安全性高的电梯对重块模盒制造技术

本实用新型专利技术提供了安全性高的电梯对重块模盒，涉及对重块制造设备技术领域，包括盒体、盒盖和注料口，所述盒体的顶部设有盒盖，所述盒盖的顶部设有注料口，所述盒体的设有成型槽，所述注料口与成型槽连通，所述盒体的外侧设有固定机构，所述盒盖的内部设有限位机构；本实用新型专利技术通过盒盖内部限位机构中固定柱、顶块、弹簧和固定槽的配合，利用弹簧压缩后产生的弹力，使顶块进入固定柱内部的凹槽中并将其锁定，盒盖与盒体初步连接，再通过盒体外侧固定机构中固定箍、螺纹杆和定位销的配合，拧动螺纹杆带动定位销进入定位槽中，再次盒盖与盒体连接在一起，进而两次连接使盒盖与盒体连接的更加稳固。的更加稳固。的更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
安全性高的电梯对重块模盒


[0001]本技术涉及对重块制造设备
，尤其涉及安全性高的电梯对重块模盒。

技术介绍

[0002]配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一，配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史；
[0003]现有的对重块的盒体与盒盖的连接方式一般是，通过夹具上下压合将它们压紧，然而这种连接方式较为简单，盒体与盒盖之间连接的不够紧凑，在盒盖盖合到盒体上时容易发生侧滑，进而引发安全事故，因此，本技术提出安全性高的电梯对重块模盒用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出安全性高的电梯对重块模盒，已解决现有技术中模盒的盒盖与盒体连接方式简单容易导致盒盖侧滑引发安全事故的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：安全性高的电梯对重块模盒，包括盒体、盒盖和注料口，所述盒体的顶部设有盒盖，所述盒盖的顶部设有注料口，所述盒体的设有成型槽，所述注料口与成型槽连通，所述盒体的外侧设有固定机构，所述盒盖的内部设有限位机构；
[0006]所述限位机构包括顶块、弹簧和固定槽，所述盒体的两侧对称设有固定柱，所述盒盖的内部对称设有固定槽，所述固定槽的内部滑动安装有顶块，所述顶块通过弹簧与固定槽的内壁连接。
[0007]进一步改进在于：所述固定槽与固定柱的位置上下对齐，所述固定槽与固定柱为过渡配合，所述固定柱的内部设有与顶块匹配的凹槽。
[0008]进一步改进在于：所述盒体的两侧均设有一组导向柱，两个所述导向柱在盒体的一侧中心对称，所述盒盖与盒体的内部均设有与导向柱匹配的导向槽。
[0009]进一步改进在于：所述固定机构包括固定箍、螺纹杆和定位销，所述盒体的正面与背面设有一组连接座，所述连接座的顶部设有固定箍，所述固定箍的顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接有定位销，所述盒盖的内部设有与定位销匹配的定位槽。
[0010]进一步改进在于：所述固定箍的结构为“L”形，所述连接座的内部卡合槽，所述卡合槽的内部设有轴承，所述固定箍的底端通过轴承与连接座转动连接。
[0011]进一步改进在于：所述盒体的内部设有容纳槽，所述容纳槽的内部设有砂土层，所述成型槽设置在砂土层的内部。
[0012]进一步改进在于：所述注料口内部设有浇筑头，所述浇筑头的内部设为中空接结构，所述浇筑头的外侧设有外螺纹，所述浇筑头通过外螺纹与注料口的内壁可拆卸连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过盒盖内部限位机构中固定柱、顶块、弹簧和固定槽的配合，利用弹簧压缩后产生的弹力带动顶块在固定槽内部前后滑动，使顶块进入固定柱内部的凹槽中并将其锁定，使盒盖与盒体初步连接在一起，再通过盒体外侧固定机构中固定箍、螺纹杆和定位销的配合，拧动螺纹杆向下移动，带动定位销进入定位槽中，再次盒盖与盒体连接在一起，进而两次连接使盒盖与盒体连接的更加稳固，解决了模盒的盒盖与盒体连接方式简单容易导致盒盖侧滑引发安全事故的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视图；
[0015]图2为本技术图1的A处局部放大图；
[0016]图3为本技术图1的B处截面图；
[0017]图4为本技术的盒体俯视图。
