本实用新型专利技术涉及一种可实现在加工过程中不暂停设备的情况下对芯棒外圆尺寸进行测量与监控的芯棒精加工用可调式外圆测量装置，包括上测量架、与上测量架通过螺纹连接的上连接杆、下测量架、与下测量架通过螺纹连接的下连接杆、安装在下测量架上的固定测头、通过螺栓固定在上测量架上的百分表，上连接杆与下连接杆之间采用过渡配合，实现上连接杆在下连接杆内的上下移动，并通过螺栓固定锁紧,可实现不停设备状态下测量及监控芯棒外圆尺寸，保证产品的质量符合工艺要求。品的质量符合工艺要求。品的质量符合工艺要求。
Adjustable cylindrical measuring device for mandrel finishing
【技术实现步骤摘要】
芯棒精加工用可调式外圆测量装置
[0001]本技术涉及一种精加工芯棒外圆尺寸的在线检测与监控装置，尤其涉及一种可实现在加工过程中不暂停设备的情况下对芯棒外圆尺寸进行测量与监控的芯棒精加工用可调式外圆测量装置，有利于控制产品质量及提高生产效率。
技术介绍
[0002]在生产芯棒产品中，因产品长度长且外径公差要求严格，精加外径公差在0~0.13mm范围内，采用常规测量工具测量外圆尺寸时需在设备停止旋转的状态下进行测量，每次暂停设备测量尺寸后重新进刀车削会产生一定的让刀容易造成芯棒外径尺寸超差或产生接刀台，且工件不圆度难以保证，整个加工过程效率低，通过制作芯棒精加用可调式外圆测量装置，配合外径千分尺可实现芯棒在加工过程中不停设备的情况下测量与监控外圆尺寸，可保证产品的外径公差及不圆度满足工艺要求，同时大大提高生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决在加工过程中芯棒外圆尺寸的在线测量与监控，避免因反复停床测量造成芯棒外圆尺寸超差、外圆不圆度超差或局部产生接刀台等现象的芯棒精加工用可调式外圆测量装置，且该装置可根据芯棒外径大小进行调整，通过制作可调式测量表架可有效控制产品的直径公差及不圆度满足工艺要求。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种芯棒精加工用可调式外圆测量装置，包括上测量架、与上测量架通过螺纹连接的上连接杆、下测量架、与下测量架通过螺纹连接的下连接杆、安装在下测量架上的固定测头、通过螺栓固定在上测量架上的百分表，上连接杆与下连接杆之间采用过渡配合，实现上连接杆在下连接杆内的上下移动，并通过螺栓固定锁紧。
[0005]所述下连接杆为中空的下连接杆，上连接杆插入下连接杆内部，并在中空的下连接杆中上下移动，同时在位置确定后通过螺栓锁紧固定。
[0006]在上连接杆上开设有前后沟通的从上至下的凹槽，螺栓穿过下连接杆插入到该凹槽中，保证上连接杆沿螺栓在下连接杆中上下移动，同时在位置确定后螺栓将上连接杆与下连接杆锁紧固定在一起。
[0007]本技术技术方案产生的积极效果如下：可实现不停设备状态下测量及监控芯棒外圆尺寸，保证产品的质量符合工艺要求。本技术解决了在加工过程中芯棒外圆尺寸的在线测量与监控，避免因反复停床测量造成芯棒外圆尺寸超差、外圆不圆度超差或局部产生接刀台等现象，且可根据芯棒外径大小进调整，通过制作可调式测量表架可有效控制产品的直径公差及不圆度满足工艺要求。
附图说明
[0008]图1为本技术的一种芯棒精加工用可调式外圆测量装置的结构示意图。
[0009]图2为上测量架示意图。
[0010]图3为上测量架侧视图。
[0011]图4为上测量架俯视图。
[0012]图5为下测量架示意图。
[0013]图6为下测量架侧视图。
[0014]图7为下测量架俯视图。
[0015]图8为上连接杆示意图。
[0016]图9为上连接杆侧视图。
[0017]图10为下连接杆示意图。
[0018]图11为下连接杆侧视图。
[0019]图中标注为：1、上测量架；2、上连接杆；3、下连接杆；4、下测量架 5、固定测头；6、螺栓；7、百分表；8、芯棒。
具体实施方式
[0020]如图所示，一种芯棒精加工用可调式外圆测量装置，包括上测量架1、与上测量架1通过螺纹连接的上连接杆2、下测量架4、与下测量架4通过螺纹连接的下连接杆3、安装在下测量架4上的固定测头5、通过螺栓6固定在上测量架1上的百分表7，上连接杆2与下连接杆3之间采用过渡配合，实现上连接杆2在下连接杆3内的上下移动，并通过螺栓6固定锁紧。
[0021]所述下连接杆3为中空的下连接杆3，上连接杆2插入下连接杆3内部，并在中空的下连接杆3中上下移动，同时在位置确定后通过螺栓6锁紧固定。
[0022]在上连接杆2上开设有前后沟通的从上至下的凹槽，螺栓6穿过下连接杆3插入到该凹槽中，保证上连接杆2沿螺栓6在下连接杆3中上下移动，同时在位置确定后螺栓6将上连接杆2与下连接杆3锁紧固定在一起。
[0023]根据被加工的芯棒8的成品直径，将上连接杆2预先调节至合适位置，通过下连接杆3上的螺栓6将上连接杆2锁紧固定，在芯棒连续车削前先将芯棒8车削的起始位置车削至工艺要求公差范围内，一般公差为0~0.13mm范围，使用外径千分尺测量芯棒车削的起始位置外径尺寸并做记录，开动设备当设备旋转时使固定测头5与被测量芯棒下侧外圆保持接触，然后使百分表测头与芯棒上侧外圆接触观察百分表7指针读数，调整百分表7大针读数使百分表7大针读数与实际外径千分尺读数保持一致，校准后根据外径公差进行进刀车削，在车削过程中不定时的测量监控尺寸，根据实际测量尺寸进刀或者退刀，使整个工件外径保持在公差在0~0.13mm范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯棒精加工用可调式外圆测量装置，包括上测量架（1）、与上测量架（1）通过螺纹连接的上连接杆（2）、下测量架（4）、与下测量架（4）通过螺纹连接的下连接杆（3）、安装在下测量架（4）上的固定测头（5）、通过螺栓（6）固定在上测量架（1）上的百分表（7），其特征在于：上连接杆（2）与下连接杆（3）之间采用过渡配合，实现上连接杆（2）在下连接杆（3）内的上下移动，并通过螺栓（6）固定锁紧。2.根据权利要求1所述的一种芯棒精加工用可调式外圆测量装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔国龙，金其福，岳成坡，牛德刚，邓晶晶，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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