一种光学玻璃加工用自动传输质检设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃质检设备技术领域，公开了一种光学玻璃加工用自动传输质检设备，包括：支架，所述支架的上表面铺设有传送带，所述支架的一侧上表面通过支板固定有转座，所述转座的中部通过转轴连接有第一支臂，所述转座的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机，所述第一支臂远离第一电机的一端外壁开设有转槽，所述转槽的一侧外壁通过螺栓安装有第二电机。该光学玻璃加工用自动传输质检设备设置有作为姿态调节结构的第一支臂和第二支臂，用于通过第一电机和第二电机调整电动伸缩杆及顶端吸嘴的位置，便于在吸嘴吸起镜片时对镜片的角度和空间位置进行调节；吸嘴用于通过微型气泵的工作将镜片等进行吸附，便于对镜片进行翻转质检。便于对镜片进行翻转质检。便于对镜片进行翻转质检。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃加工用自动传输质检设备


[0001]本技术涉及玻璃质检设备
，具体为一种光学玻璃加工用自动传输质检设备。

技术介绍

[0002]光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。在光学玻璃的加工生产过程中，需要对成品光学玻璃进行充分质检。
[0003]市场上的光学玻璃加工用自动传输质检设备在使用中通常只能通过单向运动结构对玻璃进行吸附抬升，无法对玻璃的偏转角和朝向进行调整，致使无法对玻璃进行翻转检测，质检效果较差，为此，我们提出一种光学玻璃加工用自动传输质检设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学玻璃加工用自动传输质检设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的光学玻璃加工用自动传输质检设备在使用中通常只能通过单向运动结构对玻璃进行吸附抬升，无法对玻璃的偏转角和朝向进行调整，致使无法对玻璃进行翻转检测，质检效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃加工用自动传输质检设备，包括：
[0006]支架，所述支架的上表面铺设有传送带，所述支架的一侧上表面通过支板固定有转座，所述转座的中部通过转轴连接有第一支臂，所述转座的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机，所述第一支臂远离第一电机的一端外壁开设有转槽，所述转槽的一侧外壁通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有卡轴，所述转槽的一侧通过卡轴连接有第二支臂；
[0007]套筒，其固定在第二支臂的一端外壁，所述套筒的内部安置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端嵌装有微型气泵，所述微型气泵的吸气端连接有吸嘴。
[0008]优选的，所述第一支臂通过第一电机的输出端与转座之间构成转动连接，且第二支臂通过第二电机的输出端和卡轴与第一支臂之间构成转动连接，并且电动伸缩杆通过套筒和第二支臂与转槽之间构成转动连接。
[0009]优选的，所述吸嘴通过微型气泵与电动伸缩杆的伸缩端之间构成伸缩连接，且吸嘴与微型气泵之间构成连通连接，并且吸嘴与电动伸缩杆的中轴线位置重合。
[0010]优选的，所述支架还设有：
[0011]第三电机，其嵌装在所述支架的一侧外壁，所述第三电机的输出端连接有连轴，所述连轴的另一端固定有弧形板，所述弧形板的两端外壁嵌装有视觉传感器。
[0012]优选的，所述弧形板通过连轴与第三电机的输出端之间构成转动连接，且视觉传
感器关于弧形板的中轴线位置对称设置。
[0013]优选的，所述传送带设有：
[0014]镜座，其安置在所述传送带的上表面，所述镜座的上表面中部开设有镜槽，所述镜槽的底端内壁铺设有绒布。
[0015]优选的，所述镜座沿传送带的上表面呈等距均匀设置，且镜槽贯穿于镜座的上表面，并且绒布与镜槽的底端内壁之间构成粘合连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该光学玻璃加工用自动传输质检设备设置有作为姿态调节结构的第一支臂和第二支臂，用于通过第一电机和第二电机调整电动伸缩杆及顶端吸嘴的位置，便于在吸嘴吸起镜片时对镜片的角度和空间位置进行调节；吸嘴用于通过微型气泵的工作将镜片等进行吸附，便于对镜片进行翻转质检。
[0017]设置的视觉传感器用于通过第三电机带动弧形板的转动对镜片等进行旋转记录、拍摄，便于从多角度对光学玻璃成品质量进行检测，提高质检作业的精准性。
[0018]设置的镜座用于通过镜槽安置镜片等光学玻璃，并通过镜槽底端面粘合铺设的绒布对玻璃进行保护，防止玻璃表面在出厂前被刮花损坏，并降低镜片在取放时破碎的概率。
附图说明
