进料斗21，撒粉罐3滑动设置在机体1内侧，机体1内侧插接有收集车4。
[0021]机体1内侧转动安装有输送辊11，输送辊11上连接有输送带12，输送带12上设置有凹槽13，通过凹槽13将挤出的混合料进行分团，当输送带12 转动输送辊11处，凹槽13内混合料向下落入收集车4内。
[0022]机体1内侧设置有顶板14，顶板14上端面与输送带12内壁面相接，通过顶板14抵接输送带12防止电磁阀25出料时，输送带12受力向下使混合料从输送带12与电磁阀25连接间隙挤出。
[0023]混合仓2的下端设置有电磁阀25，电磁阀25的出料口与输送带12相接，电磁阀25开启后，驱动电机22运转通过螺旋搅拌桨24将混合料向下从电磁阀25挤出，因为电磁阀25与输送带12相接，当混合料遇到凹槽13处时，混合料挤入凹槽13内侧进行分团。
[0024]本分团机使用时：通过进料斗21将原料导入混合仓2内，通过驱动电机 22带动驱动杆23反转利用螺旋搅拌桨24对混合仓2内原料进行搅拌混合，混合完毕后，电磁阀25开启，驱动电机22带动驱动杆23正转通过螺旋搅拌桨24将混合料向电磁阀25输送，输送辊11转动通过输送带12与电磁阀25 相接利用凹槽13将挤出的混合料进行分团，当输送带12转动输送辊11处，凹槽13内混合料向下落入收集车4内进行收集，以此方便原料混合后分团使用。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图2和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种新型分团机，包括：机体1、混合仓2、撒粉罐3及收集车4，机体1内侧固定有混合仓2，混合仓2上安装有驱动电机22，电机22的转动轴连接有驱动杆 23，驱动杆23上设置有螺旋搅拌桨24，混合仓2上
对称设置有进料斗21，撒粉罐3滑动设置在机体1内侧，机体1内侧插接有收集车4。
[0027]机体1上对称设置有导向口16，导向口16内侧设置有导向柱17，导向柱17上套接有安装杆32，安装杆32之间焊接有撒粉罐3，导向柱17上套接有弹簧18，弹簧18两端分别与导向口16内壁及安装杆32相接。
[0028]撒粉罐3上安装有震动电机31，撒粉罐3底部设置有出粉孔33，震动电机31运转带动撒粉罐3沿导向柱17上下移动，通过出粉孔33将粉撒在输送带12上凹槽13处。
[0029]机体1内侧安装有V型扫把15，V型扫把15与输送带12相接，因为V 型扫把15的结构特征，使的输送带12运转时，通过V型扫把15能够将撒在输送带12上的粉向中心聚拢扫入凹槽13内侧。
[0030]本实施方案中，震动电机31运转带动撒粉罐3沿导向柱17上下移动，通过出粉孔33将粉撒在输送带12上凹槽13处，然后再次通过V型扫把15 将撒在输送带12上的粉向中心聚拢扫入凹槽13内侧，通过粉撒在凹槽13内能够避免混合料粘接在凹槽13内，方便凹槽13脱团使用。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分团机，其特征在于，包括：机体(1)、混合仓(2)、撒粉罐(3)及收集车(4)，所述机体(1)内侧固定有混合仓(2)，所述混合仓(2)上安装有驱动电机(22)，所述电机(22)的转动轴连接有驱动杆(23)，所述驱动杆(23)上设置有螺旋搅拌桨(24)，所述混合仓(2)上对称设置有进料斗(21)，所述撒粉罐(3)滑动设置在机体(1)内侧，所述机体(1)内侧插接有收集车(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型分团机，其特征在于：所述机体(1)内侧转动安装有输送辊(11)，输送辊(11)上连接有输送带(12)，输送带(12)上设置有凹槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种新型分团机，其特征在于：所述机体(1)内侧设置有顶板(14)，顶板(14)上端面与输送带(12)内壁面相接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全争，孙炳文，
申请(专利权)人：中山金春科技有限公司，
类型：新型
国别省市：