本申请涉及一种丝杆模组用轴承座及高精度的丝杆模组，属于直线模具的技术领域，其包括座体，所述座体一侧设有电机，且所述座体另一侧设有丝杠，所述座体一端开设有用于安装电机的第一安装槽，所述座体远离所述第一安装槽的一端开设有用于安装丝杠的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽连通，且所述第一安装槽和所述第二安装槽均沿所述座体的长度方向设置，所述座体中设有用于连接所述电机和所述丝杠的联轴器。本申请具有减少电机和丝杆的同轴度误差，提高丝杆模组的使用精度的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杆模组用轴承座及高精度的丝杆模组
[0001]本申请涉及直线模具的
，尤其是涉及一种丝杆模组用轴承座及高精度的丝杆模组。
技术介绍
[0002]丝杆直线模组为电机驱动的单一复合件，由丝杆和线性滑轨构成，可节省安装使用空间与维修成本，已广泛应用在精密机械、半导体设备与其它需要精密定位的机构上。
[0003]公开号为CN213711773U的中国专利公开了一种简易丝杆模组，属于丝杆模组
，该丝杆模组包括型材底座，型材底座的一端连接电机安装板，型材底座的另一端连接轴承座，电机安装板的另一侧连接电机，电机连接联轴器，联轴器连接连接座，联轴器的另一端连接丝杆，丝杆的另一端与轴承座连接，型材底座上开设第一滑槽，第一滑槽的顶部连接导轨和连接座，导轨的两侧均开设第二滑槽，两个第二滑槽的内侧滑动连接导轨滑块，丝杆的外表面连接横行滑块，且横行滑块与导轨滑块连接，横行滑块的顶部连接连接块，横行滑块的一侧连接润滑结构，可以随时对导轨和丝杆进行润滑。
[0004]相关技术中丝杆模组安装板和连接座分体设置，难以保证安装板和连接座上的通孔位于同一轴线上，需对安装板和连接座进行调整，由此易造成同轴度误差偏差超标的可能性，影响丝杆模组的使用精度。
技术实现思路
[0005]为了减少电机和丝杆的同轴度误差，提高丝杆模组的使用精度，本申请提供一种丝杆模组用轴承座及高精度的丝杆模组。
[0006]第一方面，本申请提供一种丝杆模组用轴承座，采用如下的技术方案：
[0007]一种丝杆模组用轴承座，包括座体，所述座体一侧设有电机，且所述座体另一侧设有丝杠，所述座体一端开设有用于安装电机的第一安装槽，所述座体远离所述第一安装槽的一端开设有用于安装丝杠的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽连通，且所述第一安装槽和所述第二安装槽均沿所述座体的长度方向设置，所述座体中设有用于连接所述电机和所述丝杠的联轴器。
[0008]通过采用上述技术方案，电机输出轴从第一安装槽穿入座体，丝杠从第二安装槽穿入同一座体，并通过联轴器相互连接，从而使电机输出轴和丝杠位于同一轴线上，尽量避免由于电机输出轴和丝杠分别穿设在不同座体上，需要调整电机和丝杠的同轴度的情况发生，从而减少电机和丝杆的同轴度误差，提高丝杆模组的使用精度。
[0009]可选的，所述丝杠位于所述第一安装槽的一端和所述电机位于所述第二安装槽的一端均连接在所述联轴器上，且所述座体上开设有用于安装所述联轴器的通孔，且所述第一安装槽和所述第二安装槽与所述通孔均连通。
[0010]通过采用上述技术方案，座体上开设通孔，便于将联轴器放置在座体中，同时提供空间，便于将电机和丝杠连接，从而使电机的输出轴和丝杠始终保持在同一轴线上，尽量避
免需要将电机和丝杠调整至同轴的情况发生，进一步达到减少电机和丝杆的同轴度误差，提高丝杆模组的使用精度的效果。
[0011]可选的，所述座体上开设有散热孔，所述散热孔位于所述联轴器远离所述通孔的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，联轴器同时连接电机和丝杠，并随电机的输出轴转动，在座体上开设与通孔相对设置的散热孔，此时联轴器两侧连通，便于对联轴器进行散热，进一步提高丝杆模组的使用精度。
[0013]第二方面，本申请提供一种高精度的丝杆模组，采用如下的技术方案：
[0014]一种高精度的丝杆模组，包括轴承座、下壳体和穿设在所述丝杠上的滑座，所述座体安装在所述下壳体上，且所述电机位于所述下壳体外侧，所述滑座与所述丝杠螺纹连接，且所述滑座与所述下壳体之间设置连接两者的导向件。
[0015]通过采用上述技术方案，电机和丝杠通过同一轴承座安装在下壳体上，使电机的输出轴和丝杠始终保持在同一轴线上，尽量避免由于电机输出轴和丝杠分体设置，需要调节电机和丝杠的情况，从而减少电机和丝杆的同轴度误差，提高丝杆模组的使用精度。
[0016]可选的，所述导向件为设置在所述座体远离所述下壳体一侧的上壳体，所述上壳体与所述座体之间设有连接螺栓，且所述上壳体与所述座体通过所述连接螺栓固定连接，所述滑座靠近所述上壳体一侧的两端固定连接有限位块，所述限位块位于所述上壳体两侧，且所述滑座通过所述限位块与所述上壳体滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，滑座两侧的限位块与上壳体两侧抵接，当电机的输出轴驱动丝杠转动时，滑座在上壳体限位的作用下沿上壳体的长度方向移动，尽量避免滑座收到丝杠驱动后发生转动的情况发生，保持滑座移动的稳定性，从而进一步提高丝杆模组的使用精度。
