一种管体内来复线槽加工方法、加工工装及管体技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种管体内来复线槽加工方法、加工工装及管体，一种管体内来复线槽加工方法，包括如下步骤：步骤1：加工管体外表面，将所述管体外径加工到设定尺寸；步骤2：在所述管体外表面上加工所述来复线槽；步骤3：在所述管体上位于所述来复线槽上方安装盖板，使所述来复线槽形成在上下两端封闭的槽，并将所述盖板固定连接到所述管体上；步骤4：加工所述管体内孔，将所述管体内壁加工到设定尺寸，且使所述来复线槽与所述管体内腔连通；相比传统方式在管体内壁加工来复线槽的方法，采用先在所述管体外表面加工所述来复线槽得的方式，便于操作人员对所述来复线槽的加工操作，以提高所述来复线槽的加工精度。以提高所述来复线槽的加工精度。以提高所述来复线槽的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种管体内来复线槽加工方法、加工工装及管体


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种管体内来复线槽加工方法、加工工装及管体。

技术介绍

[0002]发射管的定位槽为带螺旋的来复线槽，定位槽设置在发射管的内腔，定位槽为螺旋线型结构，导致发射管内定位的加工难度大，无法对定位槽的加工精度进行控制，并且无法满足发射管的使用要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对目前管体内来复线槽加工难度大和无法确保加工精度的问题，提供一种管体内来复线槽加工方法、加工工装及管体。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种管体内来复线槽加工方法，包括如下步骤：步骤1：加工管体外表面，将所述管体外径加工到设定尺寸，且此时所述管体壁厚厚度大于待加工的来复线槽的实际加工深度；步骤2：在所述管体外表面上加工所述来复线槽，所述来复线槽的实际加工深度大于或等于内来复线槽的设定深度，使所述来复线槽在所述管体上形成在下端封闭的凹槽结构；步骤3：在所述管体上位于所述来复线槽上方安装盖板，使所述来复线槽形成在上下两端封闭的槽，并将所述盖板固定连接到所述管体上；步骤4：加工所述管体内壁，将所述管体内壁加工到设定尺寸，且使所述来复线槽与所述管体内腔连通，在所述管体上形成由所述盖板和来复线槽组成的内来复线槽。
[0005]传统内来复线槽的加工通常需要采用专用加工设备在管体内壁直接加工内来复线槽，加工成本高，并且加工精度难以得到有效保证，相比传统加工方法，本专利技术采用在所述管体外表面加工所述来复线槽的加工方法，不需要采用专用加工设备，加工操作方便，所述来复线槽的加工精度容易得到保证。
[0006]同时，在所述管体外表面加工所述来复线槽时，通过控制所述来复线槽的加工深度使所述来复线槽不会贯穿所述管体，此时所述管体在所述来复线槽下端形成连接；并且在加工所述管体内壁之前，先在所述管体外侧通过所述盖板将所述来复线槽上端的两侧固定连接，使所述管体在所述来复线槽上端形成连接，这样当加工所述管体内壁使所述来复线槽贯穿整个管体时，所述管体始终能保持一个整体结构，从而防止在所述内来复线槽的加工成型过程中所述管体发生变形，从而保证所述内来复线槽的加工质量和加工精度。
[0007]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述步骤3中在所述管体上安装所述盖板之前，在加工的所述来复线槽内装填所述来复镶块，并将所述来复镶块在所述来复线槽内形成固定连接，使所述来复镶块下端面与加工的来复线槽底部之间贴合，且所述来复镶块
上至少在其下端部的两侧与所述来复线槽两侧之间形成贴合；所述步骤4中在完成所述管体内壁的加工后，将所述来复镶块从所述来复线槽中拆除。
[0008]本专利技术中，在所述来复线槽内装填所述来复镶块对所述来复线槽进行填充，以防止在所述管体内壁加工过程中所述管体内壁在所述来复线槽所在位置处发生断层，而影响所述管体内壁和所述内来复线槽的加工精度。
[0009]同时，在对所述管体内壁加工过程中，为避免当加工到所述来复线槽与所述管体内腔之间连通时，所述来复镶块从所述来复线槽中脱出，在将所述来复镶块安装到所述来复线槽后还需要将所述来复镶块固定连接在所述来复线槽内，保证加工的顺利进行和加工质量。
[0010]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，将所述来复镶块在所述来复线槽内形成固定连接所采用的连接方式为：在所述来复镶块与所述盖板的对应位置开设螺纹孔，通过螺栓将所述来复镶块固定连接到所述盖板上。
[0011]本专利技术中，根据本专利技术方法的加工特点，将所述来复镶块通过螺栓固定连接到所述盖板上，保证所述来复镶块在所述来复线槽内稳定连接的同时，方便拆除所述来复镶块。
[0012]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述步骤4中在拆除所述来复镶块后，对所述盖板上的螺纹孔进行封堵。
[0013]本专利技术中，所述盖板在加工完成后会成为所述管体的部分组件，为了满足所述管体的使用要求，将所述来复镶块拆卸完成后，对所述盖板上的螺纹孔进行封堵，避免所述管体无法满足使用要求。
