一种低能耗的高碳烙铁生产用焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低能耗的高碳烙铁生产用焙烧装置，包括焙烧组件，所述焙烧组件包括回转窑炉、集料箱、供料管、输料斗和链篦机；节能机构，所述节能机构包括电磁阀、导气管、套管、导热板、排气孔、壳体和耐热风机。本实用新型专利技术通过电磁阀打开导气管将回转窑炉产生的高温尾气导出至套管的内部，然后通过导热板和排气孔将高温尾气导入供料管的内部，对供料管内的高碳铬铁原料进行预加热，然后通过耐热风机将供料管内使用后的高温气体导出至集气箱内，然后通过排气管将气体喷出对高碳铬铁原料进行脱水干燥，从而无需单独使用加热设备便可完成预加热，节省了焙烧时消耗的能源，提高了资源的利用率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的高碳烙铁生产用焙烧装置

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[0001]本技术涉及高碳铬铁生产
，具体为一种低能耗的高碳烙铁生产用焙烧装置。

技术介绍
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[0002]铬铁是铬和铁组成的铁合金。是炼钢的重要合金添加剂。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁含碳为4～8％、中碳铬铁含碳为0.5～4％、低碳铬铁含碳0.15～0.50％、微碳铬铁含碳为0.06％、超微碳铬铁含碳小于0.03％，还有硅铬合金、氮化铬铁等；
[0003]传统的高碳铬铁在进行加工生产时，通常需要利用回转窑进行焙烧，为了保证焙烧效率，通常需要单独使用加热设备对高碳铬铁原料进行预加热，从而增加了能源的消耗，影响了生产成本，为此，提出一种低能耗的高碳烙铁生产用焙烧装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种低能耗的高碳烙铁生产用焙烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种低能耗的高碳烙铁生产用焙烧装置，包括
[0006]焙烧组件，所述焙烧组件包括回转窑炉、集料箱、供料管、输料斗和链篦机；
[0007]节能机构，所述节能机构包括电磁阀、导气管、套管、导热板、排气孔、壳体和耐热风机；
[0008]所述回转窑炉的一端连通有集料箱，所述集料箱的一侧顶部连通有供料管，所述回转窑炉的另一端连通有尾气处理箱，所述耐热风机的一侧中部连通有电磁阀，所述电磁阀的一端连通有导气管，所述导气管的一端连通有套管，所述供料管的外侧壁中部固定连接有导热板，所述套管的内侧壁固定连接于导热板的外侧壁。r/>[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述供料管的上表面一侧连通有壳体，所述壳体的内侧壁中部安装有耐热风机；通过耐热风机和壳体将供料管内使用后的高温尾气排入输气管的内部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述供料管的一侧设有链篦机，所述供料管的外侧壁顶部连通有输料斗；通过链篦机将干燥后的高碳铬铁原料导出至输料斗内。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面中部连通有输气管，所述输气管的一端贯穿链篦机的内侧壁且连通有集气箱；通过输气管将高温尾气导出至集气箱内。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述集气箱的外侧壁固定连接于链篦机的内侧壁，所述集气箱的上表面均匀连通有排气管；通过排气管将集气箱内的高温尾气排出。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述导热板的外侧壁均匀开设有排气孔；通过排气孔将高温尾气导出至供料管内。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述供料管的一端安装有电机，所述电机的输
出轴贯穿供料管的内侧壁且固定连接有轴杆；通过电机的输出轴带动轴杆转动。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述轴杆的外侧壁固定连接有绞龙片，所述绞龙片的外侧壁滑动连接于供料管的内侧壁；通过转动的轴杆带动绞龙片转动。
