一种耐火母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及母线槽技术领域，且公开了一种耐火母线槽，解决了现有母线槽防火等级不高以及受热后容易发生胀裂的问题，其包括壳体，所述壳体由支撑底板、支撑顶板、支撑侧板一和支撑侧板二构成，壳体的内侧壁设置有玻镁防火板，玻镁防火板之间设置有导电芯体，导电芯体由若干导电片组件、若干防火绝缘隔离层和若干绝缘层构成，防火绝缘隔离层连接于导电片组件之间，绝缘层连接于导电片组件和玻镁防火板之间，导电片组件由导电铜片、聚脂薄膜和矿物质耐火绝缘层构成，聚脂薄膜包覆于导电铜片，矿物质耐火绝缘层包覆于聚脂薄膜；通过该耐火母线槽能够提高耐火等级，同时能够避免受热而导致壳体胀裂。导致壳体胀裂。导致壳体胀裂。

A fire-resistant bus duct

【技术实现步骤摘要】
一种耐火母线槽


[0001]本技术属于母线槽
，具体为一种耐火母线槽。

技术介绍

[0002]现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线槽是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
[0003]现有技术中，在发生火灾或在明火燃烧的情况下母线槽仍旧能持续正常运行，但是现有的母线槽虽然具有防火性能，但整体防火等级不高，而且在母线槽内部持续高温的情况下容易导致导电铜片与耐火材料之间由于膨胀系数不同导致的胀裂现象，影响使用的安全性。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种耐火母线槽，有效的解决了现有母线槽防火等级不高以及受热后容易发生胀裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火母线槽，包括壳体，所述壳体由支撑底板、支撑顶板、支撑侧板一和支撑侧板二构成，支撑侧板一和支撑侧板二连接于支撑底板和支撑顶板之间，壳体的内侧壁设置有玻镁防火板，玻镁防火板之间设置有导电芯体，导电芯体由若干导电片组件、若干防火绝缘隔离层和若干绝缘层构成，防火绝缘隔离层连接于导电片组件之间，绝缘层连接于导电片组件和玻镁防火板之间，导电片组件由导电铜片、聚脂薄膜和矿物质耐火绝缘层构成，聚脂薄膜包覆于导电铜片，矿物质耐火绝缘层包覆于聚脂薄膜。
[0006]优选的，所述支撑底板和支撑顶板与支撑侧板一和支撑侧板二之间均为螺栓连接结构。
>[0007]优选的，所述支撑底板、支撑顶板、支撑侧板一和支撑侧板二均为不锈钢材质，支撑底板、支撑顶板、支撑侧板一和支撑侧板二的厚度为5～8mm。
[0008]优选的，所述支撑侧板一和支撑侧板二均由加厚钢板和缓冲薄钢板构成，缓冲薄钢板与加厚钢板之间形成缓冲腔。
[0009]优选的，所述防火绝缘隔离层由石棉绝缘层和氯氧镁防火板构成，石棉绝缘层包覆于氯氧镁防火板，绝缘层为石棉材质。
[0010]优选的，所述石棉绝缘层两侧的顶端和底端均设置有与导电片组件相匹配的端面包覆段一，绝缘层一侧的顶端和底端均设置有与导电片组件相匹配的端面包覆段二。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有玻镁防火板、防火绝缘隔离层、绝缘层、聚脂薄膜、矿物质耐火绝缘层、石棉绝缘层和氯氧镁防火板，以及各层与导电铜片之间采用先独立包覆后整体包覆结构能够提高整体防火等级；
[0013](2)、通过设置有加厚的支撑底板、支撑顶板、支撑侧板一和支撑侧板二以及由加厚钢板、缓冲薄钢板、缓冲腔构成的支撑侧板一和支撑侧板二能够防止母线槽受热膨胀而导致胀裂，提高使用的安全性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑侧板结构示意图；
[0018]图3为本技术导电芯体结构示意图；
[0019]图4为本技术导电片组件结构示意图；
[0020]图5为本技术防火绝缘隔离层结构示意图；
[0021]图6为本技术绝缘层结构示意图；