[0014]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述来复镶块采用多段组合式结构，将各段所述来复镶块填充到所述来复线槽内并填满。
[0015]本专利技术中，所述来复线槽覆盖所述管体整体长度，并且所述来复线槽本身自带旋转角度，为了便于加工所述来复镶块，将所述来复镶块采用多段组合式结构，对所述来复镶块逐个加工，降低所述来复镶块的加工难度，同时保证所述来复镶块与所述来复线槽的配合精度。
[0016]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述盖板与所述来复线槽形状相匹配，所述盖板两侧分别固定连接在所述管体上位于所述来复线槽两侧的外壁上。
[0017]本专利技术中，将所述盖板为与所述来复线槽相匹配的结构，可减小所述盖板与所述管体外壁之间的接触面积，容易保证所述盖板与所述管体之间的安装配合精度，在将所述盖板两侧焊接到所述管体上时，可有效保证所述管体上所述来复线槽和盖板之间的配合精度。
[0018]本专利技术还涉及用于所述管体内来复线槽加工方法的加工工装，包括用于对在管体外表面上加工的来复线槽进行填充的来复镶块，所述来复线槽为上端开口下端封闭的凹槽结构，所述来复镶块下端面与所述来复线槽底部之前贴合，且所述来复镶块至少在其下端部的两侧与所述来复线槽两侧之间形成贴合，所述管体上位于所述来复线槽上端固定设置有盖板，所述盖板与来复镶块上对应位置处分别设置有螺纹孔，所述盖板与来复镶块之间通过螺栓连接。
[0019]本专利技术中，对所述管体内壁加工完成后需要拆卸所述来复镶块，通过所述盖板和
所述来复镶块在所述管体内壁上形成内来复线槽，为了满足所述来复镶块易于拆卸的需求，将所述来复镶块与所述盖板之间的连接采用螺栓连接方式，使所述来复镶块在所述管体的加工过程中保持稳定的连接关系，并方便在所述管体完成加工后拆卸所述来复镶块，使内来复线槽在所述管体的内壁上成型。
[0020]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述来复镶块采用多段组合式结构。
[0021]本专利技术还涉及利用所述管体内来复线槽加工方法制得的一种管体，所述管体上设置有贯穿所述管体壁厚的来复线槽，所述管体上位于来复线槽上方设置有盖板，所述盖板与所述来复线槽在管体上配合形成上端封闭的内来复线槽，所述盖板与所述管体之间固定连接。
[0022]作为对本专利技术技术方案的进一步改进，所述盖板与所述来复线槽形状相匹配，所述盖板两侧分别固定连接在所述管体上位于所述来复线槽两侧的外壁上。
[0023]本专利技术所具有的有益效果：1）本专利技术采用在所述管体外表面加工所述来复线槽的方法，不需要采用专用加工设备，加工操作方便，来复线槽的加工精度容易得到保证。
[0024]2）在所述管体外表面加工所述来复线槽时，通过控制所述来复线槽的加工深度使来复线槽不会贯穿管体，在加工所述管体内壁之前，在所述管体外壁位于所述来复线槽位置处固定连接所述盖板，在所述内来复线槽加工成型过程中所述管体能始终保持一个整体结构，从而防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体内来复线槽加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：加工管体（1）外表面，将所述管体（1）外径加工到设定尺寸，且此时所述管体（1）壁厚厚度大于待加工的来复线槽（2）的实际加工深度；步骤2：在所述管体（1）外表面上加工所述来复线槽（2），所述来复线槽（2）的实际加工深度大于或等于内来复线槽（5）的设定深度，使所述来复线槽（2）在所述管体（1）上形成在下端封闭的凹槽结构；步骤3：在所述管体（1）上位于所述来复线槽（2）上方安装盖板（4），使所述来复线槽（2）形成在上下两端封闭的槽，并将所述盖板（4）固定连接到所述管体（1）上；步骤4：加工所述管体（1）内壁，将所述管体（1）内壁加工到设定尺寸，且使所述来复线槽（2）与所述管体（1）内腔连通，在所述管体（1）上形成由所述盖板（4）和来复线槽（2）组成的内来复线槽（5）。2.根据权利要求1所述管体内来复线槽加工方法，其特征在于，所述步骤3中在所述管体（1）上安装所述盖板（4）之前，在加工的所述来复线槽（2）内装填所述来复镶块（3），并将所述来复镶块（3）在所述来复线槽（2）内形成固定连接，使所述来复镶块（3）下端面与加工的来复线槽（2）底部之间贴合，且所述来复镶块（3）上至少在其下端部的两侧与所述来复线槽（2）两侧之间形成贴合；所述步骤4中在完成所述管体（1）内壁的加工后，将所述来复镶块（3）从所述来复线槽（2）中拆除。3.根据权利要求2所述管体内来复线槽加工方法，其特征在于，将所述来复镶块（3）在所述来复线槽（2）内形成固定连接所采用的连接方式为：在所述来复镶块（3）与所述盖板（4）的对应位置开设螺纹孔，通过螺栓将所述来复镶块（3）固定连接到所述盖板（4）上。4.根据权利要求3所述管体内来复线槽加工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁清中，周运福，刘坤均，刘晓滨，刘广，叶婷婷，
申请(专利权)人：成都航天万欣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：