[0016]本技术的优点：本技术通过电磁阀打开导气管将回转窑炉产生的高温尾气导出至套管的内部，然后通过导热板和排气孔将高温尾气导入供料管的内部，对供料管内的高碳铬铁原料进行预加热，然后通过耐热风机将供料管内使用后的高温气体导出至集气箱内，然后通过排气管将气体喷出对高碳铬铁原料进行脱水干燥，从而无需单独使用加热设备便可完成预加热，节省了焙烧时消耗的能源，提高了资源的利用率，降低了生产成本。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术链篦机的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、焙烧组件；2、节能机构；101、回转窑炉；102、集料箱；103、供料管；104、输料斗；105、链篦机；201、电磁阀；202、导气管；203、套管；204、导热板；205、排气孔；206、壳体；207、耐热风机；41、输气管；42、电机；43、轴杆；44、绞龙片；45、集气箱；46、排气管；47、尾气处理箱。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种低能耗的高碳烙铁生产用焙烧装置，包括
[0026]焙烧组件1，焙烧组件1包括回转窑炉101、集料箱102、供料管103、输料斗104和链篦机105；
[0027]节能机构2，节能机构2包括电磁阀201、导气管202、套管203、导热板204、排气孔205、壳体206和耐热风机207；
[0028]回转窑炉101的一端连通有集料箱102，集料箱102的一侧顶部连通有供料管103，回转窑炉101的另一端连通有尾气处理箱47，耐热风机207的一侧中部连通有电磁阀201，电磁阀201的一端连通有导气管202，导气管202的一端连通有套管203，供料管103的外侧壁中
部固定连接有导热板204，套管203的内侧壁固定连接于导热板204的外侧壁。
[0029]本实施例中，具体的：供料管103的上表面一侧连通有壳体206，壳体206的内侧壁中部安装有耐热风机207；通过耐热风机207和壳体206将供料管103内使用后的高温尾气排入输气管41的内部。
[0030]本实施例中，具体的：供料管103的一侧设有链篦机105，供料管103的外侧壁顶部连通有输料斗104；通过链篦机105将干燥后的高碳铬铁原料导出至输料斗104内，然后通过输料斗104将高碳铬铁原料导入供料管103内。
[0031]本实施例中，具体的：壳体206的上表面中部连通有输气管41，输气管41的一端贯穿链篦机105的内侧壁且连通有集气箱45；通过输气管41将高温尾气导出至集气箱45内。
[0032]本实施例中，具体的：集气箱45的外侧壁固定连接于链篦机105的内侧壁，集气箱45的上表面均匀连通有排气管46；通过排气管46将集气箱45内的高温尾气排出，对链篦机105上的高碳铬铁原料进行脱水和干燥。
[0033]本实施例中，具体的：导热板204的外侧壁均匀开设有排气孔205；通过排气孔205将高温尾气导出至供料管103内。
[0034]本实施例中，具体的：供料管103的一端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的高碳烙铁生产用焙烧装置，其特征在于，包括焙烧组件(1)，所述焙烧组件(1)包括回转窑炉(101)、集料箱(102)、供料管(103)、输料斗(104)和链篦机(105)；节能机构(2)，所述节能机构(2)包括电磁阀(201)、导气管(202)、套管(203)、导热板(204)、排气孔(205)、壳体(206)和耐热风机(207)；所述回转窑炉(101)的一端连通有集料箱(102)，所述集料箱(102)的一侧顶部连通有供料管(103)，所述回转窑炉(101)的另一端连通有尾气处理箱(47)，所述耐热风机(207)的一侧中部连通有电磁阀(201)，所述电磁阀(201)的一端连通有导气管(202)，所述导气管(202)的一端连通有套管(203)，所述供料管(103)的外侧壁中部固定连接有导热板(204)，所述套管(203)的内侧壁固定连接于导热板(204)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的低能耗的高碳烙铁生产用焙烧装置，其特征在于：所述供料管(103)的上表面一侧连通有壳体(206)，所述壳体(206)的内侧壁中部安装有耐热风机(207)。3.根据权利要求1所述的低能耗的高碳烙铁生产用焙...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺林会，
申请(专利权)人：化德县中泰镍铁有限公司，
类型：新型
国别省市：