一种高效型机架焊接用固定平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型机架焊接用固定平台，包括平台，所述平台的下端外表面设置有传动机构与稳固组件，且稳固组件位于传动机构的外侧，所述传动机构包括底座、齿轮箱、手轮、连接杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、支撑传动杆、主齿轮、齿轮圈、辅齿轮，且稳固组件包括滑环、转珠、支撑杆与滑座。本实用新型专利技术所述的一种高效型机架焊接用固定平台，针对于机架待焊接的不同位置，须对其调节时，工作人员转动手轮，手轮通过连接杆带动第一斜齿轮于齿轮箱的内壁转动，第二斜齿轮基于第一斜齿轮通过支撑传动杆带动主齿轮于三个辅齿轮之间转动，同时齿轮圈基于三个辅齿轮同步转动，即实现对平台的转动调节，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型机架焊接用固定平台


[0001]本技术涉及焊接设备领域，具体为一种高效型机架焊接用固定平台。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]现有的机架在焊接的过程中，因固定平台为一体式，不够灵活，若要对机架不同位置进行焊接，须移动机架，操作繁琐，过于耗费人力，给工作人员的工作过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效型机架焊接用固定平台。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效型机架焊接用固定平台，具备灵活调节、结构简单、快速传动等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效型机架焊接用固定平台，包括平台，所述平台的下端外表面设置有传动机构与稳固组件，且稳固组件位于传动机构的外侧，所述传动机构包括底座、齿轮箱、手轮、连接杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、支撑传动杆、主齿轮、齿轮圈、辅齿轮，且稳固组件包括滑环、转珠、支撑杆与滑座。
>[0008]优选的，所述平台放置于传动机构与稳固组件的上端，且平台均与传动机构、稳固组件的上端转动连接。
[0009]优选的，所述底座位于齿轮箱的下端，且第二斜齿轮、第一斜齿轮均位于齿轮箱的内部，所述主齿轮位于支撑传动杆的上端，且主齿轮位于齿轮圈内部，三个所述辅齿轮均位于齿轮圈的内部。
[0010]优选的，所述齿轮箱固定连接于底座上端外表面的中心，所述连接杆的一端贯穿齿轮箱的一侧至其内部且与之转动连接，且连接杆的一端与第一斜齿轮焊接，所述连接杆的另一端与手轮固定连接，所述支撑传动杆的下端贯穿齿轮箱的上端且与之转动连接，且支撑传动杆的下端与第二斜齿轮焊接，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合，所述主齿轮焊接于支撑传动杆的上端，所述齿轮圈焊接于平台下端外表面的中心，三个所述辅齿轮均与齿轮圈的相啮合，且主齿轮与三个辅齿轮相啮合，所述齿轮圈基于三个辅齿轮套接于主齿轮的外壁，所述主齿轮的上端卡嵌于平台下端外表面的中心且与之转动连接。
[0011]优选的，两个所述支撑杆分别位于底座的前后两侧，且两个滑座分别位于两个支
撑杆的上端，所述滑环位于两个滑座的上端。
[0012]优选的，所述滑环焊接于平台的下端外表面，所述滑环与两个滑座的结构相契合，且滑环滑动连接于两个滑座的上端内壁，八个所述转珠分别卡嵌于两个滑座的上端且与之分别转动连接，且八个转珠均与滑环的下端相贴合，两个所述滑座分别焊接于两个支撑杆的上端，且两个支撑杆下端的相对侧分别焊接于底座前后端的中心。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效型机架焊接用固定平台，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高效型机架焊接用固定平台，通过设置的传动机构，针对于机架待焊接的不同位置，须对其调节时，工作人员转动手轮，手轮通过连接杆带动第一斜齿轮于齿轮箱的内壁转动，第二斜齿轮基于第一斜齿轮通过支撑传动杆带动主齿轮于三个辅齿轮之间转动，同时齿轮圈基于三个辅齿轮同步转动，即实现对平台的转动调节，所述传动机构的实用性较高，较于传统的固定平台更加灵活，间接的节省了人力。
[0016]2、该一种高效型机架焊接用固定平台，通过设置的稳固组件，在对平台调节的过程中，滑环随着平台的转动于两个滑座的内壁同步转动，八个转珠起辅助作用，以便滑环的滑动，所述稳固组件的结构简单，设计合理，间接的保障了传动机构的稳固传动。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高效型机架焊接用固定平台的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种高效型机架焊接用固定平台中传动机构的结构爆炸图。
