一种树脂注胶拉挤模具制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料技术领域，具体涉及一种树脂注胶拉挤模具，该树脂注胶拉挤模具，包括：固定架，注胶成型模具，注胶成型模具内设置有模腔，注胶成型模具上设置有与模腔连通的模具注胶孔；芯棒，芯棒的一端固定在固定架上，芯棒的另一端套摄于模腔内，芯棒内沿其轴线方向设置有芯棒注胶孔，芯棒注胶孔与模腔连通；加热模块，加热模块设置于注胶成型模具上。本申请中，设置芯棒注胶孔，由一端向模腔内注胶。通过注胶成型模具上的模具注胶孔，从注胶管道向模腔内注胶，从而实现两种树脂在同一模腔内固化而制备成多体系树脂基复合材料，能够节约材料成本，对环境和工人保护，扩大材料的应用范围。的应用范围。的应用范围。

A resin injection pultrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种树脂注胶拉挤模具


[0001]本技术涉及复合材料
，具体涉及一种树脂注胶拉挤模具。

技术介绍

[0002]随着城市化进程中大规模的市政建设、新能源的利用、环保政策的出台，复合材料产业的发展空间也在逐步增大。特别是树脂基拉挤型复合材料，由于其具有生产效率高、材料性能强等特点，正在被广泛的开发和利用。
[0003]现有的树脂基拉挤技术主要有浸胶方式，传统的浸胶方式拉挤不需要专用的浸胶设备，故生产投入成本较低，但由于其开放的浸胶环境，导致生产现场挥发气体较多，对环境和工人都有着不可逆的损害，故该种生产方式正在被逐步取代。

