一种稳定的玻璃瓶转运用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定的玻璃瓶转运用下料机构。上述下料机构包括架体、调节组件、转运箱、导向组件以及定位组件。架体包括承重板、设置在所述承重板相对应一侧位置处的固定板、固定安装在所述承重板背向所述固定板位置处的夹板。调节组件包括开设在所述承重板和所述固定板相互靠近位置处的固定槽、转动销和两组弹簧。导向组件包括两组滑柱、开设在转运箱上且和对应滑柱相适配的滑腔、涂覆在对应滑柱上的润滑层。定位组件包括四组支杆和固定安装在四组所述支杆之间的挡板。本实用新型专利技术，可进行角度调整，从而适应于不同高度的装配，满足不同的下料需求，此外，可按先后顺序进行自动化下料，结构简单且下料的有序性高，下料的安全性好。全性好。全性好。

A stable cutting mechanism for glass bottle rotation

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的玻璃瓶转运用下料机构


[0001]本技术涉及玻璃瓶加工
，特别是涉及一种稳定的玻璃瓶转运用下料机构。

技术介绍

[0002]玻璃瓶在生产的过程中，需借助转运箱将玻璃瓶集中转送至收集点进行下料，从而进行后续的出库处理。然而，传统玻璃瓶转运后，需借助人力进行下料，自动化程度低且不同高度玻璃瓶转运工具的下料不便，影响了玻璃瓶生产线的加工效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对当下玻璃瓶转运后，需借助人力进行下料，自动化程度低且不同高度玻璃瓶转运工具的下料不便，影响了玻璃瓶生产线的加工效率的问题，提供一种稳定的玻璃瓶转运用下料机构。
[0004]一种稳定的玻璃瓶转运用下料机构，包括架体和滑动设置在所述架体上的转运箱；
[0005]所述架体包括承重板、设置在所述承重板相对应一侧位置处的固定板、固定安装在所述承重板背向所述固定板位置处的夹板；
[0006]所述下料机构还包括：
[0007]设置在所述架体上的调节组件，其包括开设在所述承重板和所述固定板相互靠近位置处的固定槽、通过所述固定槽固定连接在所述承重板和所述固定板之间处的转动销、固定连接在所述承重板和所述固定板之间处的两组弹簧；
[0008]位于所述架体和所述转运箱之间处的导向组件，其包括平行固定安装在所述承重板上的两组滑柱、开设在所述转运箱上且和对应滑柱相适配的滑腔、涂覆在对应滑柱上的润滑层；以及
[0009]固定安装在所述架体上的定位组件，其包括固定连接在所述承重板上的四组支杆、固定安装在四组所述支杆之间的挡板。
[0010]上述下料机构，可进行角度调整，从而适应于不同高度的装配，满足不同的下料需求，此外，可按先后顺序进行自动化下料，结构简单且下料的有序性高，下料的安全性好。
[0011]在其中一个实施例中，所述架体呈滑梯型结构；所述夹板的纵截面形状呈L形，且夹板和所述承重板之间夹角的角度为一百五十度。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定板通过转动销与所述承重板活动连接，且固定板和所述承重板之间夹角的角度范围为一百二十度到一百五十度。
[0013]进一步地，两组所述弹簧布置在所述转动销的相对应两侧位置处。
[0014]在其中一个实施例中，所述转运箱通过滑腔滑动设置在两组所述滑柱之间；所述润滑层为石蜡材质。
[0015]在其中一个实施例中，四组所述支杆分布在四周位置处，且支杆和所述承重板垂
直。
[0016]在其中一个实施例中，所述挡板与所述承重板平行，且挡板位于所述转运箱的上方。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]采用固定槽、转动销和弹簧构成的调节组件使得架体可进行角度调整，从而适应于不同高度的装配，满足不同的下料需求。由固定槽定位安装的转动销基于转动作用以改变承重板和固定板之间的夹角，配合弹簧的弹性形变提高承重板和固定板之间装配的稳固性。
[0019]采用滑柱、滑腔和润滑层构成的导向组件来提供转运定位，基于滑柱和转运箱上滑腔的适配作用，使得转运箱沿倾斜的滑面进行下料，配合润滑层于下料轨迹上的润滑作用以防止卡顿，基于上述下料模式，将转运箱送至下料口处即可按先后顺序进行自动化下料，结构简单且下料的有序性高。结合采用支杆和挡板构成的定位组件在下料的过程中，沿下料区的顶部进行隔挡，从而保障转运箱沿固定区域稳定移动，有效避免滑脱和玻璃瓶掉出的情况，提高下料的安全度。
[0020]综上，本技术的下料机构，可进行角度调整，从而适应于不同高度的装配，满足不同的下料需求，此外，可按先后顺序进行自动化下料，结构简单且下料的有序性高，下料的安全性好。
