一种智能温度监控增压冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能温度监控增压冲压模具，包括底座，所述底座的上方设有模具，所述底座的后侧设有温度调控机构；通过在凹模内设置的第一温度传感器和在凸模内设置的第二温度传感器，便于对凹模和凸模的温度进行监控，便于根据加工产品的需求对凸模和凹槽的温度进行监控，保证产品加工的质量；通过设置的温度调控机构：当模具温度较低时，电热丝加热空气，风机带动热风吹送至凸模和凹槽上，并对凸模和凹槽进行加热；当模具温度较高时，风机带动气流流动，气流即吹送至凸模和凹槽上，并对凸模和凹槽进行风冷；该设计便于根据加工产品的需求对凸模和凹槽的温度进行调控，方便加工不同的产品，保证产品加工的质量。保证产品加工的质量。保证产品加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能温度监控增压冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种智能温度监控增压冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；目前，冲压模具在使用的过程中，模具自身的温度对加工产品具有较为重要的影响，当模具长时间工作温度较高时，对于壁厚不一致和形状复杂的制品，经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况，当模具温度受到环境温度等影响较低时，会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致制品表面粗糙度提高，因此对冲压模具的温度进行监控尤为重要；
[0003]现有的冲压模具上虽然设有温度监控设备，但是并设置相应的对模具进行降温或者增温的设备，不能满足模具加工不同产品的需求，鉴于此，我们提出一种智能温度监控增压冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能温度监控增压冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种智能温度监控增压冲压模具，包括底座，所述底座的上方设有模具，所述底座的后侧设有温度调控机构；所述模具包括与底座固定连接的下模座，所述下模座的顶面四角处均固定有导杆，所述下模座的顶面安装有凹模，所述凹模的两侧壁上均开设有第一固定槽，所述第一固定槽内安装有第一温度传感器；所述下模座的上方设有上模座，所述上模座穿过导杆并与导杆滑动连接，所述上模座的底面安装有凸模，所述凸模的顶面开设有第二固定槽，所述第二固定槽的底面安装有第二温度传感器。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述温度调控机构包括与底座后侧壁固定连接的支架，所述支架上安装有两个相对称的连杆，所述支架的顶面安装有齿条；所述支架的上方设有两个相对称的支杆，所述支杆上均开设有通孔，所述连杆穿过通孔并与通孔滑动连接，两个所述支杆之间设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮上同轴固定有连接轴，其中一个所述支杆上安装有马达，所述马达的与连接轴同轴键接。
[0008]作为本技术优选的技术方案，两个所述支杆的顶端之间安装有呈中空式结构的风箱，所述风箱内安装有多个电热丝，所述风箱的后侧壁安装有风机，所述风箱的前侧壁上安装有呈中空式结构的连接套，所述连接套的前端安装有呈回字型的框架，且所述风机、所述风箱、所述连接套和所述框架依次相连通，所述框架的上下开口处均安装有格栅网。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述电热丝的整体形状呈波浪状。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述上模座上开设有过线孔。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述连接轴的末端通过轴承与两侧的支杆转动
连接。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述支架的整体形状呈L型。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1.通过在凹模内设置的第一温度传感器和在凸模内设置的第二温度传感器，便于对凹模和凸模的温度进行监控，便于根据加工产品的需求对凸模和凹槽的温度进行监控，保证产品加工的质量；
[0015]2.通过设置的温度调控机构：当模具温度较低时，电热丝加热空气，风机带动热风吹送至凸模和凹槽上，并对凸模和凹槽进行加热；当模具温度较高时，风机带动气流流动，气流即吹送至凸模和凹槽上，并对凸模和凹槽进行风冷；该设计便于根据加工产品的需求对凸模和凹槽的温度进行调控，方便加工不同的产品，保证产品加工的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0018]图3为本技术中模具的结构剖视图；
[0019]图4为本技术中温度调控机构的部分结构示意图之一；
[0020]图5为本技术中温度调控机构的部分结构示意图之二；
[0021]图6为本技术中风箱的结构剖视图。
[0022]图中：
[0023]1、底座；
[0024]2、模具；21、下模座；22、导杆；23、凹模；231、第一固定槽；232、第一温度传感器；24、上模座；241、过线孔；25、凸模；251、第二固定槽；252、温度传感器；
[0025]3、温度调控机构；30、马达；31、支架；32、连杆；33、齿条；34、支杆；341、通孔；35、齿轮；351、连接轴；36、风箱；361、电热丝；37、风机；38、连接套；39、框架；391、格栅网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本实施例提供一种技术方案：
[0030]请参阅图1
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3，一种智能温度监控增压冲压模具，包括底座1，底座1的上方设有模具2。模具2包括与底座1固定连接的下模座21，下模座21的顶面四角处均固定有导杆22，下模座21的顶面安装有凹模23，凹模23的两侧壁上均开设有第一固定槽231，第一固定槽231内安装有第一温度传感器232，且第一温度传感器232通过螺丝与第一固定槽231内壁固定连接；通过设置的第一固定槽231，便于安装第一温度传感器232，同时第一温度传感器232安装在第一固定槽231内，不会因冲压作业而造成第一温度传感器232的损伤，而通过设置的第一温度传感器232，便于对凹模23的温度进行监控。
[0031]具体的，下模座21的上方设有上模座24，上模座24上开设有过线孔241，通过设置的过线孔241，便于第二温度传感器252的导线穿出至外界，上模座24穿过导杆22并与导杆22滑动连接，上模座24的底面安装有凸模25，凸模25的顶面开设有第二固定槽251，第二固定槽251的底面安装有第二温度传感器252，第二温度传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能温度监控增压冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有模具(2)，所述底座(1)的后侧设有温度调控机构(3)；所述模具(2)包括与底座(1)固定连接的下模座(21)，所述下模座(21)的顶面四角处均固定有导杆(22)，所述下模座(21)的顶面安装有凹模(23)，所述凹模(23)的两侧壁上均开设有第一固定槽(231)，所述第一固定槽(231)内安装有第一温度传感器(232)；所述下模座(21)的上方设有上模座(24)，所述上模座(24)穿过导杆(22)并与导杆(22)滑动连接，所述上模座(24)的底面安装有凸模(25)，所述凸模(25)的顶面开设有第二固定槽(251)，所述第二固定槽(251)的底面安装有第二温度传感器(252)。2.根据权利要求1所述的智能温度监控增压冲压模具，其特征在于：所述温度调控机构(3)包括与底座(1)后侧壁固定连接的支架(31)，所述支架(31)上安装有两个相对称的连杆(32)，所述支架(31)的顶面安装有齿条(33)；所述支架(31)的上方设有两个相对称的支杆(34)，所述支杆(34)上均开设有通孔(341)，所述连杆(32)穿过通孔(341)并与通孔(341)滑动连接，两个所述支杆(34)之间设有与齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志山，
申请(专利权)人：广州宏辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：