[0018]可选的，所述限位块相互靠近的一侧均固定连接有平行于所述限位块长度方向的插接块，且所述上壳体两侧均开设有与所述插接块相适应的插接槽，所述插接块插入所述插接槽中并与所述插接槽滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，滑座沿上壳体的长度方向移动时，插接块插接在插接槽中，并在插接槽中滑动，尽量避免限位块与上壳体直接接触，造成磨损的情况发生，从而延长滑座的使用寿命，进一步提高丝杆模组的使用精度。
[0020]可选的，所述插接块靠近所述上壳体的一侧均开设有若干容纳槽，所述容纳槽中固定连接有安装杆，且所述安装杆上均转动连接有滚动轮，所述滚动轮边缘与所述插接槽内部抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，当插接块插接在插接槽中并随滑座移动时，滚动轮抵接在插接槽内部并与插接槽内壁滚动连接，减少插接块和插接槽内壁滑动而产生的摩擦力，尽量避免插接块用于插接槽直接摩擦，造成滑座和上壳体磨损的情况发生，从而延长滑座和上壳体的使用寿命，进一步达到提高丝杆模组的使用精度的效果。
[0022]可选的，所述座体靠近所述下壳体的一侧固定连接有定位块，所述下壳体对应位置开设有与所述定位块相适应的定位槽，且所述定位块插接在所述定位槽中。
[0023]通过采用上述技术方案，将座体安装在下壳体的过程中，先将定位块插接在定位槽中，此时座体与下壳体正对，从而对座体的安装位置快速定位，提高轴承座的安装效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.电机输出轴从第一安装槽穿入座体，丝杠从第二安装槽穿入同一座体，并通过联轴器相互连接，从而使电机输出轴和丝杠位于同一轴线上，尽量避免由于电机输出轴和丝杠分别穿设在不同座体上，需要调整电机和丝杠的同轴度的情况发生，从而减少电机和丝杆的同轴度误差，提高丝杆模组的使用精度；
[0026]2.电机和丝杠通过同一轴承座安装在下壳体上，使电机的输出轴和丝杠始终保持在同一轴线上，尽量避免由于电机输出轴和丝杠分体设置，需要调节电机和丝杠的情况，从而减少电机和丝杆的同轴度误差，提高丝杆模组的使用精度；
[0027]3.当插接块插接在插接槽中并随滑座移动时，滚动轮抵接在插接槽内部并与插接槽内壁滚动连接，减少插接块和插接槽内壁滑动而产生的摩擦力，尽量避免插接块用于插接槽直接摩擦，造成滑座和上壳体磨损的情况发生，从而延长滑座和上壳体的使用寿命，进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杆模组用轴承座，包括座体（1），所述座体（1）一侧设有电机（2），且所述座体（1）另一侧设有丝杠（3），其特征在于：所述座体（1）一端开设有用于安装电机（2）的第一安装槽（11），所述座体（1）远离所述第一安装槽（11）的一端开设有用于安装丝杠（3）的第二安装槽（12），所述第一安装槽（11）和所述第二安装槽（12）连通，且所述第一安装槽（11）和所述第二安装槽（12）均沿所述座体（1）的长度方向设置，所述座体（1）中设有用于连接所述电机（2）和所述丝杠（3）的联轴器（4）。2.根据权利要求1所述的一种丝杆模组用轴承座，其特征在于：所述丝杠（3）位于所述第一安装槽（11）的一端和所述电机（2）位于所述第二安装槽（12）的一端均连接在所述联轴器（4）上，且所述座体（1）上开设有用于安装所述联轴器（4）的通孔（13），且所述第一安装槽（11）和所述第二安装槽（12）与所述通孔（13）均连通。3.根据权利要求2所述的一种丝杆模组用轴承座，其特征在于：所述座体（1）上开设有散热孔（14），所述散热孔（14）位于所述联轴器（4）远离所述通孔（13）的一侧。4.一种高精度的丝杆模组，包括权利要求1
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3所述的轴承座、下壳体（5）和穿设在所述丝杠（3）上的滑座（7），其特征在于：所述座体（1）安装在所述下壳体（5）上，且所述电机（2）位于所述下壳体（5）外侧，所述滑座（7）与所述丝杠（3）螺纹连接，且所述滑座（7）与所述下壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金明，
申请(专利权)人：天津信达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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