附图说明
[0021]图1所示为本技术提供的一种稳定的玻璃瓶转运用下料机构的结构示意图。
[0022]图2所示为图1的局部示意图。
[0023]图3所示为图2的局部放大图。
[0024]主要元件符号说明
[0025]1、架体；11、承重板；12、固定板；13、夹板；2、调节组件；21、固定槽；22、转动销；23、弹簧；3、转运箱；4、导向组件；41、滑柱；42、滑腔；43、润滑层；5、定位组件；51、支杆；52、挡板。
[0026]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行详细的描述。
[0028]请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种稳定的玻璃瓶转运用下料机构，其供于玻璃瓶转运生产过程中的下料使用。下料机构包括架体1、设置在架体1上的调节组件2、滑动设置在架体1上的转运箱3、位于架体1和转运箱3之间处的导向组件4以及固定安装在架体1上的定位组件5。
[0029]架体1呈滑梯型结构，其包括承重板11、设置在承重板11相对应一侧位置处的固定板12、固定安装在承重板11背向固定板12位置处的夹板13。夹板13的纵截面形状呈L形，且夹板13和承重板11之间夹角的角度为一百五十度。本实施例，基于承重板11、固定板12和夹板13构成的呈滑梯型的架体1来承载玻璃瓶转运用具（转运箱3），并提供下料定位，夹板13
位于下料末端并搭装在收集点处，从而将转运箱3下至收集点。
[0030]调节组件2包括开设在承重板11和固定板12相互靠近位置处的固定槽21、通过固定槽21固定连接在承重板11和固定板12之间处的转动销22、固定连接在承重板11和固定板12之间处的两组弹簧23。固定板12通过转动销22与承重板11活动连接，且固定板12和承重板11之间夹角的角度范围为一百二十度到一百五十度。两组弹簧23布置在转动销22的相对应两侧位置处。
[0031]本实施例，采用固定槽21、转动销22和弹簧23构成的调节组件2使得架体1可进行角度调整，从而适应于不同高度的装配，满足不同的下料需求。由固定槽21定位安装的转动销22基于转动作用以改变承重板11和固定板12之间的夹角，配合弹簧23的弹性形变提高承重板11和固定板12之间装配的稳固性。
[0032]导向组件4包括平行固定安装在承重板11上的两组滑柱41、开设在转运箱3上且和对应滑柱41相适配的滑腔42、涂覆在对应滑柱41上的润滑层43。转运箱3通过滑腔42滑动设置在两组滑柱41之间，润滑层43为石蜡材质。
[0033]本实施例，采用滑柱41、滑腔42和润滑层43构成的导向组件4来提供转运定位，基于滑柱41和转运箱3上滑腔42的适配作用，使得转运箱3沿倾斜的滑面进行下料，配合润滑层43于下料轨迹上的润滑作用以防止卡顿，基于上述下料模式，将转运箱3送至下料口处即可按先后顺序进行自动化下料，结构简单且下料的有序性高。
[0034]定位组件5包括固定连接在承重板11上的四组支杆51、固定安装在四组支杆51之间的挡板52。四组支杆51分布在四周位置处，且支杆51和承重板11垂直，挡板52与承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定的玻璃瓶转运用下料机构，包括架体（1）和滑动设置在所述架体（1）上的转运箱（3）；其特征在于，所述架体（1）包括承重板（11）、设置在所述承重板（11）相对应一侧位置处的固定板（12）、固定安装在所述承重板（11）背向所述固定板（12）位置处的夹板（13）；所述下料机构还包括：设置在所述架体（1）上的调节组件（2），其包括开设在所述承重板（11）和所述固定板（12）相互靠近位置处的固定槽（21）、通过所述固定槽（21）固定连接在所述承重板（11）和所述固定板（12）之间处的转动销（22）、固定连接在所述承重板（11）和所述固定板（12）之间处的两组弹簧（23）；位于所述架体（1）和所述转运箱（3）之间处的导向组件（4），其包括平行固定安装在所述承重板（11）上的两组滑柱（41）、开设在所述转运箱（3）上且和对应滑柱（41）相适配的滑腔（42）、涂覆在对应滑柱（41）上的润滑层（43）；以及固定安装在所述架体（1）上的定位组件（5），其包括固定连接在所述承重板（11）上的四组支杆（51）、固定安装在四组所述支杆（51）之间的挡板（52）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守屈，郑守成，李富波，向全民，程代礼，
申请(专利权)人：四川广安慧诚科艺玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：