[0018]其中：1、盒体；2、盒盖；3、注料口；4、固定柱；5、顶块；6、弹簧；7、导向柱；8、导向槽；9、固定箍；10、连接座；11、螺纹杆；12、定位销；13、定位槽；14、容纳槽；15、砂土层；16、成型槽；17、固定槽；18、浇筑头。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了安全性高的电梯对重块模盒，包括盒体1、盒盖2和注料口3，所述盒体1的顶部设有盒盖2，所述盒盖2的顶部设有注料口3，所述注料口3内部设有浇筑头18，所述盒体1的设有成型槽16，所述盒体1的内部设有容纳槽14，所述容纳槽14的内部设有砂土层15，所述成型槽16设置在砂土层15的内部，所述注料口3与成型槽16连通，在盒盖2压合到盒体1的顶部后，通过向注料口3中的浇筑头18中浇入金属熔炼的液体，之后液体进入盒体1砂土层的成型槽16中，待铸件在成型槽16中冷却后，将盒盖2从盒体1的上方打开，给铸件脱模，将其从盒体1的内部取出。
[0021]所述浇筑头18的内部设为中空接结构，所述浇筑头18的外侧设有外螺纹，所述浇筑头18通过外螺纹与注料口3的内壁可拆卸连接，在往浇筑头18的内部注入金属熔炼的液体后，会有部分液体残留在浇筑头18的内壁，通过扳手拧动浇筑头18向上移动，将其从盒盖2的内部取出，方便清理浇筑头18内壁由液体产生的结块，避免在浇筑头18的内部造成堵塞。
[0022]所述盒体1的两侧均设有一组导向柱7，两个所述导向柱7在盒体1的一侧中心对称，所述盒盖2与盒体1的内部均设有与导向柱7匹配的导向槽8，在将盒盖2盖合到盒体1的顶部前，首先把导向柱7与导向槽8对齐，通过导向柱7与导向槽8限制盒体1与盒盖2的位置，使他们之间上下对正的相互卡合在一起。
[0023]所述盒盖2的内部设有限位机构，所述限位机构包括顶块5、弹簧6和固定槽17，所述盒体1的两侧对称设有固定柱4，所述盒盖2的内部对称设有固定槽17，所述固定槽17的内部滑动安装有顶块5，所述顶块5通过弹簧6与固定槽17的内壁连接，所述固定槽17与固定柱4的位置上下对齐，所述固定槽17与固定柱4为过渡配合，所述固定柱4的内部设有与顶块5
匹配的凹槽，当盒盖2盖合到盒体1的顶部后，固定柱4插入到固定槽17的内部，固定槽17的顶块5先向其内部收缩，然后由弹簧6产生的弹力带动其复位，进入固定柱4的凹槽中，将盒盖2与盒体1的位置锁定，使盒盖2与盒体1初步固定在一起。
[0024]所述盒体1的外侧设有固定机构，所述固定机构包括固定箍9、螺纹杆11和定位销12，所述盒体1的正面与背面设有一组连接座10，所述连接座10的顶部设有固定箍9，所述固定箍9的顶部设有螺纹杆11，所述螺纹杆11的底端连接有定位销12，所述盒盖2的内部设有与定位销12匹配的定位槽13，所述固定箍9的结构为“L”形，所述连接座10的内部卡合槽，所述卡合槽的内部设有轴承，所述固定箍9的底端通过轴承与连接座10转动连接，转动固定箍9使螺纹杆11面朝盒盖2的顶部，使螺纹杆11底端的定位销12处于定位槽13的正上方，拧动螺纹杆11向下移动，使定位销12进入定位槽13中，再次将盒盖2与盒体1固定在一起，使他们固定的更加稳定，解决了模盒的盒盖2与盒体1连接方式简单容易导致盒盖2侧滑引发安全事故的问题。
[0025]该安全性高的电梯对重块模盒，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全性高的电梯对重块模盒，包括盒体(1)、盒盖(2)和注料口(3)，其特征在于：所述盒体(1)的顶部设有盒盖(2)，所述盒盖(2)的顶部设有注料口(3)，所述盒体(1)的设有成型槽(16)，所述注料口(3)与成型槽(16)连通，所述盒体(1)的外侧设有固定机构，所述盒盖(2)的内部设有限位机构；所述限位机构包括顶块(5)、弹簧(6)和固定槽(17)，所述盒体(1)的两侧对称设有固定柱(4)，所述盒盖(2)的内部对称设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内部滑动安装有顶块(5)，所述顶块(5)通过弹簧(6)与固定槽(17)的内壁连接。2.根据权利要求1所述的安全性高的电梯对重块模盒，其特征在于：所述固定槽(17)与固定柱(4)的位置上下对齐，所述固定槽(17)与固定柱(4)为过渡配合，所述固定柱(4)的内部设有与顶块(5)匹配的凹槽。3.根据权利要求1所述的安全性高的电梯对重块模盒，其特征在于：所述盒体(1)的两侧均设有一组导向柱(7)，两个所述导向柱(7)在盒体(1)的一侧中心对称，所述盒盖(2)与盒体(1)的内部均设有与导向柱(7)匹配的导向槽(8)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧琴，
申请(专利权)人：浙江双宇机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：