[0019]图3为本技术一种高效型机架焊接用固定平台中稳固组件的拆解图。
[0020]图中：1、平台；2、传动机构；3、稳固组件；201、底座；202、齿轮箱；203、手轮；204、连接杆；205、第一斜齿轮；206、第二斜齿轮；207、支撑传动杆；208、主齿轮；209、辅齿轮；210、齿轮圈；301、滑环；302、转珠；303、支撑杆；304、滑座。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种高效型机架焊接用固定平台。
[0024]如图1
‑
3所示，一种高效型机架焊接用固定平台，包括平台1，平台1的下端外表面设置有传动机构2与稳固组件3，且稳固组件3位于传动机构2的外侧，传动机构2包括底座201、齿轮箱202、手轮203、连接杆204、第一斜齿轮205、第二斜齿轮206、支撑传动杆207、主齿轮208、齿轮圈209、辅齿轮210，且稳固组件3包括滑环301、转珠302、支撑杆303与滑座304。
[0025]平台1放置于传动机构2与稳固组件3的上端，且平台1均与传动机构2、稳固组件3的上端转动连接，底座201位于齿轮箱202的下端，且第二斜齿轮206、第一斜齿轮205均位于齿轮箱202的内部，主齿轮208位于支撑传动杆207的上端，且主齿轮208位于齿轮圈209内部，三个辅齿轮210均位于齿轮圈209的内部，齿轮箱202固定连接于底座201上端外表面的
中心，连接杆204的一端贯穿齿轮箱202的一侧至其内部且与之转动连接，且连接杆204的一端与第一斜齿轮205焊接，连接杆204的另一端与手轮203固定连接，支撑传动杆207的下端贯穿齿轮箱202的上端且与之转动连接，且支撑传动杆207的下端与第二斜齿轮206焊接，第二斜齿轮206与第一斜齿轮205相互啮合，主齿轮208焊接于支撑传动杆207的上端，齿轮圈209焊接于平台1下端外表面的中心，三个辅齿轮210均与齿轮圈209的相啮合，且主齿轮208与三个辅齿轮210相啮合，齿轮圈209基于三个辅齿轮210套接于主齿轮208的外壁，主齿轮208的上端卡嵌于平台1下端外表面的中心且与之转动连接，两个支撑杆303分别位于底座201的前后两侧，且两个滑座304分别位于两个支撑杆303的上端，滑环301位于两个滑座304的上端，滑环301焊接于平台1的下端外表面，滑环301与两个滑座304的结构相契合，且滑环301滑动连接于两个滑座304的上端内壁，八个转珠302分别卡嵌于两个滑座304的上端且与之分别转动连接，且八本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型机架焊接用固定平台，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的下端外表面设置有传动机构（2）与稳固组件（3），且稳固组件（3）位于传动机构（2）的外侧，所述传动机构（2）包括底座（201）、齿轮箱（202）、手轮（203）、连接杆（204）、第一斜齿轮（205）、第二斜齿轮（206）、支撑传动杆（207）、主齿轮（208）、齿轮圈（209）、辅齿轮（210），且稳固组件（3）包括滑环（301）、转珠（302）、支撑杆（303）与滑座（304）。2.根据权利要求1所述的一种高效型机架焊接用固定平台，其特征在于：所述平台（1）放置于传动机构（2）与稳固组件（3）的上端，且平台（1）均与传动机构（2）、稳固组件（3）的上端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效型机架焊接用固定平台，其特征在于：所述底座（201）位于齿轮箱（202）的下端，且第二斜齿轮（206）、第一斜齿轮（205）均位于齿轮箱（202）的内部，所述主齿轮（208）位于支撑传动杆（207）的上端，且主齿轮（208）位于齿轮圈（209）内部，三个所述辅齿轮（210）均位于齿轮圈（209）的内部。4.根据权利要求1所述的一种高效型机架焊接用固定平台，其特征在于：所述齿轮箱（202）固定连接于底座（201）上端外表面的中心，所述连接杆（204）的一端贯穿齿轮箱（202）的一侧至其内部且与之转动连接，且连接杆（204）的一端与第一斜齿轮（205）焊接，所述连接杆（204）的另一端与手轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从兵，郝家友，唐伟灿，朱永文，欧阳群超，李长青，
申请(专利权)人：佛山市南晶机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：