[0022]图中：1、壳体；2、支撑底板；3、支撑顶板；4、支撑侧板一；5、支撑侧板二；6、玻镁防火板；7、导电芯体；8、导电片组件；9、防火绝缘隔离层；10、绝缘层；11、导电铜片；12、聚脂薄膜；13、矿物质耐火绝缘层；14、加厚钢板；15、缓冲薄钢板；16、缓冲腔；17、石棉绝缘层；18、氯氧镁防火板；19、端面包覆段一；20、端面包覆段二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1、图3和图4给出，本技术包括壳体1，壳体1由支撑底板2、支撑顶板3、支撑侧板一4和支撑侧板二5构成，支撑侧板一4和支撑侧板二5连接于支撑底板2和支撑顶板3之间，壳体1的内侧壁设置有玻镁防火板6，玻镁防火板6之间设置有导电芯体7，导电芯体7由若干导电片组件8、若干防火绝缘隔离层9和若干绝缘层10构成，防火绝缘隔离层9连接于导电片组件8之间，绝缘层10连接于导电片组件8和玻镁防火板6之间，导电片组件8由导电铜片11、聚脂薄膜12和矿物质耐火绝缘层13构成，聚脂薄膜12包覆于导电铜片11，矿物质耐火绝缘层13包覆于聚脂薄膜12。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，支撑底板2和支撑顶板3与支撑侧板一4和支撑侧板二5之间均为螺栓连接结构，能够提高连接强度，支撑底板2、支撑顶板3、支撑侧板一4和支撑侧板二5均为不锈钢材质，支撑底板2、支撑顶板3、支撑侧板一4和支撑侧板二5的厚度为5～8mm，能够提高母线槽的整体强度，避免受到热膨胀而胀裂，支撑侧板一4和支撑侧板二5均由加厚钢板14和缓冲薄钢板15构成，缓冲薄钢板15与加厚钢板14之间形成缓冲腔16，能够具有一定的缓冲作用，从而能够抵消热膨胀。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3、图5和图6给出，防火绝缘隔离层9由石棉绝缘层17和氯氧镁防火板18构成，能够提高导电铜片11之间的绝缘性和耐火性，石棉
绝缘层17包覆于氯氧镁防火板18，绝缘层10为石棉材质，石棉绝缘层17两侧的顶端和底端均设置有与导电片组件8相匹配的端面包覆段一19，绝缘层10一侧的顶端和底端均设置有与导电片组件8相匹配的端面包覆段二20，能够实现对导电铜片11的整体包覆，起到限位和绝缘效果；
[0027]通过聚脂薄膜12和矿物质耐火绝缘层13对导电铜片11的双层包覆，提高了导电铜片11之间的绝缘性和耐火性，通过防火绝缘隔离层9、若干绝缘层10和玻镁防火板6能够对导电片组件8进行分离，进一步提高了绝缘性和耐火性，并且采用多层结构，使得各层之间存在一定间隙，因此在受热后具有膨胀空间，从而能够有效降低母线槽胀裂的可能性，通过采用加厚的支撑底板2、支撑顶板3、支撑侧板一4和支撑侧板二5能够提高整体强度和抗折弯性能，通过由加厚钢板14和缓冲薄钢板15构成的支撑侧板一4和支撑侧板二5，并且加厚钢板14和缓冲薄钢板15之间形成缓冲腔16，因此在母线槽受热时首先通过各层间隙实现缓冲，再通过缓冲腔16进行二次缓冲，因此能够避免母线槽受热而导致胀裂。
[0028]在工作中，通过设置有玻镁防火板、防火绝缘隔离层、绝缘层、聚脂薄膜、矿物质耐火绝缘层、石棉绝缘层和氯氧镁防火板，以及各层与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火母线槽，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)由支撑底板(2)、支撑顶板(3)、支撑侧板一(4)和支撑侧板二(5)构成，支撑侧板一(4)和支撑侧板二(5)连接于支撑底板(2)和支撑顶板(3)之间，壳体(1)的内侧壁设置有玻镁防火板(6)，玻镁防火板(6)之间设置有导电芯体(7)，导电芯体(7)由若干导电片组件(8)、若干防火绝缘隔离层(9)和若干绝缘层(10)构成，防火绝缘隔离层(9)连接于导电片组件(8)之间，绝缘层(10)连接于导电片组件(8)和玻镁防火板(6)之间，导电片组件(8)由导电铜片(11)、聚脂薄膜(12)和矿物质耐火绝缘层(13)构成，聚脂薄膜(12)包覆于导电铜片(11)，矿物质耐火绝缘层(13)包覆于聚脂薄膜(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述支撑底板(2)和支撑顶板(3)与支撑侧板一(4)和支撑侧板二(5)之间均为螺栓连接结构。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永季，陶杰，贾宇星，邓斌祥，印俊，
申请(专利权)人：镇江西门子母线有限公司，
类型：新型
国别省市：