技术实现思路

[0004](一)本技术所要解决的技术问题之一是：现有的树脂基拉挤技术对环境和工人都有着不可逆的损害的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种树脂注胶拉挤模具，包括：固定架，
[0007]注胶成型模具，所述注胶成型模具内设置有模腔，所述注胶成型模具上设置有与所述模腔连通的模具注胶孔；
[0008]芯棒，所述芯棒的一端固定在所述固定架上，所述芯棒的另一端套摄于所述模腔内，所述芯棒内沿其轴线方向设置有芯棒注胶孔，所述芯棒注胶孔与所述模腔连通；
[0009]加热模块，所述加热模块设置于所述注胶成型模具上。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述固定架包括固定本体和设置于固定本体上的芯棒调整装置，所述固定本体上设置有定位孔，所述芯棒的一端穿过所述定位孔固定在所述芯棒调整装置上。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述芯棒注胶孔上设置有用于存胶的凹槽。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述模具注胶孔为螺纹孔，所述螺纹孔用于与注胶管道螺纹连接。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述注胶成型模具包括两个模具本体，两个所述模具本体通过紧固螺栓连接。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述加热模块设置于所述注胶成型模具远离所述芯棒的一端。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述加热模块的数量为三个，三个所述加热模块沿所述注胶成型模具的轴线方向设置。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述注胶拉挤模具还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器的数量为三个，所述控制器根据所述温度传感器的信号控制所述加热模块
开启或关闭。
[0017]本技术的有益效果：本申请提供的树脂注胶拉挤模具中，设置芯棒注胶孔，由一端向模腔内注胶。通过注胶成型模具上的模具注胶孔，从注胶管道向模腔内注胶，从而实现两种树脂在同一模腔内固化而制备成多体系树脂基复合材料，能够节约材料成本，对环境和工人保护，扩大材料的应用范围。
附图说明
[0018]本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例树脂注胶拉挤模具的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例树脂注胶拉挤模具中芯棒和注胶成型模具的纵向结构示意图。
[0021]附图标记如：
[0022]1‑
固定架；2
‑
芯棒；3
‑
注胶成型模具；4
‑
芯棒注胶孔；5
‑
模具注胶孔；6
‑
加热模块；7
‑
紧固螺栓；8
‑
芯棒调整装置。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]如图1和图2所示，本技术提供了一种树脂注胶拉挤模具，包括：固定架1，注胶成型模具3，芯棒2和加热模块6，所述注胶成型模具3内设置有模腔，所述注胶成型模具3上设置有与所述模腔连通的模具注胶孔5；所述芯棒2的一端固定在所述固定架1上，所述芯棒2的另一端套摄于所述模腔内，所述芯棒2内沿其轴线方向设置有芯棒注胶孔4，所述芯棒注胶孔4与所述模腔连通；所述加热模块6设置于所述注胶成型模具3上。
[0025]通过注胶成型模具3上的模具注胶孔5，从注胶管道向模腔内注胶，从而实现两种树脂在同一模腔内固化而制备成多体系树脂基复合材料。且多体系树脂基复合材料能够节约材料成本，对环境和工人保护。
[0026]根据本技术的一个实施例，所述固定架1包括固定本体和设置于固定本体上的芯棒调整装置8，所述固定本体上设置有定位孔，所述芯棒2的一端穿过所述定位孔固定在所述芯棒调整装置8上。
[0027]具体地，芯棒2通过螺钉固定在所述芯棒调整装置8上，在四个方向上布置4根螺钉，通过螺钉调整芯棒2的方向，芯棒2和注胶成型模具3之间的间隙与松紧程度。
[0028]根据本技术的一个实施例，所述芯棒注胶孔4上设置有用于存胶的凹槽。
[0029]具体地，凹槽的作用是增加模腔内树脂的存储量，提高树脂的浸透压力。
[0030]根据本技术的一个实施例，所述模具注胶孔5为螺纹孔，所述螺纹孔用于与注胶管道螺纹连接。
[0031]具体地，注胶管道上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，模具注胶孔5为螺纹孔便于与注胶管道连接。
[0032]根据本技术的一个实施例，所述注胶成型模具3包括两个模具本体，两个所述模具本体通过紧固螺栓7连接。
[0033]具体地，设置分体式的意义是便于安装，注胶成型模具3整体重量较大时设计成一体的不便于安装定位。
[0034]根据本技术的一个实施例，所述加热模块6设置于所述注胶成型模具3远离所述芯棒2的一端。
[0035]具体地，加热模块6为电热丝，便于树脂凝胶、固化、熟化后成型。
[0036]根据本技术的一个实施例，所述加热模块6的数量为三个，三个所述加热模块6沿所述注胶成型模具3的轴线方向设置。
[0037]具体地，设置三个加热模块6能够使加热树脂凝胶、固化、熟化，温度由低到高，便于控制温度。
[0038]根据本技术的一个实施例，所述注胶拉挤模具还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器的数量为三个，所述控制器根据所述温度传感器的信号控制所述加热模块6开启或关闭。
[0039]具体地，温度传感器的作用是，确保设定的温度与产品所需凝胶、固化、熟化的温度一致。当注胶成型模具3的温度达到设定之后加热模块6自动关闭，当温度低于设定温度时，加热模块6自动打开。
[0040]本申请提供的树脂注胶拉挤模具使用时，固定架1最左端设置有固定芯棒2的芯棒调整装置8，用于调整芯棒2与注胶成型模具3的配合间隙，确保制品的壁厚一致；固定架1上设有孔，确保设置在芯棒2外的纱线及纤维毡有序的进入模具；固定架1与注胶成型模具3通过螺栓相连接，确保模具水平，且芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂注胶拉挤模具，其特征在于，包括：固定架，注胶成型模具，所述注胶成型模具内设置有模腔，所述注胶成型模具上设置有与所述模腔连通的模具注胶孔；芯棒，所述芯棒的一端固定在所述固定架上，所述芯棒的另一端套摄于所述模腔内，所述芯棒内沿其轴线方向设置有芯棒注胶孔，所述芯棒注胶孔与所述模腔连通；加热模块，所述加热模块设置于所述注胶成型模具上。2.根据权利要求1所述的树脂注胶拉挤模具，其特征在于：所述固定架包括固定本体和设置于固定本体上的芯棒调整装置，所述固定本体上设置有定位孔，所述芯棒的一端穿过所述定位孔固定在所述芯棒调整装置上。3.根据权利要求1所述的树脂注胶拉挤模具，其特征在于：所述芯棒注胶孔上设置有用于存胶的凹槽。4.根据权利要求1所述的树...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，王磊，
申请(专利权)人：衡水冀军路桥养护有限公司，
类型：新型
国别省市：