一种钢化玻璃加工用尺寸定量切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃加工用尺寸定量切割机。其技术方案包括箱体、活动板和顶板，所述箱体上端面的后端两侧均固定有边框，所述边框的内部滑动安装有螺套，且两个螺套间通过推板相连接，所述顶板的两端分别固定在两个边框前端上侧，所述顶板的下端面中间处固定有驱动盒，且驱动盒下侧开口处滑动安装有切割头，所述箱体的上端面两侧均等距开设有通槽，所述活动板滑动安装在箱体的内部，所述活动板的上端面两侧均等距分布有安装架，且安装架的上端凹口内通过转轴转动安装有辊轮。本实用新型专利技术具备可进行定量切割，确保加工质量和有效限位，避免造成瑕疵的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用尺寸定量切割机


[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种钢化玻璃加工用尺寸定量切割机。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
[0003]在钢化玻璃加工成品完成前需要进行切割，用来确定钢化玻璃的尺寸。现有的切割装置无法进行定量切割，可操作性较差，切割后的尺寸具有偏差，影响后续加工；且现有的切割装置在进行切割时，无法进行玻璃的限位，玻璃易造成偏移，影响切割质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃加工用尺寸定量切割机，具备可进行定量切割，确保加工质量和有效限位，避免造成瑕疵的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用尺寸定量切割机，包括箱体、活动板和顶板，所述箱体上端面的后端两侧均固定有边框，所述边框的内部滑动安装有螺套，且两个螺套间通过推板相连接，所述顶板的两端分别固定在两个边框前端上侧，所述顶板的下端面中间处固定有驱动盒，且驱动盒下侧开口处滑动安装有切割头，所述箱体的上端面两侧均等距开设有通槽，所述活动板滑动安装在箱体的内部，所述活动板的上端面两侧均等距分布有安装架，且安装架的上端凹口内通过转轴转动安装有辊轮。
[0006]优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0007]优选的，所述边框的内部转动安装有第二丝杆，且第二丝杆螺纹贯穿螺套的中间处，所述推板的高度与辊轮相适配。通过第二丝杆螺纹驱动螺套带动推板位移。
[0008]优选的，所述切割头与通槽错位分布，所述通槽与辊轮相适配，且辊轮与安装架相适配。通过辊轮顶端探出通槽内部后对玻璃进行支撑，便于上下料。
[0009]优选的，所述箱体的内部两侧均固定有滑轨，所述活动板的两侧均固定有滑块，且滑块滑动安装在对应的滑轨内。通过滑块与滑轨的配合提高活动板的位移平稳性，同时进行活动板限位。
[0010]优选的，所述箱体的内部两侧均转动安装有第一丝杆，且两个第一丝杆分别螺纹贯穿活动板的两侧，所述边框的长度小于箱体的长度。通过第一丝杆螺纹驱动活动板，带动
活动板上下移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将玻璃放置在箱体上侧，玻璃下表面贴合辊轮，使玻璃顶端与推板贴合，预设玻璃的长宽尺寸，根据所需切割的位置调节，启动边框内置电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动螺套，螺套带动推板位移，推板推动玻璃使其通过辊轮的转动进行移动，当移动至指定切割距离时，启动箱体内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动活动板下降，活动板通过安装架带动辊轮收缩进入通槽内部，此时玻璃下表面与箱体上表面贴合，启动切割头内置升降结构带动切割刀下降，使刀具贴合玻璃表面，启动驱动盒内置驱动结构带动切割头横向移动，刀具对玻璃进行切割，本装置操作简便，通过精准定量的方式，确保切割尺寸准确，同时升降式的玻璃导料结构，在加工时确保玻璃贴合箱体固定，确保加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术外观结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术边框结构示意图。
[0016]图中：1、边框；2、滑块；3、第一丝杆；4、箱体；5、活动板；6、安装架；7、脚垫；8、滑轨；9、推板；10、辊轮；11、切割头；12、驱动盒；13、顶板；14、通槽；15、第二丝杆；16、螺套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种钢化玻璃加工用尺寸定量切割机，包括箱体4和顶板13，箱体4的下端面外侧固定有脚垫7，脚垫7共设有四个，且四个脚垫7呈阵列分布，脚垫7的下端固定有防滑垫，通过脚垫7实现箱体4的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体4上端面的后端两侧均固定有边框1，边框1的内部滑动安装有螺套16，且两个螺套16间通过推板9相连接，边框1的内部转动安装有第二丝杆15，且第二丝杆15螺纹贯穿螺套16的中间处，推板9的高度与辊轮10相适配，通过第二丝杆15螺纹驱动螺套16带动推板9位移，顶板13的两端分别固定在两个边框1前端上侧，顶板13的下端面中间处固定有驱动盒12，且驱动盒12下侧开口处滑动安装有切割头11，切割头11与通槽14错位分布，通槽14与辊轮10相适配，且辊轮10与安装架6相适配，通过辊轮10顶端探出通槽14内部后对玻璃进行支撑，便于上下料。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种钢化玻璃加工用尺寸定量切割机，包括箱体4和活动板5，箱体4的上端面两侧均等距开设有通槽14，活动板5滑动安装在
箱体4的内部，活动板5的上端面两侧均等距分布有安装架6，且安装架6的上端凹口内通过转轴转动安装有辊轮10，箱体4的内部两侧均固定有滑轨8，活动板5的两侧均固定有滑块2，且滑块2滑动安装在对应的滑轨8内，通过滑块2与滑轨8的配合提高活动板5的位移平稳性，同时进行活动板5限位，箱体4的内部两侧均转动安装有第一丝杆3，且两个第一丝杆3分别螺纹贯穿活动板5的两侧，边框1的长度小于箱体4的长度，通过第一丝杆3螺纹驱动活动板5，带动活动板5上下移动。
[0022]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将玻璃放置在箱体4上侧，玻璃下表面贴合辊轮10，使玻璃顶端与推板9贴合，预设玻璃的长宽尺寸，根据所需切割的位置调节，启动边框1内置电机带动第二丝杆15转动，第二丝杆15螺纹驱动螺套16，螺套16带动推板9位移，推板9推动玻璃使其通过辊轮10的转动进行移动，当移动至指定切割距离时，启动箱体4内置电机带动第一丝杆3转动，第一丝杆3螺纹驱动活动板5下降，活动板5通过安装架6带动辊轮10收缩进入通槽14内部，此时玻璃下表面与箱体4上表面贴合，启动切割头11内置升降结构带动切割刀下降，使刀具贴合玻璃表面，启动驱动盒12内置驱动结构带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用尺寸定量切割机，包括箱体(4)、活动板(5)和顶板(13)，其特征在于：所述箱体(4)上端面的后端两侧均固定有边框(1)，所述边框(1)的内部滑动安装有螺套(16)，且两个螺套(16)间通过推板(9)相连接，所述顶板(13)的两端分别固定在两个边框(1)前端上侧，所述顶板(13)的下端面中间处固定有驱动盒(12)，且驱动盒(12)下侧开口处滑动安装有切割头(11)，所述箱体(4)的上端面两侧均等距开设有通槽(14)，所述活动板(5)滑动安装在箱体(4)的内部，所述活动板(5)的上端面两侧均等距分布有安装架(6)，且安装架(6)的上端凹口内通过转轴转动安装有辊轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用尺寸定量切割机，其特征在于：所述箱体(4)的下端面外侧固定有脚垫(7)，所述脚垫(7)共设有四个，且四个脚垫(7)呈阵列分布，所述脚垫(7)的下端固定有防滑垫。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓博，武龙飞，孙胜起，
申请(专利权)人：德州市信德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：