[0019]图1为本技术工作状态主视结构示意图；
[0020]图2为本技术第一支臂及第二支臂部分拆解状态结构示意图；
[0021]图3为本技术第三电机及弧形板部分放大结构示意图；
[0022]图4为本技术镜座部分放大结构示意图。
[0023]图中：1、支架；2、传送带；3、转座；4、第一支臂；5、第一电机；6、转槽；7、第二支臂；8、第二电机；9、卡轴；10、套筒；11、电动伸缩杆；12、微型气泵；13、吸嘴；14、第三电机；15、连轴；16、弧形板；17、视觉传感器；18、镜座；19、镜槽；20、绒布。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种光学玻璃加工用自动传输质检设备，请参阅图1
‑
图2，包括：支架1，支架1的上表面铺设有传送带2，支架1的一侧上表面通过支板固定有转座3，转座3的中部通过转轴连接有第一支臂4，转座3的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机5，第一支臂4通过第一电机5的输出端与转座3之间构成转动连接，第一支臂4远离第一电机5的一端外壁开设有转槽6，转槽6的一侧外壁通过螺栓安装有第二电机8，第二电机8的输出端连接有卡轴9，转槽6的一侧通过卡轴9连接有第二支臂7，且第二支臂7通过第二电机8的输出端和卡轴9与第一支臂4之间构成转动连接，卡轴9用于使第二支臂7一端稳固的连接在转槽6的内侧，并使第二电机8启动时能够稳定的带动第二支臂7转动，降低启动延迟；套筒10，其固定在第二支臂7的一端外壁，套筒10的内部安置有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11通过套筒10和第二支臂7与转槽6之间构成转动连接，设置的第一支臂4和第二支臂7为姿态
调节结构，用于通过第一电机5和第二电机8调整电动伸缩杆11及顶端吸嘴13的位置，便于在吸嘴13吸起镜片时对镜片的角度和空间位置进行调节；电动伸缩杆11的伸缩端嵌装有微型气泵12，微型气泵12的吸气端连接有吸嘴13，吸嘴13通过微型气泵12与电动伸缩杆11的伸缩端之间构成伸缩连接，且吸嘴13与微型气泵12之间构成连通连接，并且吸嘴13与电动伸缩杆11的中轴线位置重合，设置的吸嘴13用于通过微型气泵12的工作将镜片等进行吸附，便于对镜片进行翻转质检。
[0026]请参阅图3，一种光学玻璃加工用自动传输质检设备，包括：第三电机14，其嵌装在支架1的一侧外壁，第三电机14的输出端连接有连轴15，连轴15的另一端固定有弧形板16，弧形板16通过连轴15与第三电机14的输出端之间构成转动连接，弧形板16的两端外壁嵌装有视觉传感器17，且视觉传感器17关于弧形板16的中轴线位置对称设置，设置的视觉传感器17用于通过第三电机14带动弧形板16的转动对镜片等进行旋转记录、拍摄，便于从多角度对光学玻璃成品质量进行检测，提高质检作业的精准性。
[0027]请参阅图4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃加工用自动传输质检设备，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)的上表面铺设有传送带(2)，所述支架(1)的一侧上表面通过支板固定有转座(3)，所述转座(3)的中部通过转轴连接有第一支臂(4)，所述转座(3)的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机(5)，所述第一支臂(4)远离第一电机(5)的一端外壁开设有转槽(6)，所述转槽(6)的一侧外壁通过螺栓安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接有卡轴(9)，所述转槽(6)的一侧通过卡轴(9)连接有第二支臂(7)；套筒(10)，其固定在第二支臂(7)的一端外壁，所述套筒(10)的内部安置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端嵌装有微型气泵(12)，所述微型气泵(12)的吸气端连接有吸嘴(13)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用自动传输质检设备，其特征在于：所述第一支臂(4)通过第一电机(5)的输出端与转座(3)之间构成转动连接，且第二支臂(7)通过第二电机(8)的输出端和卡轴(9)与第一支臂(4)之间构成转动连接，并且电动伸缩杆(11)通过套筒(10)和第二支臂(7)与转槽(6)之间构成转动连接。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用自动传输质检设备，其特征在于：所述吸嘴(13)通过微型气泵(12)与电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小燕，盛玉娟，
申请(专利权)人：南通向阳光学元件有限公司，
类型：新型
国别省市：